1. 一般要求

（1）鋼筋加工場設置符合下列要求：

1） 各機械旁應設置機械操作程序牌。

2) 加工場不得設在電力架空線路下方。

3) 操作臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。

4) 加工機具應設工作棚，棚應具防雨(雪)、防風功能。

5) 含有木材等易燃物的模板加工場，必須設置嚴禁吸煙和防火標志。

6) 加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

7) 加工場搭設完成，應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。

8) 加工機具應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。

9) 現(xiàn)場應按施工組織設計要求布置加工機具、料場與廢料場，并形成運輸、消防通道。

10） 加工場應單獨設置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設置，場區(qū)周圍應設圍擋。

（2）使用起重機吊裝鋼筋，現(xiàn)場作業(yè)應符合下列安全要求：

1） 作業(yè)前施工技術(shù)人員應了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構(gòu))筑物等狀況，選擇適宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構(gòu))筑物采取的挪移或保護措施。

2) 現(xiàn)場配合吊裝的全體作業(yè)人員應站位于安全地方，待吊鉤和被吊鋼筋離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè)，嚴禁位于起重機臂下。

3) 作業(yè)場地應平整、堅實；地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進行加固處理，并經(jīng)驗收確認合格。

4) 吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

5) 吊裝作業(yè)必須設信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認安全；吊梁作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū)，設護欄和安全標志，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)；吊裝時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴禁人員入內(nèi)；吊裝中嚴禁超載；吊裝時應先試吊，確認正常后方可正式吊裝。

6) 構(gòu)件吊裝就位，必須待構(gòu)件穩(wěn)固后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

7) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進行露天吊裝。

8） 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應設專人監(jiān)護，確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合表2-19的要求。

?

（3）鋼筋碼放應符合下列要求：

1) 鋼筋碼放應符合施工平面布置圖的要求。

2)?整捆碼垛高度不宜超過2m，散捆碼垛高度不宜超過1.2m。

3) 碼放應穩(wěn)固，并應采取防止銹蝕和污染的措施，不得損壞標牌。

4) 鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架等的碼放高度不得超過2m，鋼筋籠的碼放層數(shù)不宜超過2層。

5) 鋼筋應按級別、種類、直徑、鋼號、批號、生產(chǎn)企業(yè)等情況分別堆放，并設分類標牌。

（4）預制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的Ⅰ級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代替。

2. 鋼筋加工

(1) 鋼筋除銹現(xiàn)場應通風良好；操作人員應戴防塵口罩、防護眼鏡和手套；操作人員應站在鋼絲刷的側(cè)面，嚴禁觸摸旋轉(zhuǎn)的鋼刷；除銹應在鋼筋調(diào)直后進行，帶鉤鋼筋不得使用除銹機除銹。

(2) 鋼筋需冷拉時，冷拉作業(yè)應符合下列要求：

1） 當溫度低于-15℃時，不宜進行冷拉作業(yè)。

2） 卷揚機操作工必須能看到全部冷拉場地。

3） 冷拉場夜間工作照明設施應采取防護措施。

4） 采用控制冷拉率的方法冷拉鋼筋時，必須設限位裝置。

5） 使用卷揚機應符合卷揚機相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。

6） 作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)滑絲等情況，必須立即停機，放松后方可處理。

7） 在冷拉場兩端地錨外應設防護擋板和安全標志，嚴禁人員在此停留。

8） 卷揚機及其地錨必須安裝穩(wěn)固，經(jīng)驗收合格，并形成文件后方可進行冷拉作業(yè)。

9） 作業(yè)時，應設專人值守，嚴禁鋼筋兩側(cè)2m內(nèi)和冷拉線兩端有人，嚴禁跨越受拉鋼筋。

10）?冷拉作業(yè)必須設專人指揮，作業(yè)前，指揮人員必須檢查卡具和環(huán)境，確認鋼筋卡牢、環(huán)境安全后，方可向卷揚機操作工發(fā)出冷拉信號。

(3) 采用機具加工鋼筋應符合下列要求：

1） 機具運行中，嚴禁作業(yè)人員觸摸其傳動部位。

2） 使用范圍、操作程序應符合機械使用說明書的規(guī)定。

3） 加工機具應設專人管理，定期保養(yǎng)和維修，保持其完好的技術(shù)性能，不得超載和帶病運轉(zhuǎn)。

4） 作業(yè)中遇停電和下班后，應關(guān)機，并切斷機械電源；機具運行中，發(fā)現(xiàn)異常必須立即關(guān)機斷電，方可檢修。

5） 加工機具應完好、安裝穩(wěn)固、保持機身水平，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求；使用前應經(jīng)檢查、試運行，確認正常。

3. 鋼筋連接

(1) 鋼筋連接應遵守設計規(guī)定，宜采用焊接(電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊)；鋼筋與鋼板的T型焊接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊；鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點宜采用電阻點焊。

(2) 焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗；鋼筋焊接前應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，確認合格，并形成文件。

(3) 軸心受壓和偏心受壓構(gòu)件中的受壓鋼筋，當直徑大于32mm時應焊接。