②固定支架與管道接觸應(yīng)接觸緊密，固定應(yīng)牢靠；
③滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3-5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
④固定在建筑結(jié)構(gòu)的上管道支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。
j管道支架的間距如無特殊要求時應(yīng)符合以下規(guī)定：
1.3閥門安裝
a閥門安裝前必須進(jìn)行閥門試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可安裝。
b閥門試驗(yàn)包括強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，
c閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)，應(yīng)該符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在是持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)時間不少于下表的規(guī)定：
?
公稱直徑DN（mm） | 最短試驗(yàn)持續(xù)時間（s） |
嚴(yán)密性試驗(yàn) | 強(qiáng)度試驗(yàn) |
金屬密封 | 非金屬密封 |
≤50 | 15 | 15 | 15 |
65～200 | 30 | 15 | 60 |
d閥門安裝時應(yīng)注意閥門箭頭指向應(yīng)與水流方向一致；閥門手柄朝向以及其安裝位置應(yīng)選在便于操作使用的部位；
e法蘭連接的閥門安裝時應(yīng)注意要對正、對平，墊片要大小適中、擺放平整并到位；法蘭焊接時，兩片法蘭之間不平行度應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。安裝時法蘭間應(yīng)平行，受力應(yīng)均勻一致，螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)，擰緊時應(yīng)對角進(jìn)行，螺栓的長度選用應(yīng)符合有關(guān)的要求，一般外露螺母2-3扣為宜。
1.4符合性檢查
管道安裝完畢后，檢查管道坡度2‰-5‰，管道粘結(jié)口表面清潔，不允許表面粘結(jié)劑殘留至接口或管段表面。經(jīng)自檢合格后，邀請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查，并做好記錄，檢查合格后，進(jìn)行下部工序。
1.5管道沖洗
a管道系統(tǒng)符合性檢查合格后，對管道進(jìn)行沖洗，以清除管道內(nèi)污物、雜質(zhì)，使系統(tǒng)達(dá)到規(guī)定的清潔度要求，為后續(xù)工作創(chuàng)造條件。
b采用潔凈水對管道進(jìn)行沖洗，管道沖洗進(jìn)水口和排水口因選擇合適的位置，保證管道內(nèi)的所有雜物沖洗干凈。
1.6管道試壓
a管道安裝完畢并且符合管道安裝要求及驗(yàn)收規(guī)范，方可進(jìn)行試驗(yàn)，管道試壓用壓力表不得少于兩塊，且壓力表有合格標(biāo)簽。
b水壓試驗(yàn)前，應(yīng)檢查試驗(yàn)管道是否已采取安全有效的固定保護(hù)措施。
c 將試驗(yàn)管道末端封堵，緩慢注水，將管內(nèi)氣體排出，管道系統(tǒng)注滿水后，進(jìn)行嚴(yán)密性檢查；對管道系統(tǒng)加壓要采用清洗泵緩慢加壓，升壓時間不得小于10min,當(dāng)壓力升到規(guī)定試驗(yàn)壓力時，停止升壓，穩(wěn)壓1h壓力降不得超過0.05Mpa.然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03Mpa,觀察管道接頭部位有無滲漏，管道系統(tǒng)試驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)有漏水或壓力下降超過規(guī)定值，應(yīng)檢查管道，在排除滲漏水原因后，再按上述規(guī)定重新試驗(yàn)，直至符合要求。
e水壓試驗(yàn)時應(yīng)邀請工程監(jiān)理人員到現(xiàn)場旁站、做好記錄，合格后出具合格證明，水壓合格后方可進(jìn)行后續(xù)工作。
f生活給水管道試壓合格后按照的規(guī)定進(jìn)行消毒并沖洗管道，管道宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進(jìn)行消毒，消毒液應(yīng)在管道內(nèi)靜置24h，排空后，在用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749-2006的要求。
七、成品保護(hù)：
