1、衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)采用膨脹螺栓安裝固定。

2、衛(wèi)生器具及其給水配件的安裝高度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。

3、衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。

4、連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。

5衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)。

系統(tǒng)全部安裝完畢或部分管道安裝完畢，均可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.6MPa。管道試壓和沖洗合格后要及時(shí)匯同甲方或監(jiān)理辦理隱蔽驗(yàn)收或中間驗(yàn)收記錄。

1、首先檢查整個(gè)管路中的所有控制閥門是否打開，與其它管網(wǎng)及不能參與試壓的設(shè)備是否隔開。

2、將試壓泵、閥門、壓力表、進(jìn)水管等接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈（放氣閥流出水為止），關(guān)閉放氣閥，待灌滿后關(guān)閉進(jìn)水閥。

3、用手動(dòng)試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，一般分2～3次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓。管道在試驗(yàn)壓力下保持10分鐘，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過(guò)0.05MPa，且目測(cè)管道無(wú)變形就認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。

4、把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力下對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，穩(wěn)壓24小時(shí)后，如壓力表指針無(wú)下降，管道接口及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。

5、試驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。

6、系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)核對(duì)記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。

7、試壓合格，將管網(wǎng)中的水排盡，并卸下臨時(shí)用堵頭，裝上給水配件。

1、排水主立管及水平橫干管均應(yīng)作通球試驗(yàn)。

（1）采用塑料圓球，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3。

（2）球體從立管或橫干管的頂部開始，至管道底口出來(lái)，則該段管道無(wú)阻塞，通球率必須達(dá)到100％。

2 、排水管道作滿水試驗(yàn)。

（1）先用氣囊從檢查口伸入立管內(nèi)壁，充氣緊貼管壁，再?gòu)墓芸谔幑酀M水。

（2）滿水試驗(yàn)持續(xù)30分鐘，液面不下降，管道及接口無(wú)滲漏，滿水試驗(yàn)合格，注水高度不小于一層樓高。

1、管道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。對(duì)于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng)，可在試壓前進(jìn)行。

2、沖洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。

3、沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將流量孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。

4、不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。

5、對(duì)未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。

6、沖洗時(shí)，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進(jìn)入管道。

7、如管道分支較多，末端截面積較小時(shí)，可將干管中的閥門拆掉1～2個(gè)，分段進(jìn)行沖洗。

8、沖洗前，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固。

9、管道排水管應(yīng)接至排水井或排水溝，并應(yīng)保證排泄順暢和安全。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。

油漆前，被涂的金屬表面必須清理干凈，作到無(wú)銹、無(wú)油、無(wú)酸堿、無(wú)水、無(wú)灰塵等。管道油漆施工一般應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行，未經(jīng)試壓的鋼管如需涂漆，應(yīng)留出焊縫部位及有關(guān)標(biāo)記。管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。

1、涂漆應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不應(yīng)有“花臉”和局部堆積現(xiàn)象，不得漏涂。

2、涂漆時(shí)遇雨、霧、露、霜及大風(fēng)天氣時(shí)，不宜在室外涂漆施工。

3、保溫管道外殼刷防火漆二道，給水管外刷蘭色環(huán)，排水管外刷黑環(huán)。要待前一層干燥后再涂下一層，每層厚度應(yīng)均勻。

4、管道支架除銹后刷樟丹二道，灰色調(diào)和漆二道。要待前一層干燥后再涂下一層，每層厚度應(yīng)均勻。

1、所有給水管、熱水管均做保溫。

2、保溫材料采用橡塑管殼，保溫厚度30mm；保護(hù)層采用玻璃布纏繞，外刷二道調(diào)和漆。排水管采用15mm厚石棉灰膠泥，外纏玻璃布，刷調(diào)和漆二道。

3、保溫應(yīng)在完成試壓合格及除銹防腐處理后進(jìn)行。

1. 質(zhì)量檢查制度

本工程嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按圖紙施工，積極推行目標(biāo)管理與全面質(zhì)量管理相結(jié)合的質(zhì)量管理模式，在各工序上運(yùn)用PDCA（即計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理）管理方式進(jìn)行管理。

為貫徹“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則。本工地實(shí)行三級(jí)質(zhì)量檢查制度，由各施工班組及各操作者對(duì)自己所施工的工序、項(xiàng)目進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，對(duì)本工序的施工質(zhì)量包干負(fù)責(zé)，由各專業(yè)施工技術(shù)員對(duì)各專業(yè)施工質(zhì)量包干負(fù)責(zé)。履行經(jīng)常性的質(zhì)量檢查。駐場(chǎng)質(zhì)安員除執(zhí)行日常性的巡查外，負(fù)責(zé)組織定期的質(zhì)量檢查活動(dòng)。對(duì)所有與施工技術(shù)要求不符的項(xiàng)目，一律通過(guò)整改表形式限期整改。實(shí)行層層把關(guān)，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

