一、 施工準(zhǔn)備:
(一) 作業(yè)條件
1、 鋼格構(gòu)柱周圍土方開挖完畢,且具備焊接施工的工作面
2、 鋼格構(gòu)柱上畫有清晰的焊接標(biāo)高線
3、 將鋼格構(gòu)柱焊接部位的泥土、混凝土塊、銹物等雜物清理干凈。
4、 認(rèn)真熟悉圖紙明確焊接材料的型號規(guī)格和做法
5、 焊工必須持有合格的焊工操作證
(二) 材質(zhì)及主要機(jī)具
1、 電焊條:E422型
2、 電焊機(jī)、焊把線、焊鉗、護(hù)面罩、小錘
二、 工藝流程:
挖出作業(yè)面→清理表面雜物→抄測標(biāo)高控制線→手工電弧焊→焊縫檢查驗(yàn)收
三、 施工工藝:
1、 清理焊口:施焊前將鋼格構(gòu)柱施焊位置周圍的泥土、混凝土塊、油污、銹物等清理干凈。
2、 焊接電流:根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因
素選擇適宜的電流、不宜過大或過小。
3、 焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內(nèi)看熔池
中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。
4、 焊接角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個萬面,一是焊條與焊接
前進(jìn)方向的夾角為60~75°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當(dāng)焊件厚度相等時(shí),焊條與焊件夾角均為 45°;當(dāng)焊件厚度不等時(shí),焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。
5、 收弧:每條焊縫焊到末尾,應(yīng)將弧坑填滿后,往焊接方向相反的 方向帶弧,
使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉。
6、 立焊:立焊時(shí),鐵水與熔渣易分離,要防止熔池溫度過高,鐵水下墜形成焊
瘤,操作時(shí)焊條與垂直面成60~80°角使電弧略向上,吹向熔池中心。焊第一道時(shí),應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條,同時(shí)做較小的橫向擺動,其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。
7、 橫焊:焊條傾斜70~80°,防止鐵水受自重作用墜落到坡口上。
8、 仰焊:仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接,焊條與焊接方向成80~90°,熔池宜
薄,確保與母材融合良好。
9、 清渣:整條焊縫焊完后要及時(shí)用小錘清除熔渣。
10、 自檢與報(bào)驗(yàn):當(dāng)鋼格構(gòu)柱焊接完成后先自檢,合格后上報(bào)項(xiàng)目部相關(guān)負(fù)
責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。
四、 質(zhì)量控制:
(一)、主控項(xiàng)目
1、焊接材料符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的要求。
2、焊工必須經(jīng)考試合格,檢查焊工的操作證及考核日期。
3、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。
(二)、一般項(xiàng)目
1、焊縫外觀:焊縫外形均勻,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑,焊渣和飛濺物清除干凈。
2、表面氣孔:每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t;且≤3mm氣孔2個;氣孔間距≤6倍孔徑。(t為較薄的板厚)
3、咬邊:咬邊深度≤0.lt,且≤lmm。(t為較薄的板厚)
4、水平度:焊接完成后,鋼格構(gòu)柱牛腿表面水平度應(yīng)控制在1%以內(nèi)。
5、允許偏差:
項(xiàng)
次
|
焊縫
|
允許偏差(mm)
|
檢驗(yàn)
方法
|
1
|
角焊縫
|
焊角尺寸(mm)
|
hf≤6
|
0~+1.5
|
用
焊
縫
量
規(guī)
檢
查
|
hf>6
|
0~+3
|
焊縫余高(mm)
|
hf≤6
|
0~+1.5
|
hf>6
|
0~+3
|
2
|
組合焊縫
|
T形接頭,十字接頭、角接頭
|
>t/4
|
注:b為焊縫寬度,t為連接處較薄的板厚,hf為焊角尺寸。
五、 成品保護(hù):
1、焊后不準(zhǔn)撞砸接頭,不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。
2、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。
3、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊,保證牛腿表面的水平度,以防造成構(gòu)件尺寸偏差過大。、施焊完成后必須經(jīng)過驗(yàn)收手續(xù)后,方可進(jìn)行下道工序的施工。
4、低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣,應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行,以防止出現(xiàn)裂紋。
六、 應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問題:
1、尺寸超出允許偏差:對焊縫長寬、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸,校準(zhǔn)后方可焊接,焊接時(shí)精 心操作。
2、焊縫裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應(yīng)搭10~15mm,焊接中不允許搬動、敲擊焊件。
3、表面氣孔:焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙,焊接區(qū)域必須清理干凈,焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?,降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。
4、焊縫夾渣:多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈,操作中應(yīng)運(yùn)條正確,弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向。
5、施焊時(shí)應(yīng)戴焊工手套,護(hù)面罩、絕緣鞋等勞保用品。
6、焊接施工屬動火作業(yè),施焊前必須向項(xiàng)目部辦理動火作業(yè)許可證。
7、現(xiàn)場放置滅火設(shè)備,嚴(yán)格執(zhí)行消防法規(guī),確保安全。