1、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTG F80/1-2004）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000），對(duì)特殊工種機(jī)械操作人員及鋼筋工等人員進(jìn)行培訓(xùn)和技能考核，提高每位員工的質(zhì)量、安全意識(shí)，必須堅(jiān)持持證上崗。

2、所用材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用前必須嚴(yán)格審核所選用材料的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并送往試驗(yàn)室進(jìn)行驗(yàn)證，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出場。

3、機(jī)械設(shè)備

拌和站、砼吊裝設(shè)備、拼裝模板、砼攪拌輸送罐車、插入式振動(dòng)器，加固設(shè)備、提升設(shè)備若干。

4、勞動(dòng)力安排：配備技術(shù)員2人，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理（輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人做技術(shù)指導(dǎo)）；配備管理人員2人，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理工作（輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人管理）；施工全面展開時(shí)，實(shí)行流水作業(yè)。

5、現(xiàn)場平整完畢，具備混凝土運(yùn)輸車通行條件。

施工前首先鑿除墩柱表面至設(shè)計(jì)標(biāo)高，整修好接接茬鋼筋，然后在墩頂測放中線并劃出蓋梁底平面尺寸位置。

蓋梁混凝土的施工要根據(jù)具體情況，分層澆筑，澆筑前必須坐漿。

混凝土由攪拌運(yùn)輸車從拌和站運(yùn)送到墩位，采用吊車提升，模內(nèi)砼分層厚度30cm，插入式振動(dòng)器定人定位搗固密實(shí)，灌筑完畢后，及時(shí)采用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)生。

蓋梁施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→綁扎鋼筋→安裝模板→澆注混凝土→拆模養(yǎng)生

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蓋梁施工完畢，及時(shí)對(duì)中線、標(biāo)高等進(jìn)行測量，用墨線劃出蓋梁的中心線、梁 端線。

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鋼筋應(yīng)無灰塵、無有害的銹蝕，無分散銹皮、油漆、油脂或其它雜質(zhì)。每批鋼材應(yīng)有工廠試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量證明、對(duì)鋼筋受損表面其截面積的減少不大于５％，微彎鋼筋可機(jī)械和人工進(jìn)行調(diào)直，對(duì)輕微浮銹要進(jìn)行除銹處理，每批鋼筋都必須在試驗(yàn)合格，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。

鋼筋由加工廠加工成型，鋼筋加工廠內(nèi)需設(shè)置鋼筋操作臺(tái)、配備卷揚(yáng)機(jī)、彎筋機(jī)、切割機(jī)等，并做好在雨天施工保證措施。

① 鋼筋的下料：依照設(shè)計(jì)圖紙中各種型號(hào)鋼筋的設(shè)計(jì)長度，結(jié)合彎成不同角度的鋼筋伸長值進(jìn)行劃線下料，同時(shí)需根據(jù)所進(jìn)鋼材的長度、同一種規(guī)格型號(hào)的鋼筋設(shè)計(jì)的不同尺寸，以及鋼筋接頭在受拉區(qū)同一截面不超過50％。統(tǒng)一考慮下料。

② 鋼筋的彎曲成型：鋼筋的彎曲均應(yīng)在操作平臺(tái)和彎筋機(jī)上進(jìn)行，對(duì)所下的鋼筋料在彎起點(diǎn)和平臺(tái)上劃線標(biāo)志，也可在平臺(tái)兩端各設(shè)置卡盤，手工操作。不同的鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)注意確定鋼筋的板樁位置和板距，先從中部做起，將末端彎鉤作為最后一個(gè)程序。操作彎筋機(jī)時(shí)也要注意，根據(jù)鋼筋彎曲部分的圖紙要求芯軸直徑應(yīng)隨鋼筋大小更換，末端彎鉤2.5d，彎起鋼筋5d。對(duì)復(fù)雜的彎曲鋼筋都應(yīng)進(jìn)行試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和設(shè)計(jì)要求相符，方可再進(jìn)行成批生產(chǎn)。

③ 鋼筋的焊接和骨架：蓋梁鋼筋焊接長度長、數(shù)量大，為保證鋼筋的焊接質(zhì)量，需對(duì)焊工進(jìn)行操作培訓(xùn)、考核持證上崗。并對(duì)每條焊縫進(jìn)行檢查，對(duì)鋼筋的抗拉強(qiáng)度和冷彎均按照一定的頻率進(jìn)行抽檢，采用槽鋼限位方法保證焊接后的鋼筋在同一軸線上。骨架鋼筋的焊接特別要注意其焊接中的變形和具體鋼筋位置尺寸的準(zhǔn)確，每個(gè)鋼筋場地都應(yīng)用砼制作一個(gè)骨架焊接平臺(tái)，按照骨架設(shè)計(jì)尺寸在平臺(tái)上放大樣，并預(yù)埋能夠固定骨架的型鋼，來嚴(yán)格控制骨架的具體尺寸，骨架焊接順序應(yīng)先點(diǎn)焊，宜由骨架的中間向兩邊，對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫應(yīng)一次成功，相鄰焊應(yīng)區(qū)分對(duì)稱地跳焊，不可順序方向連續(xù)施焊。

蓋梁鋼筋骨架的運(yùn)輸采取吊車和裝載機(jī)配合吊裝的方法。，為防搬運(yùn)中自身產(chǎn)生的變形。當(dāng)鋼筋籠的高度較高采用吊車吊裝時(shí)，要安排好先后吊裝的順序，為防骨架彎曲變形可采用在鋼筋籠內(nèi)焊加強(qiáng)筋，在鋼筋籠外面采用圓木加固。

① 經(jīng)常檢查現(xiàn)場攪拌設(shè)備中的攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、振動(dòng)器等設(shè)備不要發(fā)生故障，為防偶然故障須備用機(jī)械和動(dòng)力，保證蓋梁連續(xù)澆注。

② 修好澆筑蓋梁附近場地和便道，保證混凝土輸送車的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

① 檢查模板按規(guī)定尺寸制作是否密貼，并保證拼裝后模板不產(chǎn)生由于砼側(cè)壓力而引起變形部位螺栓連接的松勁。

② 檢查鋼筋是否按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的截面位置布置，并確保在砼澆筑過程中不變位。

③ 檢查模板是否涂抹了脫模劑，如底模掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物，或積水，用壓風(fēng)機(jī)的高壓風(fēng)吹掃干凈。

④ 檢查蓋梁對(duì)應(yīng)得標(biāo)高、尺寸。