表C2-1

編號

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工程名稱

北京地鐵十號線二期**站

交底日期

2011-11-5

施工單位

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分項工程名稱

消防管道及配件

安裝

交底提要

消火管道系統(tǒng)安裝

一、工程簡介

1、工程名稱：北京地鐵10號線二期工程消防管道及配件安裝工程?????????

2、工程地點：

二、施工準備

?? ?2.1?材料要求：

2.1.1?消火栓系統(tǒng)管材應根據設計要求選用，室外埋地、站臺板下及區(qū)間消防給水管采用球墨鑄鐵管，管壁厚度均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內外徑及管件應造型規(guī)矩，管內外表面的防腐涂層應整潔均勻，附著牢固。球墨鑄鐵管安裝采用橡膠圈接口，管道與橡膠圈采用同一廠家產品，已經配好橡膠圈。其它部位消防給水管采用熱浸鍍鋅鋼管及管件，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，零件無偏加、方扣、絲扣不全、角度不準等現象，鍍鋅鋼管<100采用螺紋連接，管徑≥100的采用溝槽連接。

?? ?2.1.2 消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。

??? 2.2?主要機具：

??機械：套絲機，砂輪鋸、臺鉆、調速電錘、手電鉆、電焊機、電動或手動試壓泵、鋼管溝槽機、開孔機等。

工具：套絲扳、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。

其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。

3.1?工藝流程：

安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管、消火栓安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→通水試驗

3.2技術措施

1）施工前應熟悉施工圖、有關技術要求和驗收標準，各類管道安裝的施工方

法與技術要領，編制詳細的施工方案，指導施工；建立施工質量保證體系，控制施工過程中各道工序質量，從而保證管道工程施工達到設計與驗收規(guī)范要求；

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審核人

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交底人

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接受交底人

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表C2-1

編號

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工程名稱

北京地鐵十號線二期

交底日期

2011-11-5

施工單位

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分項工程名稱

消防管道及配件

安裝

交底提要

消火管道系統(tǒng)安裝

交底內容：

2）管道切割：鍍鋅鋼管的切割應采用砂輪切割機切斷；當管徑大于DN80 時，可采用氧乙炔氣體切割，管道斷口應平整、無毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔，清除氧化物。

3）管道進行預制前，需對管口的平整度進行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。

4）管道穿墻或樓板時應加設套管，管道與套管間的間隙應填塞柔性不燃材料。

5）支架安裝：垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支架，上部末端設置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固。管道安裝時應在閥部件兩端設相應固定或滑動支架, 支架位置距閥門間距應在150~300mm范圍內，但不能影響閥部件的使用。吊架托架與接頭的凈間距不宜小于150mm和大于300mm。立管支架管卡當樓層高度不大于5m時，每層必須安裝1個；當樓層高大于5m時，每層不少于2個；當立管上無支管接出時，立管支架管卡安裝高度宜距地面1.2m-1.6m。

橫管吊架托架每一直線管段必須設置1個，直線管段2個吊架托架間的距離不得大于下表的規(guī)定：

6）管道的三通、接口與彎頭等管件應避開支架、墻壁與樓板。管道的加工預制應集中在加工棚平臺內，嚴格控制加工質量，發(fā)現問題及時整改調正，以確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態(tài)。

（4）主要施工方法

1）鍍鋅鋼管絲扣連接

a.消防系統(tǒng)管道小于DN100 采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝時絲口應光滑、完整無斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應涂刷防銹漆加以保護，絲口填料不得進入管道。

審核人

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交底人

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接受交底人

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表C2-1

編號

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工程名稱

北京地鐵十號線二期

交底日期

2011-11-5

施工單位

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分項工程名稱

消防管道及配件

安裝

交底提要

消火管道系統(tǒng)安裝

b.管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數為1～3 次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。

c.螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3 圈。

d.管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。

2）機械溝槽式剛性接口管道安裝：消防系統(tǒng)管道大于等于DN100 可采用溝槽式管配件連接。

a.施工順序：管材經檢驗合格后，進行管道的下料、壓槽預制；同時按管道的坐標、標高、走向，

進行管道的支（吊）架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。

b.管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預制時，應根據管道口徑大小配置（調正）相應的壓槽摸具，同時調正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉平穩(wěn)，確保溝槽加工質量；

c.管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應對管道內壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護；

e.管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設計和產品要求；夾箍的襯墊安裝時，應在襯墊的凸緣和外側涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應延伸到任何一個槽中；

d.管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設計和產品要求；夾箍外殼安裝時應先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設計和產品技術要求

e.管道夾箍式"機械三通"安裝：在管道安裝到位后，根據施工圖設置的坐標位置現場定位，并采用專用配套的電動機械鉆孔機鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應比"機械三通"的"定向器"安裝環(huán)稍大一點；"機械三通"安裝時，應檢查其產品規(guī)格、尺寸是否符合產品設計要求，安裝"定向器"與安裝

審核人

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交底人

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接受交底人

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