7、鋼筋骨架的制作和吊放

樁基鋼筋可在鋼筋場(chǎng)下料、加工，分節(jié)焊接成型，成型后的鋼筋籠用專用車輛運(yùn)至成孔地點(diǎn)。主筋在制作前必須整直，沒有局部的彎折。鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開間距不小于35d（d 為鋼筋直徑），且不得小于50cm。為使鋼筋骨架有足夠的剛度，以保證在運(yùn)輸和吊放過程中不變形，鋼筋骨架按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)箍筋。

在護(hù)筒上定好樁基中心，校正鋼筋籠中心，固定鋼筋籠中心。鋼筋籠盡量采用一次整體入孔，若鋼筋籠較長(zhǎng)不能一次整體入孔時(shí)，也盡量少分段，以減少入孔時(shí)間；分段的鋼筋籠也要設(shè)臨時(shí)固定桿，并備足焊接設(shè)備，盡量縮短焊接時(shí)間；兩鋼筋籠對(duì)接時(shí)，上下節(jié)中心線保持一致。若能整體入孔時(shí)，應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時(shí)固定桿整體入孔，入孔后再拆除臨時(shí)固定桿件。

分段制作時(shí)采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭的長(zhǎng)度單面焊不能小于10d，雙面焊不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑），焊縫要求清除焊渣堯焊縫飽滿。鋼筋籠在加工時(shí)還需要在豎向每隔2m設(shè)置一圈，每圈4-6個(gè)同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土墊塊，墊塊厚度一般比保護(hù)層厚度大一公分，用來保證樁的保護(hù)層厚度。聲測(cè)管應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證接頭處的嚴(yán)密，防止泥漿。鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如下落困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行落入。

鋼筋籠下放至標(biāo)高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求。并將鋼筋籠固定好（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采用焊接固定或鋼管固定），防止在灌注過程中下沉或上浮。

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8、導(dǎo)管安裝

水下混凝土采用絲扣連接或法蘭聯(lián)接的鋼導(dǎo)管，安裝前應(yīng)進(jìn)行組拼和水密承壓試驗(yàn)及接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁壓氣試壓，試驗(yàn)時(shí)的壓力應(yīng)不小于砼灌注時(shí)導(dǎo)管可能承受的的最大壓力的1.5倍，試壓導(dǎo)管長(zhǎng)度不小于最長(zhǎng)樁實(shí)際所需導(dǎo)管長(zhǎng)度，試壓計(jì)算公式如下：

P=γchc-γwhw???????????????????????? （公式）

P—導(dǎo)管可能受到的最大壓力（kPa）；

γc—混凝土拌和物的重度（取24kN/ m3）；

hc—導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m）；

γw—井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/ m3）；

hw—井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。

導(dǎo)管應(yīng)自下而上加以編號(hào)并標(biāo)示其長(zhǎng)度。吊放導(dǎo)管時(shí)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止掛卡鋼筋籠。導(dǎo)管組裝后的軸線偏差不宜大于孔深0.5%，亦不大于10cm，連接螺栓的螺帽宜在上。

9、第二次清孔

由于鋼筋籠下放及導(dǎo)管組裝就位過程中可能增加孔底沉渣，因此在灌注混凝土前應(yīng)進(jìn)行二次清孔，二次清孔主要利用導(dǎo)管進(jìn)行，清孔過程中應(yīng)注意孔內(nèi)水位高度防止塌孔。當(dāng)各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求時(shí)進(jìn)入下一道工序。

10、灌注水下混凝土

混凝土運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后，試驗(yàn)人員對(duì)混凝土的坍落度、和易性進(jìn)行檢查，混凝土坍落度應(yīng)控制在180-220mm之間，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后若仍不合格，不得使用。首次灌注時(shí)，導(dǎo)管下口至孔底的距離為25-40cm，砼的初裝量必須確保首批混凝土入孔后導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1.0m（不大于3m），首批砼灌注量應(yīng)根據(jù)相關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算。

在整個(gè)灌注過程中，混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)。灌注時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量混凝土頂面高度和埋管深度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，使導(dǎo)管埋深保持在2～6m。為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)水下混凝土頂面距鋼筋籠底面1m左右時(shí)，放慢灌注速度。當(dāng)混凝土頂面上升到鋼筋籠底口4m以上后，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底部2m以上，恢復(fù)正常灌注速度。當(dāng)孔中混凝土表面達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再超灌0.5～1m，以確保樁頭混凝土質(zhì)量。每根樁按照要求制作砼試件（根據(jù)每次澆筑的混凝土量及施工環(huán)境而定）。

11、拔出導(dǎo)管

拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管4-8 次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。

1、開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動(dòng)，進(jìn)場(chǎng)人員100%經(jīng)過安全培訓(xùn)及考試，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，自覺遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

2、旋挖鉆機(jī)操作司機(jī)、電工、電焊工要持證上崗。施工中要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格按照三相五線制布設(shè)電線，做到一機(jī)一閘一漏，現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜。工地接線要由電工負(fù)責(zé)操作，夜間施工時(shí)工地范圍內(nèi)燈光要照到施工的每個(gè)角落，所用燈光要有防雨燈罩。所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護(hù)裝置，并有良好的接地保護(hù)措施?；映樗仨毐ＷC污水泵接地安全不漏電。

4、認(rèn)真調(diào)查地下管線位置，通過詢問當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門，對(duì)公路邊、河道邊、有電纜、光纜、地下管線標(biāo)識(shí)的地方，采用人工挖探溝等方式，找出地下管線的位置，然后方可進(jìn)行鉆孔樁的施工。

5、現(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛安全警示標(biāo)牌。

6、泥漿池開挖要根據(jù)地質(zhì)情況，一般情況下邊坡不少于1:0.3，并鋪塑料布防滲防塌，泥漿池外設(shè)警示帶圍擋及標(biāo)志牌。

7、鉆孔樁停止鉆孔或鉆好后，設(shè)鋼板封住孔口，防止人員掉入。及時(shí)清理場(chǎng)地泥漿，防止滑倒。

8、吊放鋼筋時(shí)，吊機(jī)臂長(zhǎng)、吊重必須滿足一次起吊的能力，且吊機(jī)支墊穩(wěn)定。

9、焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險(xiǎn)物品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品的距離不得少于30m，焊接人員持證上崗。

10、鄰近既有線施工，按照《鉆孔樁施工防護(hù)措施》進(jìn)行作業(yè)見補(bǔ)充。