由于架橋機(jī)各運(yùn)行機(jī)構(gòu)減速比不同，車輪直徑不同，為保證同一工況中各機(jī)構(gòu)同步運(yùn)行，同一檔位需設(shè)定不同頻率。

???????????????????? 一擋1.5m/min二檔 3m/min?? 三檔

吊梁行車???????????????? 12.5???????? 25???????? 50

輔助支腿????????? ???????12.5???????? 25???????? 50

下導(dǎo)梁天車?????????????? 11.6???????? 23.2?????? 50

后支腿臺車?????????????? 25?????????? 50????????

前支腿變跨減速機(jī)

輔助支腿變跨減速機(jī)

十、架橋機(jī)軌道參數(shù)：

架橋機(jī)縱移軌道中心距6200mm，縱移軌道采用QU120軌，2500短軌放在最前端。

軌距偏差?? ± 10mm

縱向坡度?? 小于2％

橫向同一截面軌頂高差???? 小于20mm

接頭處高差???? 小于2mm??? 接頭處要求墊實(shí)

車輪最大輪壓??? 87.5t???? 軸距?? 1000mm

1、架橋機(jī)縱移到位后，頂起后支腿油缸，在后支腿臺車車架四角加墊板，要求四個(gè)支點(diǎn)高差2mm，檢查后支腿下橫梁水平，做好錨固，

2、整機(jī)運(yùn)行時(shí)，架橋機(jī)后支腿最大支反力350t，每條后支腿油缸頂升力122t，共4條

十二、架橋機(jī)縱移到位后，前支腿檢查要求

檢查前支腿是否與橋墩垂直，是否對中，相對橋墩中心線允差50mm，必要時(shí)調(diào)整。

遙控操作1人：

控制架橋機(jī)各部動作，聽從指揮；

卷揚(yáng)機(jī)平臺2人：

觀察卷揚(yáng)機(jī)排繩情況，制動情況；地腳螺栓檢查；鋼絲繩檢查；

主梁2人：

跟蹤觀察吊梁行車運(yùn)行情況；電纜拖鏈跟進(jìn)情況；過孔情況。

后支腿處指揮1人：

主指揮，負(fù)責(zé)起梁，運(yùn)行，落梁，過孔。

配合2人：

負(fù)責(zé)后吊具安裝拆卸，后端支座對位精度調(diào)整及灌漿，軌距定位。過孔時(shí)導(dǎo)梁后支腿就位監(jiān)控；橋機(jī)后支腿就位監(jiān)控。協(xié)助操平。

前支腿處指揮1人：

付指揮，負(fù)責(zé)前行是否到位，落梁是否到位；過孔是否到位。

配合2人：

負(fù)責(zé)前吊具安裝拆卸，前支座調(diào)整精度及灌漿，移軌。過孔時(shí)導(dǎo)梁前支腿就位監(jiān)控；橋機(jī)前支腿就位監(jiān)控。

測量員1人：負(fù)責(zé)落梁測量和橋機(jī)操平；

力工4人：

負(fù)責(zé)移軌，器具和物料搬運(yùn)與定位，清理灌漿機(jī)具；裝防落梁，上圍板，墊石鑿毛及錨栓孔清理。

1、????????? 縱移軌道軌距檢查

2、????????? 前中后測量3點(diǎn)并記錄

3、????????? 軌道墊實(shí)情況檢查

1、????????? 后支腿支墊情況檢查

2、????????? 后支腿錨固情況檢查

3、????????? 前支腿垂直度檢查

4、????????? 輔支腿垂直度檢查

5、????????? 卷揚(yáng)機(jī)排繩檢查

6、????????? 鏈條松緊度檢查

7、????????? 電纜拖鏈完好性檢查

發(fā)電機(jī)燃油是否足夠，柴油機(jī)水位、油位。吊具、卷揚(yáng)機(jī)。

1、????????? 各部螺栓是否松動，各部結(jié)構(gòu)是否有變形現(xiàn)象；

2、????????? 傳動機(jī)構(gòu)潤滑油是否足夠，必要時(shí)添加；各部行走輪是否完好；

3、????????? 液壓系統(tǒng)是否漏油，液壓油是否需要補(bǔ)充；

4、????????? 檢查電氣系統(tǒng)，接線是否松動，電纜有沒有破損；

5、????????? 鋼絲繩是否有斷絲、松股現(xiàn)象；

6、????????? 發(fā)電機(jī)組保養(yǎng)按說明書進(jìn)行。