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外墻真石漆技術交底

  
評論: 更新日期:2014年09月29日
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7)噴涂時,出槍和收槍不要在正噴涂的墻面上完成。噴槍移動的速度要均勻,每一噴涂幅度邊緣,要搭接1/3幅寬,保持漆膜薄厚均勻。多色真石漆施工時,不可采用混噴工藝,應按顏色逐遍噴涂。
8)噴涂真石漆前,應將真石漆攪拌均勻,噴涂真石漆時,應先在粘有美紋紙的分格縫上快速的薄噴一層,干燥10分鐘后,再進行整面噴涂,保證分格縫部位不開裂。
9)實干時間為 24 小時以上。
9、撕除分格縫膠帶:
1)真石漆噴涂后隨即去除膠帶,膠帶去除必須小心,減少對真石漆邊角的影響。
2)膠帶撕揭前,需用裁紙刀將膠帶在縱橫交接處,沿平行于水平膠帶的方向,將豎向膠帶切斷,避免膠帶的相互粘接,造成真石漆的邊角的脫落。
10、真石漆表面打磨:
采用 400-600 目砂紙,輕輕擦抹平真石漆表面凸起砂料及尖角,切忌用力過猛,這樣可以增加真石漆美觀及有效減少銳利,并避免灰塵積留。
11、噴罩面漆:
1)在仿石面漆施工完畢后,涂層表面硬干(晴天干燥24小時以上,陰雨天應延長干燥時間)才能進行罩面漆噴涂施工;
2)罩面漆應嚴格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋,注意:稀釋時應對底漆充分攪拌,保證均勻;
3)罩面漆噴涂施工溫度不得低于10℃,完全干燥需要10天。
4)罩面漆采用噴涂、刷涂、輥涂均可,噴涂量 0.2-0.3Kg/m2,涂飾施工應從上面到下面按順序施工。
5)輥涂罩面漆前,用噴槍將附塵吹掉,保證真石漆表面干凈整潔。
6)滾涂時,滾筒要沾飽滿但不流淌,橫向順序滾涂均勻,邊角和凹進部位用毛刷均勻刷到位,不得漏刷。
7)施工后應達到色澤一致,無流掛,漏底,陰角處無積料。
(三)施工注意事項:
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1)在施工過程中,嚴禁在用料中隨意加水稀釋。
2)在罩面漆施工前,一定要確認真石漆是否完全干透,這往往是施工成敗關鍵。
3)真石漆使用之前,必須攪拌均勻,保證真石漆表面碎石均勻一致。
4)在每次開始噴涂前,應預先在試板上作試驗噴涂,視噴出狀態(tài)進行調(diào)整,在確認了色相,噴布幅面等均無問題后再進入正式噴涂。
5)噴涂接頭部位最容易發(fā)生顏色不均,所以一塊涂完后應盡早地涂下一塊。減少真石漆接縫的次數(shù)。
6)為盡是減少色差,同一單體應一次性訂購所需材料。
7)采用小顆粒真石漆,噴涂后要求表面平整、起伏小,顆粒分布均與、密實,顏色一致。
8)要求灰縫橫平豎直、寬窄一致:特別要求在分格條撕揭時,不要帶掉底層涂料。
9)分格膠帶宜采用紙面膠帶,紙面對真石漆由良好的吸附作用:若采用塑料面膠帶,會導致真石漆流淌。同時,在夏季施工時,要求膠帶具有良好的耐溫性能,避免溫度稍高膠帶背面熔化,導致膠帶撕揭困難。
10)把握好分格膠帶的撕揭時間。真石漆表面干燥,用手按壓無明顯壓痕且不粘手時即可撕揭。撕揭過早,會導致真石漆流淌:撕揭過晚,分格膠帶不易撕掉,再者會導致灰縫處真石漆被揭掉,灰縫不順直。
三、質(zhì)量驗收標準及保證措施:
(一)主控項目:
1)工程所用真石漆(含封底漆、中層漆、罩面漆)的品種、型號、性能等應符合設計要求。檢查方法:材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。
2)真石漆工程的顏色、圖案應符合設計要求。檢查方法:觀察。
3)真石漆工程應涂飾均勻、粘結牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。檢查方法:觀察,手摸檢查。
4)水性涂料涂飾工程的基層處理應符合如下要求:(檢查方法:觀察,手摸檢查,檢查施工記錄)
①新建筑物的混凝土或抹灰層基層在涂飾涂料前應涂刷抗堿封閉底漆。
②舊墻面在涂飾涂料前,應清除疏松的舊裝修層,并涂刷界面劑。
③混凝土或抹灰基層涂刷溶劑型涂料時,含水率不得大于8%;涂刷乳液型涂料時,含水率不得大約10%。木材基層含水率不得大于12%。
④基層膩子應平整、堅實、牢固,無粉化、起皮和裂縫;內(nèi)墻膩子的粘結強度應符合《建筑室內(nèi)用膩子》(JG/T3049)的規(guī)定。
⑤廚房、衛(wèi)生間墻面必須使用耐水膩子。
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(二)一般項目:

