（1）施工放樣
        下墩柱混凝土強度滿足上系梁施工要求后可以進行上系梁的施工。首先對下墩柱頂進行人工鑿毛，達到設(shè)計標(biāo)高。然后拿全站儀對墩頂進行精確放樣，并測定其標(biāo)高以放樣點作為底?？刂凭€。
        （2）底模支設(shè)
        在下墩柱施工時，我們采用抱箍施工方法，中間連接用工字鋼。在工字鋼上架設(shè)長150cm 、規(guī)格3cm×4cm方木作為底層支撐，每1m設(shè)置一個。上述工作完成后進行組合模板拼裝，通過調(diào)整支架高度，使底模達到設(shè)計高度，在實際操作中，底模標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高5mm，以防底模均勻沉降。
        （3）系梁鋼筋綁扎：
        鋼筋加工、綁扎在施工現(xiàn)場進行。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙鋼筋間距布設(shè)主筋和箍筋，鋼筋綁扎須牢固。采用吊車將半成品吊裝至上系梁處進行就位，吊裝就位后，認(rèn)真檢查周邊保護層及各鋼筋尺寸是否符合要求，各種預(yù)埋件是否準(zhǔn)確、到位，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可后，進行下道工序的施工。底層鋼筋和四周側(cè)面鋼筋加墊5cm墊塊，以保證其保護層厚度。墊塊呈梅花型布置，用綁絲固定于主筋之上。
        工藝要求：為保證混凝土保護層厚度，鋼筋骨架安裝好后進行綁扎前，必須加設(shè)兩側(cè)定位鋼管架和頂部抬平定位架。  
        （4）系梁側(cè)模板安裝：
        待上系梁鋼筋綁扎固定后，進行系梁側(cè)模板安裝。
        首先，模板安裝前要用手扶砂輪打磨平直，再涂刷脫模劑，最后清理模板內(nèi)雜物。涂刷脫模劑時，均勻?qū)⒚撃┩吭诟鲏K模板上，然后將橡膠條沿模板拼接縫處緊緊的粘貼，以防澆筑、振搗時接縫處出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。
        模板內(nèi)邊緣嚴(yán)格按照系梁輪廓線安裝固定，用斜撐，拉線等方法調(diào)整，使模板的垂直度、順直度、長、寬、高符合要求。為防止兩側(cè)模在混凝土澆筑中出現(xiàn)脹模，特采用穿心拉桿連接，穿心拉桿由φ14cm的圓鋼加工而成，上、下兩排設(shè)置，間距1m；水平方向間距2m-3m，上、下兩排對稱設(shè)置。模板外側(cè)穿心絲固定端采用“雙鋼管﹢耳形夾”固定。穿心拉桿穿過模板之間部位須套φ20cm的PVC管，并將PVC管兩端接模板處封閉嚴(yán)實，防止水泥漿漏入PVC管內(nèi)。在穿心拉桿擰緊之前，在模板頂面以下、鋼筋籠以上安放150cm長3cm×4cm的方木條，保證模內(nèi)尺寸，方木條間距2m，然后擰緊所有穿心拉桿的螺絲。
        模板安裝固定完后，再次檢查模內(nèi)尺寸及各側(cè)面保護層厚度，根據(jù)情況調(diào)整局部模板或增加保護層墊塊。在模板完成后，為保證施工安全，必須進行腳手架搭設(shè)。
        （5）系梁混凝土澆筑
        模板報監(jiān)理工程師檢驗合格后方能進行混凝土澆筑?；炷劣苫炷涟韬险炯邪韬?，由混凝土罐車運往施工現(xiàn)場。
        系梁采用C30號普通水泥混凝土，原材料中水泥采用的是山西中條山新型建材有限公司P·042.5；水為潔凈飲用水；細(xì)集料為西王村水洗砂；粗集料為鋪頭石料廠石灰?guī)r碎石。拌和好的混凝土的均勻性、和易性及坍落度等各項指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。
        吊車吊混凝土入模，混漲土分層澆筑，為保證混凝土澆筑的密實性，混凝土應(yīng)按每層厚度30cm、自下而上順序分層澆筑，振搗采用插入式振動器振搗，振搗棒與側(cè)模的距離應(yīng)保持5-10cm；振搗順序沿縱向橫向推進進行，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。當(dāng)接近設(shè)計標(biāo)高時，技術(shù)員必須做好混凝土澆筑記錄?；炷潦諠{抹面完后，達到初凝后用麻袋或草席覆蓋灑水養(yǎng)生，當(dāng)氣溫大于5℃時，灑水養(yǎng)護，保持混凝土處在濕潤狀態(tài)。
        振搗棒移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土深度不得小于5-10cm?；炷翝仓^程中應(yīng)設(shè)專人巡視側(cè)模穩(wěn)定情況，若發(fā)現(xiàn)跑模、脹?；蚵{跡象，應(yīng)及時采取處理措施。期間，取樣制作試塊、養(yǎng)護，以保證混凝土質(zhì)量。
        （6）拆模及養(yǎng)生
        非承重側(cè)模板在混凝土抗壓強度達到2.5MPa，且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除模板；承重的底模需在混凝土強度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時，方可拆除。并覆蓋、灑水養(yǎng)生，其水分量隨時檢查以確保土工布上常有水分為度，養(yǎng)生時間不少于7天。待監(jiān)理工程師對試件強度認(rèn)可后，即可進行墩柱施工。