2. 材料的質(zhì)量控制

凡進(jìn)場(chǎng)的材料應(yīng)具出廠合格證。沒有合格證的材料必須經(jīng)檢驗(yàn)核定，合格的才能投入使用?，F(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)管員負(fù)責(zé)組織進(jìn)場(chǎng)材料的驗(yàn)收工作。設(shè)備的開箱檢查由專項(xiàng)施工技術(shù)員負(fù)責(zé)落實(shí)，做好檢查記錄，及時(shí)辦好簽證。

凡施工班組發(fā)現(xiàn)不合格的材料應(yīng)及時(shí)反映，要求檢驗(yàn)。凡檢驗(yàn)核定不合格的材料，任何人都有權(quán)制止和拒絕使用。

3. 項(xiàng)目驗(yàn)收

貫徹“預(yù)防為主”的方針，凡新項(xiàng)目開工和新班組進(jìn)場(chǎng)，施工員必須嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范和圖紙要求對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底，使班組對(duì)項(xiàng)目驗(yàn)收的技術(shù)指標(biāo)心中有數(shù)。班組任務(wù)單所定的項(xiàng)目完工，施工員必須嚴(yán)格按照即定的技術(shù)指標(biāo)，對(duì)所定項(xiàng)目認(rèn)真進(jìn)行驗(yàn)收，按完成情況如實(shí)簽訂，以便使項(xiàng)目施工質(zhì)量與班組的經(jīng)濟(jì)利益嚴(yán)密掛鉤。

凡是隱蔽工程都要經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，并做好原始記錄。

凡不合格的工程查明原因，堅(jiān)決予以返工和整改。

4. 施工計(jì)量工具檢測(cè)

本工程的施工計(jì)量工具均應(yīng)送當(dāng)?shù)赜?jì)量檢測(cè)部門檢驗(yàn)測(cè)試合格才能用于施工。

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度，施工員要對(duì)各施工隊(duì)工人做好工程介紹和現(xiàn)場(chǎng)安全教育工作。

2、凡2m以上高空作業(yè)需搭設(shè)腳手架或架設(shè)人字梯；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。

3、施工地點(diǎn)及附近的孔洞必須加蓋牢固，防止人員高空墜落和物體墜落傷人。

4、凡樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、接料平臺(tái)口應(yīng)設(shè)牢固嚴(yán)密的防護(hù)門、欄，防護(hù)蓋板；陽(yáng)臺(tái)、樓板、屋面懸崖、陡坡應(yīng)設(shè)牢固的臨邊防護(hù)；高處作業(yè)一律佩戴安全帶。

5、臨設(shè)用電要按照規(guī)范JGJ46-88規(guī)定。臨時(shí)電源拖板必須設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)，每一單項(xiàng)回路、每臺(tái)移動(dòng)式電動(dòng)工具，每三臺(tái)固定式電氣設(shè)備，應(yīng)分別裝設(shè)漏電保護(hù)裝置；施工照明盡量采用36V低壓電源，否則，燈具須遠(yuǎn)離易燃物，并防止漏電傷人。

6、電焊機(jī)應(yīng)有良好的接地裝置，潮濕地面應(yīng)墊木板與地面隔開。嚴(yán)禁采用圓鋼或其它型鋼作焊接回路；焊接點(diǎn)潮濕時(shí)，嚴(yán)禁人體直接接觸。

7、不得用銅線替代熔絲；電源線嚴(yán)禁搭掛在開關(guān)柱頭或不用插頭而直接插入插座；潮濕地點(diǎn)（尤其是地下室）作業(yè)必須穿絕緣膠鞋。

8、使用手電鉆或臺(tái)鉆時(shí)，不準(zhǔn)戴手套操作。

9、砂輪(片)安裝前，必須檢查有無(wú)裂紋；使用時(shí)，砂輪機(jī)必須裝設(shè)防護(hù)罩，并先空轉(zhuǎn)3～5分鐘，待砂輪機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可使用；砂輪機(jī)操作人員必須戴防護(hù)眼鏡并站在機(jī)旁。

10、施工時(shí)乙炔瓶與氧氣瓶不得混放；乙炔瓶距電焊點(diǎn)不得小于10m,氧氣瓶距熱源不得小于5m，且不得橫臥；當(dāng)氧氣瓶壓力下降至2個(gè)大氣壓時(shí)，不得再用；每支焊槍應(yīng)配備防止回火裝置，所有氣喉接頭均應(yīng)用鐵線扎緊。

11、膠粘劑及清潔劑等易燃物品的堆放必須遠(yuǎn)離火源、熱源、電源，其堆放的室內(nèi)嚴(yán)禁明火。膠粘劑及清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用水開，不用時(shí)應(yīng)隨即緊，嚴(yán)禁非操作人員使用。

12、管道粘接場(chǎng)所，禁止明火或吸煙，通風(fēng)必須良好。集中操作場(chǎng)所，還應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。

13、粘接管道時(shí)，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處并應(yīng)配戴防護(hù)手套，防護(hù)眼鏡和口罩等，避免皮膚與眼鏡同粘膠劑直接接觸。

14、起吊立管應(yīng)有專人指揮，繩索要捆牢固