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一般項目
厚涂料涂飾質(zhì)量允許偏差
項目
等級
標準
檢查方法
顏色
普通涂飾
均勻一致
觀察
高級涂飾
均勻一致
泛堿、咬色
普通涂飾
允許少量輕微
高級涂飾
不允許
點狀分布
普通涂飾
——
高級涂飾
疏密均勻
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(三)允許偏差項目:
外墻涂飾基層允許偏差檢查項目

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項次
項目
允許偏差值(mm)
檢查方法
國家規(guī)范標準
長城杯標準
1
大角垂直度
單層、多層
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H/1000且不大10
經(jīng)緯儀、吊線、尺量
高層
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H/1000且不大20
2
墻面
平整度(層)
4
3
2m靠尺、塞尺
垂直度(層)
4
3
2m托線板、尺量
3
陰陽角
垂直度(層)
4
3
方?正(層)
4
3
方尺、塞尺
4
分格條(槽)平直度
4
1
拉線、尺量
5
墻裙、勒腳上口平直度
4
3
尺量
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(四)質(zhì)量糾正預防措施
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1)采用防水膩子在抗裂層砂漿上批刮進行找平,膩子必須和抗裂砂漿相互兼容,最好采用同一企業(yè)的產(chǎn)品,否則,應脹縮不同將會導致真石漆出現(xiàn)大小不一的裂縫。
2)真石漆的施工難度大,如果控制不好,涂膜容易產(chǎn)生局部發(fā)花現(xiàn)象。因此真石漆噴涂時,注意出槍和收槍不要在正噴涂的墻面上完成;而且噴槍移動的速度要均勻;每一噴涂幅度的邊緣,要在前面已經(jīng)噴涂好的幅度邊緣上重復1/3,且搭界的寬度要保持一致;保持涂膜薄厚均勻。
3)陰陽角裂縫:真石漆噴涂過程中,有時會在陰陽角處出現(xiàn)裂縫,因為陰陽角是兩個面交界處,如果噴上真石漆,在干燥過程中會有兩個不同方向的張力同時作用于陰陽角處的涂膜,易裂縫?,F(xiàn)場解決辦法:發(fā)現(xiàn)陰陽角裂縫,用噴槍再一次薄薄覆噴,隔0.5h再噴一遍,直至蓋住裂縫;對于新噴涂的陰陽角,則在噴涂時特別注意不能一次噴厚,采取薄噴多層法,即表面干燥后重噴,噴槍距離要遠,運動速度要快,且不能垂直陰陽角噴,只能采取散射,即噴涂兩個面,讓霧花的邊緣掃入陰陽角。
4)平面出現(xiàn)裂縫:主要原因可能是因為天氣溫度大,突然變冷,致使內(nèi)外層干燥速度不同,表干里不干而形成裂縫,現(xiàn)場解決方法是改用小嘴噴槍,薄噴多層,盡量控制每層干燥速度,噴涂距離以略遠為好。
5)成膜過程中出現(xiàn)裂縫:在噴涂時,覆蓋不夠均勻或太厚,在圖層表面成膜后出現(xiàn)裂縫,這種情況就要具體分析,除了施工時注意噴涂方法,必要時,要與生產(chǎn)廠商聯(lián)系,改變配方,重新試制。
6)在5℃以下的施工環(huán)境溫度會影響水溶性涂料在未凝固前的成份結構,因此在該氣溫條件下不宜施工。
7)雨天后,須干燥3d以上確保完全干燥,以免影響基材內(nèi)堿基滲出,產(chǎn)生白花,并導致剝落。
8)涂裝基層,應平整,表層粉光,以不起砂為標準。
四、成品保護措施:
1)噴涂真石漆前應先用塑料膜將門、 窗等不需噴涂的部位保護好,外窗玻璃表面粘貼塑料膜保護。
2)不噴涂部分及物件,應用擋板或紙張等隔開。
3)外墻雨落管支架要用塑料布包裹嚴密,防止真石漆污染。
4)工人在翻腳手板時,腳手板不得磕碰墻面,防止對墻面造成破壞。
5)外墻雨落管預埋件、護欄等預埋件要用塑料膠帶保護好,防止污染。
五、安全防護措施:
1)遇有風力大于4級的天氣時,應停止施工。
2)工人操作時,必須可靠的安全防護措施,在外架上或吊籃上操作時,要掛好安全帶。
3)外腳手架操作層上的腳手板要滿鋪,無探頭板等安全隱患存在,并且驗收合格后方可施工。
六、環(huán)境保護措施:
1)外墻真石漆施工用的美紋紙等膠帶、塑料板要隨手收集,嚴禁隨處亂扔亂丟。
2)地面上的施工垃圾要當天收工時,清理干凈。
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