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工程名稱
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廈成高速公路漳州段A4合同段
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交底日期
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9月17日
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交底內(nèi)容
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大枋水庫大橋承臺施工
安全技術(shù)交底
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交底編號
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交底內(nèi)容：
1、施工準備
（1）基坑開挖前必須做好施工測量，測定橋墩、臺的中心樁、基礎(chǔ)縱橫邊和中線以及臨時水準基點。同時還必須做好斷面測量，放出基坑邊樁，經(jīng)核對無誤后，方可施工。
（2）按照基坑施工要求，清除地面堆土及妨礙基坑開挖的障礙物；對受開挖影響的架空線和地下管線，應(yīng)采取遷改和保護。
（3）根據(jù)施工圖提供的地質(zhì)、水文資料并結(jié)合現(xiàn)場具體條件制訂基坑開挖和支撐方案，編制施工組織設(shè)計和施工工藝設(shè)計。
（4）基坑開挖前還必須搞好防水排水工作，應(yīng)在基坑頂部邊緣外四周挖好防水排水溝攔截雨水。若基坑在低凹處，為了排干積水，必須準備足夠的排水機具。
（5）編制工序質(zhì)量控制設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書和操作規(guī)程、組織技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。
2、承臺基坑開挖
①承臺基坑開挖前通知測量班放設(shè)承臺輪廓線，現(xiàn)場根據(jù)開挖深度及地質(zhì)條件選擇開挖邊坡坡度。承臺基坑開挖從中往邊開挖。
②基坑開挖采用挖掘機開挖，人工輔助清理，基坑開挖后的斷面要求平順，同時保證基坑底土無明顯擾動現(xiàn)象，坑壁無松散土或坑洞。機械挖土預(yù)留30cm厚度用人工挖除, 基坑嚴禁超挖，如有超挖，必須用級配碎石回填或者用鑿除樁頭的混凝土均勻撒布于基底，至墊層底標高并夯實?；拥酌孑^承臺四周每邊放寬0.8m,作為操作面，放坡坡度根據(jù)地質(zhì)情況來確定。開挖基坑如有滲水時，沿坑底四周基礎(chǔ)范圍以外挖排水溝和集水坑，使坑壁滲水沿四周排水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中間挖土部分處于干燥狀態(tài)，當挖至接近有水時，可反復(fù)加深排水溝和集水坑，經(jīng)常保持坑底和水溝底有一定的高差，達到排水通暢，使坑底始終干燥狀態(tài)，以提高挖土效率。
③基坑開挖前應(yīng)先做好地面排水，在基坑頂緣四周應(yīng)向外設(shè)排水坡，并在適當距離設(shè)截水溝，且應(yīng)防止水溝滲水，以免影響坑壁穩(wěn)定。
④基坑頂四周應(yīng)留有護道，靜載（棄土及材料堆放）距離坑邊不小于50cm，動載（機械及機動車通道）距離坑邊不小于1.0m；在坑邊的護道還應(yīng)適當加寬，堆置棄土的高度不得超過1.5m，施工時應(yīng)注意觀察坑邊地面有無裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，確保施工安全。
⑤基坑開挖應(yīng)連續(xù)進行，人工找平至墊層底標高后，立即報請項目部質(zhì)檢員進行檢驗，合格后馬上澆注承臺墊層砼，避免基坑長期暴露和擾動。
3、樁頭鑿除、樁基檢測
樁頭鑿除詳見《樁頭鑿除技術(shù)交底》，樁頭鑿除后，將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計形狀，復(fù)測樁頂高程，進行樁基檢測；若采用超聲波檢測時，聲測管要等高齊平，高出樁頂面不少于30cm，并保證聲測管內(nèi)灌滿清水，事先用φ34mm探頭對聲測管全部探測一邊，同時核對樁長；采用低應(yīng)變檢測時，用磨光機在樁基的中心位置打磨出直徑約為10cm的平面；在距樁中心2/3半徑處，對稱布置打磨2～4處，直徑約為6cm的平面，打磨面應(yīng)平順光潔密實，詳見《樁頭鑿除技術(shù)交底》。
