一、施工準(zhǔn)備工作
??? 1、瀝青混凝土所用粗細(xì)集料、填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求，并至少在工程開始前一個月將推薦混合料配合比包括：礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細(xì)說明，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
??? 2、瀝青混合料拌合設(shè)備，運輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。
??? 3、路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。　
??? 4、要檢查兩側(cè)路緣石完好情況，位置高程不符要求應(yīng)糾正，如有擾動或損壞須及時更換，尤其要注意背面夯實情況，保證在攤鋪碾壓時，不被擠壓、移動。
??? 5、施工測量放樣：
??? 恢復(fù)中線：在直線每10m設(shè)一鋼筋樁，平曲線每5m設(shè)一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外20cm處。水平測量：對設(shè)立好的鋼筋樁進(jìn)行水平測量，并標(biāo)出攤鋪層的設(shè)計標(biāo)高，掛好鋼筋，作為攤鋪機(jī)的自動找平基線。
??? 6、配合比確定?
??? 在路面每層正式大規(guī)模施工前, 先鋪200m試驗路段, 以驗證預(yù)定的施工方案是否可行, 機(jī)械設(shè)備是否配套適用, 操作工藝是否滿足要求, 從而確定大規(guī)模施工中所采用的虛鋪系數(shù)、瀝青混合料各階段應(yīng)控制的溫度、拌和時間、礦料級配、瀝青用量、攤鋪速度、壓路機(jī)類型、壓實工藝、碾壓速度及遍數(shù)等技術(shù)參數(shù), 并對施工方案、機(jī)械組合、 操作工藝等進(jìn)行修正。在試驗路段施工前, 必須完成瀝青混合料目標(biāo)配合比設(shè)計和生產(chǎn)配合比調(diào)試工作。?
??????? (1)目標(biāo)配合比設(shè)計　?
??????? 由工地試驗室進(jìn)行。由于工程區(qū)域內(nèi)石料大部分為酸性石料, 因此應(yīng)先確定礦料配合比, 使初配的礦料合成級配接近規(guī)范要求的中值, 后確定瀝青用量, 根據(jù)參考瀝青用量選定一個接近中值的百分比, 再上下變化兩組瀝青用量, 每組間隔0.3%。用控溫自動小型瀝青混合料拌和機(jī)拌制混合料, 按照試驗操作規(guī)程要求制作5 組試件, 進(jìn)行馬歇爾試驗、浸水馬歇爾試驗, 根據(jù)各項試驗指標(biāo)綜合確定最佳瀝青用量, 并進(jìn)行車轍試驗以驗證所確定的礦料級配和最佳瀝青量。?
??????? (2)生產(chǎn)配合比調(diào)試　?
??????? 按照目標(biāo)配合比, 在試驗室監(jiān)控下由拌和廠進(jìn)行實際試拌。在試拌前, 對瀝青拌和設(shè)備的計量系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)、瀝青噴灑量等功能部位進(jìn)行校核, 確認(rèn)各部件運轉(zhuǎn)正常、計量準(zhǔn)確后, 根據(jù)目標(biāo)配合比及對冷料倉流量測試結(jié)果, 先行調(diào)試各冷料, 再對拌和設(shè)備二次篩分后進(jìn)入各熱料倉的材料取樣篩分, 重新合成材料配比以達(dá)到較優(yōu)曲線, 以此確定各熱料倉的材料比例。干拌合成料后進(jìn)行篩分驗證, 同時反復(fù)調(diào)整冷料比例, 達(dá)到供料均衡, 以此確定生產(chǎn)配合比, 取目標(biāo)配合比最佳瀝青用量及最佳瀝青用量±0. 3% 三種瀝青用量試拌進(jìn)行觀察比較, 并以各種試拌瀝青混合料制作試件進(jìn)行馬歇爾試驗, 綜合選定滿足規(guī)范各項指標(biāo)要求的最佳生產(chǎn)用瀝青用量。在試拌時, 應(yīng)嚴(yán)格控制原材料加熱溫度, 瀝青導(dǎo)熱油提前一天加熱, 石油瀝青90#加熱溫度控制在150～ 160 ℃, 礦料(不含礦粉 )。
??????? 7、瀝青材料的準(zhǔn)備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)，不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過160℃的瀝青膠結(jié)料。
??????? 8、集料準(zhǔn)備，集料應(yīng)加熱到不超過160℃，集料在送進(jìn)拌合設(shè)備時的含水量不應(yīng)超過1％，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設(shè)備出料時混合料含水量不應(yīng)超過0.5%。
??? 二、透層瀝青和粘層瀝青的灑布?
??????? 透層和粘層瀝青均采用瀝青灑布車噴灑, 其用量為透層瀝青0.69Lkg/m2， 粘層瀝青0.6kg/m2。在正式灑布前, 通過試灑確定灑布量是否控制準(zhǔn)確。用大托盤測試計算每平方米灑布量, 如灑布量大于或小于設(shè)計用量, 應(yīng)反復(fù)調(diào)整瀝青噴嘴大小和車速, 直至符合要求。在正式灑布時, 按試灑確定的噴嘴大小和車速一次澆灑均勻。對邊角地帶, 路緣石及井壁等構(gòu)造物外側(cè)灑布不到的地方, 人工利用噴槍補灑或涂刷。灑布透層瀝青時, 如基層完成時間較長, 表面過分干燥, 則應(yīng)對基層清掃干凈后, 在基層表面少量灑水, 并使表面稍干后澆灑透層瀝青。為確保透層瀝青充分滲透, 并使乳化瀝青水分蒸發(fā), 完全破乳, 透層瀝青應(yīng)在瀝青碎石層施工前至少24 h 澆灑, 澆灑后即灑布用量2～ 5 m3/1000 m2 的石屑, 并用輕碾穩(wěn)壓一遍。當(dāng)風(fēng)力過大或氣候連續(xù)3 h低于15 ℃時不得進(jìn)行噴灑, 當(dāng)即將降雨或基層面潮濕時不得噴灑。對于粘層瀝青, 在乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)后即可進(jìn)行瀝青混合料的攤鋪。
??? 三、瀝青混凝土的拌合及其運輸
??????? 1、拌合
??????? 采用德國進(jìn)口型號為LINT型瀝青拌合設(shè)備集中拌合。集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測定和送進(jìn)拌合，送入拌合設(shè)備里的集料溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，在拌合設(shè)備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應(yīng)不超過160o。把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設(shè)備后，須把這兩種材料充分拌合直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。拌合廠拌合的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)塊。拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時，可放入保溫的成品儲料倉儲存，存儲時間不得超過72h，貯料倉無保溫設(shè)備時，允許的儲料時間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)。拌合生產(chǎn)出瀝青混合料，應(yīng)符合批準(zhǔn)的工地配合比的要求，并應(yīng)在目標(biāo)值的容許偏差范圍內(nèi)，集料目標(biāo)值的偏差應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。
??????? 2、瀝青混合料運輸