交底內(nèi)容：
??????? （一）普通鋼筋加工
??????? 1、運(yùn)輸來的鋼筋儲存在枕木之上，鋼材下料后，分別放在鋼筋棚中，以免受到雨露侵蝕，不同級別鋼筋設(shè)以標(biāo)志，便于施工和及時檢查。
??????? 2、嚴(yán)格按圖紙施工，下料準(zhǔn)確，以免浪費(fèi)。
??????? 3、加工成型的鋼筋，放在枕木之上，避免與地面直接接觸引起銹蝕，下雨時用塑料布蓋好，以免鋼筋銹蝕。
??????? 4、縱向鋼筋采用搭接焊，鋼筋焊接前必須打彎，確保軸線一致，單面焊接≥10d，雙面焊接≥5d，焊縫要飽滿，不得有氣泡焊渣，鋼筋焊接質(zhì)量及長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。
??????????? 5、鋼筋特別是盤圓鋼筋在加工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直、除銹。采用冷拉方法調(diào)直，并注意I級冷拉鋼筋的冷拉力不大于2%。
??????? （二）鋼模板制作
??????? 1、為保證空心板表面光潔度，采用大塊定型鋼模板。
??????? 2、面板用4mm厚鋼板，肋筋用三角鐵及10mm厚鋼板。
??????? 3、鋼模板上部用Φ16螺紋鋼作拉絲，下部用鋼管螺栓作支撐。
??????? 4、模板制作精度嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。
??????? 5、芯模采用橡膠充氣膠囊。
??????? （三）先張法施工程序
??????? 1、施工前的準(zhǔn)備工作
??????? ①? 鋼絞線下料時應(yīng)考慮Ф10cm絲桿伸進(jìn)底模長度，一般約為88m左右，將鋼絞線按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)逐根穿入預(yù)應(yīng)力失效硬塑料管。
??????? ②? 檢查張拉機(jī)具及其他相關(guān)機(jī)具，使之處于完好狀態(tài)。
??????? ③? 原材料試驗(yàn)及底模檢查，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。
??????? ④? 檢查施工現(xiàn)場電力及水源的供應(yīng)情況是否能保證施工。
??????? 2、梁體放樣
??????? 在臺面刷隔離劑之前，將每條張拉線上的每片空心板梁按梁端距離1.0m準(zhǔn)確放樣到臺面上。
??????? 3、將活動橫梁施放到位，并將千斤頂和油泵施放到位。
??????? 4、穿Ф10cm絲桿連接鋼絞線
??????? ① 沿臺面在梁體端部放置一根方木，防止脫模劑污染鋼絞線。
??????? ② 在固定鋼橫梁的定位板內(nèi)按照圖紙要求相應(yīng)穿入Ф10cm絲桿，并裝配線桿連接器，連接鋼絞線。
??????? ③ 鋼絞線全部連接完后，在Ф10cm絲桿的另一端穿入高強(qiáng)螺母，連接深入活動橫梁的Ф10cm絲桿，并在其一端穿入高強(qiáng)螺母，在兩個鋼橫梁之間對稱放入兩個千斤頂，以此作為張拉鋼絞線初應(yīng)力的支撐點(diǎn)。
??????? 5、鋼絞線張拉
??????? 19.96m空心板梁采用GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)270級高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，Φs15.24高強(qiáng)度低松弛鋼絞線（Rby=1860MPa），錨下張拉控制應(yīng)力采用Rby=1395MPa空心板錨下張拉控制力為195.3KN,公稱直徑為15.2mm，，理論彈性模量E=1.95×105MPa,松弛率為3.5%。預(yù)應(yīng)力張拉采用多根同時張拉，主要張拉設(shè)備為3臺，兩臺200t型千斤頂。一臺30t型前卡式千斤頂用于張拉前調(diào)整初應(yīng)力。
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??????? 伸長量計(jì)算
??????? ⑴ 鋼鉸線彈性模量
??????? 根據(jù)鋼鉸線抽樣送驗(yàn)報(bào)告《鋼鉸線力學(xué)性能檢測報(bào)告》結(jié)果得到鋼鉸線彈性模量Eg。
??????? ⑵ 鋼鉸線有效長度
??????? L=（一槽底模凈長）+（張拉臺座寬）+（張拉、錨固時工作長度）。
??????? ⑶ 鋼鉸線的總伸長量
??????? △L=（P×L）/（Ay×Eg）
??????? 6.2鋼鉸線張拉
??????? ⑴ 張拉計(jì)算
??????? 先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁張拉時，張拉應(yīng)力逐級施工的方法為ák→10%ák→20%ák→→100%ák（持荷2分鐘錨固）。張拉計(jì)算按千斤頂、壓力表檢驗(yàn)時的對應(yīng)參數(shù)，計(jì)算張拉與壓力表讀數(shù)相對應(yīng)的線性回歸方程，根據(jù)回歸方程計(jì)算出張拉時各級應(yīng)力下的拉力與壓力讀數(shù)。
??????? ⑵ 張拉工藝
??????? 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，該張拉方法采用臺座一端錨固一端張拉，等鋼鉸線張拉前準(zhǔn)備工作全部就緒后，用兩臺YCW200型千斤頂置于張拉端，從預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉采用雙控法進(jìn)行控制，即以張拉控制應(yīng)力進(jìn)行張拉，以張拉時鋼鉸線伸長量進(jìn)行校核，張拉時當(dāng)鋼鉸線實(shí)際伸長量與理論伸長量之差超過理論伸長量的6%時，應(yīng)停止張拉找原因，具體張拉工藝如下：
??????? a 張拉前對照設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真檢查鋼鉸線的規(guī)格、數(shù)量、位置、失效長度、失效措施及張拉和錨固長度。
??????? b 安裝高壓油泵、壓力表、千斤頂：安裝時確保千斤頂頂號、壓力表標(biāo)號的配套與校驗(yàn)時保持一致；高壓油要放置平整、加接地線并檢查絕緣情況防止觸電；緊各個管口確保連接高壓油泵及千斤頂?shù)挠凸芸诓宦┯?；檢查油箱液壓油數(shù)量是否滿足張拉需要，第一次張拉時要待回油管中液流無氣體出現(xiàn)時才能進(jìn)行張拉施工；千斤頂安裝除應(yīng)保證液壓油進(jìn)出口油管接口不漏油外，還需認(rèn)真檢查千斤頂、工具錨、工具夾片、墊圈、支撐螺母是否與待張拉的φj15.24預(yù)應(yīng)力鋼鉸線相配套是否腐蝕、變形損壞，使用前使千斤頂伸缸到頭，縮缸到底二到三次，以便排除油腔內(nèi)剩余空氣，保證回程開啟自然，千斤頂在使用過程中要經(jīng)常上專用潤滑劑，以便退錨順暢。
??????? c 安裝工具錨、工具夾片：錨具使用時一定要保持清潔，不可沾染鐵銹以及其他雜物質(zhì)，同時仔細(xì)檢查不能有缺損，裂紋及其他可疑痕跡，鋼鉸線要順直穿過錨環(huán)，夾片用橡膠圈套在一起涂上石蠟或包上塑料紙，從鋼鉸線端部插入錨環(huán)孔內(nèi)并輕輕打齊，塞緊。