(1)破除樁頭時應(yīng)采用空壓機結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有20厘米由人工進行鑿除；
(2)鑿除過程中保證不擾動樁頂以下的混凝土，嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，破壞主筋；
（3）將深入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計形狀，復(fù)測樁頂標高，無誤后進行樁基檢測；
（4）樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報與監(jiān)理驗收，并經(jīng)檢測合格后方可澆筑砼墊層。
澆注混凝土墊層前，對嵌入墊層和承臺內(nèi)的樁頭側(cè)面進行鑿毛和清洗處理，保證二者結(jié)合良好。
4、承臺墊層砼澆注
墊層砼采用C15砼，墊層厚度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)確定。為便于承臺立模，混凝土墊層尺寸較設(shè)計每邊宜增加20cm。用組合鋼模板作承臺混凝土墊層模板，砼采用砼運輸罐車運輸，滑槽輸送。為保證墊層混凝土密實性，在振動棒振搗后，其表面用平板振動器振搗初平，人工配以3米靠尺精平，用木抹二次收漿，使其表面平整且保持粗糙，等終凝后及時覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護。
5、鋼筋加工及安裝
①鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進行核對，無誤后方可進行下料，根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙設(shè)計長度并結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設(shè)計、規(guī)范要求的同時，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。加工好的鋼筋在鋼筋場地存放時，根據(jù)墩號、鋼筋編號分別存放，并用標志標示出鋼筋墩號及鋼筋編號，防止混雜。
②鋼筋焊接人員須持證上崗。鋼筋直徑d≤25mm采用閃光對焊搭接，鋼筋直徑d＞25mm采用雙面搭接焊搭接。
采用閃光對焊時，接頭的技術(shù)要求及外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：
a、接頭周緣應(yīng)有適當?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑危?/div>
b、鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋；
c、接頭彎折的角度不得大于4°；
d、接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm；
e、允許偏差應(yīng)符合下表B.0.2-2的規(guī)定。
③鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：
a、焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%；
b、鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距離彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；
c、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上嚴禁超過一個接頭。
注：兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)，視為“同一截面”。
④鋼筋綁扎在墊層砼達到設(shè)計強度的75%后進行。鋼筋運至施工現(xiàn)場后，首先由測量班在墊層上對承臺、墩身位置進行測量放樣，用墨線彈出承臺、墩身輪廓線，然后在墊層標出承臺底部縱橫鋼筋位置，鋼筋工班根據(jù)放樣的平面位置進行鋼筋綁扎，確保鋼筋位置的準確性，鋼筋綁扎采用扎絲綁扎，扎絲甩頭一律向內(nèi)。承臺底部縱橫鋼筋綁扎完成后，在鋼筋底部放置砼墊塊，將鋼筋墊起，砼墊塊強度與承臺砼強度相同，呈梅花狀放置，數(shù)量為4個/m2，承臺底部縱橫鋼筋與樁基鋼筋焊接牢固。然后安裝架立鋼
筋，架立鋼筋底部與承臺底部縱橫鋼筋焊接在一起。然后安裝承臺頂層縱橫鋼筋，承臺頂層縱橫鋼筋亦采用扎絲按照梅花狀綁扎，扎絲甩頭一律向內(nèi)，與架立鋼筋焊接在一起；綁扎時，為防止鋼筋向下產(chǎn)生撓度變形，采用鋼管搭設(shè)支架，綁扎完成后，在承臺骨架內(nèi)安裝架立鋼筋，然后將鋼管取下。最后綁扎分布鋼筋，分布鋼筋采用扎絲按照梅花狀與承臺架立鋼筋綁扎在一起，扎絲甩頭一律向內(nèi)；相鄰兩面分布鋼筋排列時，長鉤端交錯使用。承臺側(cè)面保護層墊塊采用砼墊塊，砼墊塊的強度與承臺砼強度相同，數(shù)量為4個/m2。
