施工準(zhǔn)備:
材料及主要機(jī)具:
1、 鋼筋:應(yīng)有出廠(chǎng)合格證,按規(guī)定做力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況,應(yīng)做化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。
2、 成型鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量,并應(yīng)有加工出廠(chǎng)合格證。
3、 鐵絲:可采用20~22號(hào)鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足使用要求。
主要機(jī)具:鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車(chē)、粉筆、尺子等。
作業(yè)條件:
1、 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠(chǎng)證明、復(fù)試報(bào)告,并按施工平面圖中指定的位置,按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。
2、 鋼筋綁扎前,應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕,除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。
3、 熟悉圖紙,按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。
4、 水平標(biāo)高線(xiàn)、柱、墻外皮尺寸線(xiàn)已彈好。
5、 根據(jù)彈好的外皮尺寸線(xiàn),檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度。如不符合要求,應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋,并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。
6、 根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求,如有松散不實(shí)之處,應(yīng)剔除并清理干凈。
7、 模板內(nèi)無(wú)雜物,并已辦理預(yù)檢手續(xù)。
8、 按要求搭好腳手架。
施工工藝:
工藝流程:
套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線(xiàn)→綁箍筋
1、 套柱箍筋:按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋。在搭接長(zhǎng)度內(nèi),綁扣不少于3個(gè),綁扣應(yīng)向柱中心。
2、 搭接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起之后,綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3、 綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。從任一綁扎接頭中心到搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi),有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率:受拉區(qū)不得超過(guò)25%,受壓區(qū)不得超過(guò)50%。
4、 畫(huà)箍筋間距線(xiàn):在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆畫(huà)箍筋間距線(xiàn)。
5、 柱箍筋綁扎
6、 按已劃好的箍筋位置線(xiàn),將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎。
7、 箍筋與主筋應(yīng)垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均應(yīng)綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)呈梅花交錯(cuò)綁扎。
8、 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置,并綁扎牢固。
9、 有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度,平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。
10、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí),拉筋應(yīng)鉤住箍筋。
11、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合圖紙、規(guī)范要求。
安全注意事項(xiàng):
1、 施工人員禁止吸煙、打鬧。
2、 在綁柱子鋼筋高于2米處,系好安全帶,并將安全帶系在牢固的地方。
3、 綁扎柱子鋼筋,嚴(yán)禁踩柱子箍筋作業(yè),必須按要求搭設(shè)操作架子,滿(mǎn)鋪腳手板并扎牢。