交底單位
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瑞安飛云江三橋北延伸線工程第一合同段項目部
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接受交底單位
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現(xiàn)場作業(yè)隊
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交底日期
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年 月 日 時
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交底主要內(nèi)容
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梁板預制安全施工內(nèi)容
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交底內(nèi)容:
一、施工現(xiàn)場要求:
1.進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;
2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品,著裝要整齊,嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場;
3.在沒有可靠安全防護設施的高處(2米以上含2米)施工時,必須系好合格的安全帶,安全帶要系掛牢固,高掛低用,同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,穿防滑膠鞋;
4.新進場的作業(yè)人員,必須首先參加入場安全教育培訓,經(jīng)考試合格后方可上崗,未經(jīng)教育培訓或考試不合格者,不得上崗作業(yè);
5.從事特種作業(yè)的人員,必須持證上崗,嚴禁無證操作,禁止操作與自己無關的機械設備;
6.施工現(xiàn)場禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業(yè);
7.施工現(xiàn)場的各種安全防護設施、安全標志等,未經(jīng)領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。
8.施工現(xiàn)場氧氣瓶與乙炔瓶安全間距不小于5米。
二、模板施工:
1、場地要求:根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖,確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)及模板周轉(zhuǎn)用地等。
2、堆放場地應平整堅實、排水流暢,堆放區(qū)四周應挖排水溝
3、模板卸車后重疊碼放高度不超過10塊,相鄰碼放區(qū)之間要留出通道,便于模板配件的安裝,底層模板離地面10cm。
4、配件安裝后,模板吊離碼放區(qū),對于安裝支撐的模板,可將模板吊至使用部位附近堆放,開始清理板面及刷脫模劑,井筒及窄井等位置的模板,無法安裝支撐,現(xiàn)場搭設鋼管架,豎向插在鋼管架內(nèi)。
5、模板堆放采取兩塊板面相對方式,也可采取臨時拉結(jié)措施,以防模板傾倒,模板應用方木墊高,后支腿地角繩栓按要求調(diào)整平整且穩(wěn)固。
6、人員的安排,現(xiàn)場設專職人員、專業(yè)施工班組負責大模板的施工,要求熟悉模板平面圖及模板設計方案,熟悉大模板的施工安全規(guī)定。
7、模板起吊過程中,落鉤應緩慢升降,禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模,風力超過4級及大雨雪天氣,應停止吊裝作業(yè)。
8、吊運模板應系牢繩、卡,必須采用自鎖卡環(huán),防止脫鉤,零散材料應綁好或裝入專用吊籠內(nèi)起吊,吊車司機、信號工、裝卸工要協(xié)調(diào)好,嚴禁冒險違章作業(yè),操作人員嚴禁隨模板起落,吊運模板時下方嚴禁站人。
9、模塊起吊前,應將吊車位置調(diào)整適當,作到穩(wěn)起穩(wěn)落,就位準確,禁止人力搬落大模板,嚴禁模板大幅度擺動或碰到其它物體,操作平臺上禁止存放任何物體。
10、大模板合模或拆除時,指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方,方可操作。
11、墻模板在未裝對拉螺栓前,板面要向后傾斜一定角度并撐牢,以防傾倒,安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐,以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài),模板未支撐穩(wěn)固前不得松開卡環(huán)。
12、拆模起吊前,應復查穿墻螺栓是否拆凈,檢查模板上構配件是否連接牢固、有無砼塊等塊狀散料,在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。
13、清掃模板和刷隔離劑時,必須將模板支撐牢固,兩板中間不少于600mm的走道。
14、施工人員不允許在大模板推放區(qū)停留休息。
15、嚴禁攀爬模板上下,必須使用爬梯上下模板。
16、模板拆除時:當混凝土強度達到設計及規(guī)范要求時方可以拆模;拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑;小鋼模退場時嚴禁亂拋,裝車時兩人接應,不可超高超載碼放,合車廂上嚴禁坐人。
三、鋼筋施工:
1、鋼筋綁扎:
(1)嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料;
(2)綁扎鋼筋的綁絲頭,應彎回至骨架內(nèi)側(cè),暫停綁扎時,應檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場;
(3)要保持作業(yè)面道路通暢,作業(yè)環(huán)境整潔;
(4)作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時,必須立即停止作業(yè),撤離危險區(qū)域,報告領導解決,嚴禁冒險作業(yè)。
2、鋼筋加工:
(一)冷拉:
(1)作業(yè)前,必須檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等,確認安全后方可作業(yè);
(2)冷拉時,應設專人值守,操作人員必須位于安全地帶,鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴禁有人,嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩,冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū),裝設防護擋板及警告標志;
(3)卷揚機運轉(zhuǎn)時,嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩;
(4)運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時,應立即停機;
(5)冷拉速度不宜過快,在基本拉直時應稍停,檢查夾具是否牢固可
靠,嚴格按安全技術交底要求控制伸長值;
(6)冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應盤住,機具拉力部分均應放松再裝夾具;
(7)維修或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。
(二)切斷:
(1)操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作;
(2)鋼筋切斷應在調(diào)直后進行,斷料時要握緊鋼筋,螺紋鋼一次只能切斷一根;
(3)切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料;
(4)機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留;
(5)作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋,應在活動切口向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋,嚴禁在切刀向前運動時送料,嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料;
(6)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修;
(7)作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件,維修或停機時,必須切斷電源,鎖好箱門。
(三)彎曲:
(1)工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè);
(2)操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反;
(3)改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時,必須在停機后進行,即從正轉(zhuǎn)—停—反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn);
(4)彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃;
(5)彎曲鋼筋時,嚴格依據(jù)使用說明書要求操作,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定;
(6)嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人;
(7)彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護目鏡及口罩;
(8)作業(yè)中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行;
(9)檢修、加油、更換部件或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。
(四)成品堆放:
(1)材料碼放場地必須平整堅實,不積水;
(2)加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150㎝,并且下面要墊枕木,標識清楚;
(3)彎曲好的鋼筋碼放時,彎鉤不得朝上;
(4)冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應盤住。
(5)散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊;
(6)材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;
(7)直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應控制在三層以內(nèi),并且設置防傾覆、滑坡設施。
四、砼施工:
1.施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程,振搗設備安全可靠;
2.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確,清潔;
3.砼振搗時,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電;
4.振搗器接線必須正確,電機絕緣電阻必須合格,并有可靠的零線保護,必須裝設合格漏電保護開關保護;
5.雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電;
6.輸送管路要固定、墊實,嚴禁將輸送軟管彎曲,以免軟管爆炸,當采用空氣清洗管理時,必須嚴格按操作規(guī)程進行;
7.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力,不許吸空和無料泵送;
8.要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況,有異常情況及時修整,以防爆管傷人;
9.定期檢查輸送管的磨損量,壁厚小于1mm時,應及時更換;
10.在臨邊作業(yè)時要有必要的防護措施,防止高空墜落、物體打擊。
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交底人簽字:
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接受交底人簽字:
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