墩身預(yù)埋鋼筋底部根據(jù)事先放好的墩身輪廓線、墩身鋼筋設(shè)計圖、墩身鋼筋設(shè)計保護層厚度布放，承臺頂面用模具進行定位。伸入承臺內(nèi)部的鋼筋焊接固定在承臺鋼筋上，承臺與墩身接合部的鋼筋加設(shè)定位鋼筋定位，露出承臺的墩身鋼筋采用模具和鋼管架固定。
按設(shè)計要求，焊接好綜合接地鋼筋及沉降觀測標。
6、模板安裝
模板加固采用內(nèi)拉外撐的方法。拉筋采用φ22鋼筋，數(shù)量根據(jù)模板預(yù)留孔確定，設(shè)置拉筋時，在拉筋外套φ30mmPVC管，便于在承臺模板拆除后將拉筋抽出重復(fù)使用。拉筋引出模板外用螺栓加固，用2個螺帽上緊。
另用φ48鋼管對模板進行支撐，鋼管兩端加頂托和底托。頂托一端支撐于模板背楞，底托一端支撐于基坑壁，為防止基坑壁無法承受側(cè)壓力而產(chǎn)生沉陷，在基坑壁上設(shè)置20cm×15cm方木，用木楔將頂托與模板背楞、底托與方木之間的空隙楔緊。φ48鋼管橫向間距1m/道，豎向間距根據(jù)模板背楞確定。
模板縫采用橡膠條填塞，防止漏漿。模板使用前整體打磨至光潔呈金屬光澤，先刷一遍脫模劑，然后用潔凈的棉絲擦掉，直至擦完的棉絲基本沒有銹跡為止。鋼模之間的連接采用螺栓連接。
為保證拆模順利并且不破壞砼外觀，采用食用色拉油作為脫模劑，且必須涂刷均勻。
7、承臺砼澆筑
承臺混凝土澆注前首先用高壓水沖洗模板，再用空壓機將模板內(nèi)部的雜物和積水吹凈。
為了保證混凝土的密實性和均勻性，采取如下澆注順序：首先澆注承臺墩身預(yù)埋鋼筋位置處，然后澆注兩側(cè)；混凝土澆注時按30cm厚度分層澆注。澆注過程中配備3條插入式振動棒。振動棒與側(cè)模保持5~10cm間距，防止因其振動而擾動模板。振動棒的搗固深度不超過棒長的2/3~3/4倍，振動時要快插慢拔，緩緩向上提拔振動棒，避免產(chǎn)生孔洞，搗實均勻，減少砼表面氣泡。振動棒插入下層砼中5~10cm，水平移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍。對每一個振搗部位，振動到該部位砼密實為止，即砼不再冒出氣泡也不下沉，表面出現(xiàn)平坦泛漿。
砼澆注前工班長應(yīng)對振搗人員指定具體振搗范圍，明確責(zé)任，互相監(jiān)督，嚴防漏振、過振現(xiàn)象，
格控制分層厚度，視混凝土布料厚度及時移動滑槽，嚴禁出現(xiàn)混凝土堆積現(xiàn)象。泵送混凝土因水膠比較大，施工中將會出現(xiàn)不同程度的泌水，為及時將產(chǎn)生的泌水和浮漿清除，防止其影響混凝土的質(zhì)量，安排專人將浮漿排除模板外。
混凝土澆注至設(shè)計標高后，人工配以3米靠尺精平，用木抹二次收漿并做壓光處理，墩身位置用木抹抹平即可，防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。
8、承臺養(yǎng)護
在混凝土振搗完成后，及時對混凝土暴露面進行覆蓋,覆蓋材料采用塑料布，盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面的保護層混凝土初凝前，卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不宜直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。
混凝土帶模養(yǎng)護期間，采取頂面土工布覆蓋、帶模包裹、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護。
混凝土拆模后，在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用土工布材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將土工布等保濕材料包覆完好。包覆期間，包覆物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)表面干燥，迅速將頂面塑料布或帆布揭開，然后在承臺頂表面噴淋灑水，直至承臺頂表面、側(cè)面處于潮濕狀態(tài)后，將頂面塑料布或帆布重新覆蓋好。承臺養(yǎng)護時間不少于28d。
混凝土在炎熱季節(jié)拆模后，若天氣發(fā)生驟然變化時，應(yīng)采取適當?shù)谋馗魺岽胧?，防止混凝土表面開裂。
9、模板拆除