1、管材、管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。管材應(yīng)存放于溫度不大于40℃的庫房內(nèi)，距熱源不應(yīng)小于1m，且?guī)旆績?nèi)應(yīng)有良好的通條件。管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放，不得曝曬。當(dāng)采用墊物支墊時，支墊寬度不得小于75mm。其間距不得大于1m，管材外懸的端部應(yīng)小于500mm，疊放時其高度不應(yīng)超過1.5m。
2、管道安裝時應(yīng)及時清理溢出的粘接劑，保護(hù)外觀整潔。
3、安裝好的管道，應(yīng)采用塑料布等材料包裹重點(diǎn)部位，易碰撞部位，距地2m以下應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。
4、安裝好的管道，應(yīng)采用專用封堵口，將所有管口臨時封閉嚴(yán)密，防止異物進(jìn)入，造成管道堵塞。
5、嚴(yán)禁利用安裝好的立導(dǎo)管作為支撐、吊掛點(diǎn)，不允許明火烘烤或近火源，以防管道變形。
6、竣工前土建油漆施工完成后，拆除保護(hù)包裹的塑料布，并清洗干凈。
1施工前技術(shù)員要向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一驗(yàn)制度”。
2主要原材料應(yīng)有合格證明及質(zhì)量證明材料，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)檢。
3強(qiáng)化質(zhì)量意識，嚴(yán)肅工藝規(guī)律，嚴(yán)格按照圖紙施工，認(rèn)真貫徹施工組織設(shè)計(jì)，、施工方案、技術(shù)交底及工藝標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件。
4科學(xué)安排施工順序，嚴(yán)禁施工順序顛倒，保證施工質(zhì)量，消除質(zhì)量通病。
5做好工程的質(zhì)量控制，確保每個過程每個環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)，認(rèn)真嚴(yán)格按照施工方案、技術(shù)交底、施工規(guī)范的有關(guān)要求進(jìn)行施工，逐步完成質(zhì)量控制點(diǎn)的各項(xiàng)內(nèi)容，并達(dá)標(biāo)合格。
6成品保護(hù)措施：
6.1施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，文明操作，水管及管件不應(yīng)與雜亂物隨意堆放和踏踐。
6.2加強(qiáng)員工的成品保護(hù)意識教育，強(qiáng)調(diào)成品保護(hù)對施工質(zhì)量保證的重要性。
6.3對已完工產(chǎn)品加強(qiáng)看護(hù)管理，做好留口處的包扎保護(hù)，防止異物進(jìn)入管道。
6.4管材、管件在裝卸、搬運(yùn)時應(yīng)小心輕放，且避免油污，不得拋、摔、滾、拖。
6.5管道不得攀踏、系安全繩、用作腳手架支撐等。
1對工人進(jìn)行上崗前質(zhì)保培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度。
2施工前須對施工人員進(jìn)行安全教育，提高安全意識。
3施工人員進(jìn)場施工前應(yīng)進(jìn)行安全教育，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。明確安全生產(chǎn)、消防安全責(zé)任制。
4施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶正確的勞動保護(hù)用品。
5各種機(jī)電設(shè)備必須有可靠地接地和防漏裝置，并有專人使用和保護(hù)，非機(jī)電專業(yè)人員嚴(yán)禁操作機(jī)電設(shè)備，施工用電線路應(yīng)經(jīng)常檢查，預(yù)防事故發(fā)生。
6加強(qiáng)對相關(guān)人員的教育培訓(xùn)，加強(qiáng)安全施工常識的學(xué)習(xí)，提高自我防范能力和應(yīng)急反應(yīng)能力。
7使用電動工具的人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。
8現(xiàn)場危險源分析（見附件1）
1施工人員每天下班前認(rèn)真清理施工機(jī)具、施工垃圾和施工廢料，做到工完場清。
2施工作業(yè)人員吸煙到規(guī)定的吸煙室吸煙，上班前部喝酒，上班期間嚴(yán)禁戲耍打鬧。
3施工人員不準(zhǔn)隨地大小便，亂扔廢棄物。
4嚴(yán)格成品保護(hù)措施，切實(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場管理。好環(huán)境衛(wèi)生，安排布置好材料場地和設(shè)施，區(qū)域劃分清楚，責(zé)任明確，不留死角。
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混凝土施工技術(shù)交底