在承臺施工完畢，混凝土達到2.5MPa以上，方可拆模；混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。拆模按照立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破壞。拆模時混凝土與模板接觸面禁止用撬棍墊撬，當模板與混凝土脫離后方可拆卸、吊運模板。
10、基坑回填
承臺砼養(yǎng)護結(jié)束，砼強度達到設(shè)計強度后，進行基坑回填。承臺基坑采用原土分層回填，如回填時，基坑四周同步進行。
安全文明施工
1、 基本要求
1）．進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，佩帶并正確使用個人勞動保護用具，嚴禁穿拖鞋上工地及酒后上崗。
2）．雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊傷人。
3）、基坑開挖不能太陡，基坑內(nèi)作業(yè)時必須離基坑壁有適當?shù)木嚯x，以防發(fā)生塌方壓人事故；
4）、基坑周圍設(shè)圍護欄桿。
5）、施工人員進入現(xiàn)場必須進行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場
6）、施工前要求對施工現(xiàn)場、機具設(shè)備、安全防護設(shè)施及勞動保護用具等，進行全面檢查，確認符合安全要求后方可施工。
7）、挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土工作時，機身距坑邊的安全距離應(yīng)視基坑深度、坡度、土質(zhì)情況而定。一般應(yīng)不小于1.0m，堆放材料及機具時不小于0.8m。
8）、禁止在不穩(wěn)定的邊坡和墩柱、系梁和蓋梁下面搭建工棚，找到合理的堆放孔樁渣料場地，保證周邊環(huán)境衛(wèi)生。
9）、場地的拉線、架線和搭架子工作必須由持有特殊工種操作證的工人進行操作?，F(xiàn)場用電要執(zhí)行《現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)定》，以免造成用電傷亡事故。
10）、所有機械設(shè)備均需設(shè)漏電保護，各種電動機械設(shè)備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置.
11）、現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，動力、照明線需埋地。
12）、振動器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套，穿具有安全性的電工專用鞋。
13）、特種作業(yè)人員持證上崗。
14）、所有臨時電必須有電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機電人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護用品。
15）、電焊之前進行用火審批，作業(yè)前應(yīng)檢查周圍的作業(yè)環(huán)境，并設(shè)專人看火，滅火器材配備齊全后方可作業(yè)。
16）、對于電動機具，使用前必須報總包方批準，經(jīng)審核驗收合格后方能投入使用。機械在使用過程中，要注意機械的維修與保養(yǎng)，杜絕機械傷人。2米以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。
2、人工清底措施
①所有施工人員必須按規(guī)定要求，配戴安全防護用具。
②基坑高度超過1.5m時，應(yīng)具備有便于出入基杭的爬梯等安全設(shè)施。
③開挖過程中中，當坑沿頂面裂縫，坑壁松塌或遇有漏水等影響基坑邊坡穩(wěn)定時，應(yīng)立即加固防護。
④開挖基坑需機械抽水開挖時，必須配備足夠的抽排水設(shè)備，抽水機及管路要安放牢靠。
⑤在坑沿應(yīng)設(shè)“小心墜落”警示標志，并加設(shè)圍欄，夜間施工時應(yīng)設(shè)置紅燈示警。
⑥應(yīng)對基礎(chǔ)邊坡和孔壁的穩(wěn)定進行監(jiān)控，經(jīng)常檢查，及時進行支護，以免發(fā)生邊坡跨塌事故。
3、材料運輸安全要求
1）、作業(yè)前應(yīng)檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認安全
2）、使用汽車泵、罐車運送混凝土?xí)r，現(xiàn)場道路應(yīng)平整堅實，現(xiàn)場指揮人員應(yīng)站在車輛側(cè)面；卸料時，車輛應(yīng)擋掩。
3）、應(yīng)及時清掃落地材料，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。
4）、搬運鋼筋、架管時要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
4、鋼筋籠加工、安裝施工措施
①進場鋼筋應(yīng)分類堆放整齊，不得阻礙交通。
②電氣焊作業(yè)人員必須持證上崗，并按《電氣焊工崗位安全標準》進行操作。
③鋼筋轉(zhuǎn)移、吊運必須使用合格鋼絲繩、雙繩兩點吊運，禁止單繩、單點起吊。綁扎鋼筋前必須焊牢架立筋和支撐筋。
④預(yù)埋墩柱鋼筋籠吊裝作業(yè)前必須搭好腳手架及作業(yè)平臺，并在平臺外側(cè)設(shè)欄桿。
5、模板安裝施工措施
1、模板采用人工下放時應(yīng)有可靠的防滑措施，不得直接向坑內(nèi)拋落模板。
2、模板吊裝作業(yè)時應(yīng)遵守“高處作業(yè)”的安全規(guī)定，工程技術(shù)部應(yīng)編制單項施工方案及安全技術(shù)措施，并向參加鋼筋吊裝施工人員進行安全技術(shù)交底。
3、澆筑作業(yè)必須設(shè)專人指揮，分工明確。
4、底板澆筑前應(yīng)鋪設(shè)作業(yè)平臺，澆灌人員不得直接在鋼筋上踩踏，行走。
5、向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮
6、夜間施工照明行燈電壓不得360V，行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風(fēng)、雨、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。
7、在作業(yè)平臺上宜少后退行走，并有可靠的防護措施，防止踩落摔下承臺。
8、施工要注意電氣設(shè)備的防水、防潮、放觸電。
9、泵送砼時，運行前檢查各部件和連接是否完好無損。
10、料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移去。
11、泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，若要在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電機和消除蓄能器壓力（按點動按鈕即可），并應(yīng)認真執(zhí)行工作前、壓送中、停機后的各注意事項
6、混凝土澆筑施工措施
①檢查混凝土料斗是否固定牢靠，下料串筒是否聯(lián)結(jié)正常。
②混凝土運輸車不宜離基坑太近，以免造成基坑的塌坍。
③混凝土振搗作業(yè)人員必須等砼料下完后再下倉進行振搗。
7、混凝土振搗作業(yè)
1）、檢查電動機是否完好，搖測絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范要求
2）、采用YC3*15+1*1耐氣候型橡膠套電纜線，插頭接線牢固正確
3）、接線時按相序順序接線，保護零線連接可靠，電動機旋轉(zhuǎn)方向與軟軸方向不對，不得逆轉(zhuǎn)
4）、開關(guān)箱中漏電保護器額度漏電動作電流不應(yīng)大于15MA額定漏電動作時間不大于0.1S。
5）、混凝土振搗器使用必須經(jīng)過電工檢查確認合格后方可使用，開關(guān)箱內(nèi)必須裝置保護器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套
6）、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電機電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴禁用電纜線托、拉振搗器。
7）、振搗工作必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設(shè)備。
8）、振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護，必須裝設(shè)合格漏電保護開關(guān)保護；使用時，電動機存放在灰斗內(nèi)保護
9）、插入式振搗器應(yīng)2個人操作，1人控制振搗器，1人控制電機及開關(guān)，棒管彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于2個彎，振搗棒自然插入，拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體撥鋼筋等。
10）、使用平板振搗器時，拉線必須絕緣干燥，移動或轉(zhuǎn)向時，不得蹬踩電機，電源閘箱與操作點距離不得超過3m，專人看管，檢修時必須拉閘斷電。
11）、施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠。
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