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工程名稱
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廈成高速公路漳州段A4合同段
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交底日期
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9月17日
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交底內(nèi)容
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大枋水庫大橋承臺(tái)施工
安全技術(shù)交底
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交底編號(hào)
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交底內(nèi)容：
1、施工準(zhǔn)備
（1）基坑開挖前必須做好施工測(cè)量，測(cè)定橋墩、臺(tái)的中心樁、基礎(chǔ)縱橫邊和中線以及臨時(shí)水準(zhǔn)基點(diǎn)。同時(shí)還必須做好斷面測(cè)量，放出基坑邊樁，經(jīng)核對(duì)無誤后，方可施工。
（2）按照基坑施工要求，清除地面堆土及妨礙基坑開挖的障礙物；對(duì)受開挖影響的架空線和地下管線，應(yīng)采取遷改和保護(hù)。
（3）根據(jù)施工圖提供的地質(zhì)、水文資料并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體條件制訂基坑開挖和支撐方案，編制施工組織設(shè)計(jì)和施工工藝設(shè)計(jì)。
（4）基坑開挖前還必須搞好防水排水工作，應(yīng)在基坑頂部邊緣外四周挖好防水排水溝攔截雨水。若基坑在低凹處，為了排干積水，必須準(zhǔn)備足夠的排水機(jī)具。
（5）編制工序質(zhì)量控制設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書和操作規(guī)程、組織技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。
2、承臺(tái)基坑開挖
①承臺(tái)基坑開挖前通知測(cè)量班放設(shè)承臺(tái)輪廓線，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)開挖深度及地質(zhì)條件選擇開挖邊坡坡度。承臺(tái)基坑開挖從中往邊開挖。
②基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖，人工輔助清理，基坑開挖后的斷面要求平順，同時(shí)保證基坑底土無明顯擾動(dòng)現(xiàn)象，坑壁無松散土或坑洞。機(jī)械挖土預(yù)留30cm厚度用人工挖除, 基坑嚴(yán)禁超挖，如有超挖，必須用級(jí)配碎石回填或者用鑿除樁頭的混凝土均勻撒布于基底，至墊層底標(biāo)高并夯實(shí)。基坑底面較承臺(tái)四周每邊放寬0.8m,作為操作面，放坡坡度根據(jù)地質(zhì)情況來確定。開挖基坑如有滲水時(shí)，沿坑底四周基礎(chǔ)范圍以外挖排水溝和集水坑，使坑壁滲水沿四周排水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中間挖土部分處于干燥狀態(tài)，當(dāng)挖至接近有水時(shí)，可反復(fù)加深排水溝和集水坑，經(jīng)常保持坑底和水溝底有一定的高差，達(dá)到排水通暢，使坑底始終干燥狀態(tài)，以提高挖土效率。
③基坑開挖前應(yīng)先做好地面排水，在基坑頂緣四周應(yīng)向外設(shè)排水坡，并在適當(dāng)距離設(shè)截水溝，且應(yīng)防止水溝滲水，以免影響坑壁穩(wěn)定。
④基坑頂四周應(yīng)留有護(hù)道，靜載（棄土及材料堆放）距離坑邊不小于50cm，動(dòng)載（機(jī)械及機(jī)動(dòng)車通道）距離坑邊不小于1.0m；在坑邊的護(hù)道還應(yīng)適當(dāng)加寬，堆置棄土的高度不得超過1.5m，施工時(shí)應(yīng)注意觀察坑邊地面有無裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，確保施工安全。
⑤基坑開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，人工找平至墊層底標(biāo)高后，立即報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后馬上澆注承臺(tái)墊層砼，避免基坑長期暴露和擾動(dòng)。
3、樁頭鑿除、樁基檢測(cè)
樁頭鑿除詳見《樁頭鑿除技術(shù)交底》，樁頭鑿除后，將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測(cè)樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測(cè)；若采用超聲波檢測(cè)時(shí)，聲測(cè)管要等高齊平，高出樁頂面不少于30cm，并保證聲測(cè)管內(nèi)灌滿清水，事先用φ34mm探頭對(duì)聲測(cè)管全部探測(cè)一邊，同時(shí)核對(duì)樁長；采用低應(yīng)變檢測(cè)時(shí)，用磨光機(jī)在樁基的中心位置打磨出直徑約為10cm的平面；在距樁中心2/3半徑處，對(duì)稱布置打磨2～4處，直徑約為6cm的平面，打磨面應(yīng)平順光潔密實(shí)，詳見《樁頭鑿除技術(shù)交底》。
(1)破除樁頭時(shí)應(yīng)采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有20厘米由人工進(jìn)行鑿除；
(2)鑿除過程中保證不擾動(dòng)樁頂以下的混凝土，嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，破壞主筋；
（3）將深入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測(cè)樁頂標(biāo)高，無誤后進(jìn)行樁基檢測(cè)；
（4）樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)與監(jiān)理驗(yàn)收，并經(jīng)檢測(cè)合格后方可澆筑砼墊層。
澆注混凝土墊層前，對(duì)嵌入墊層和承臺(tái)內(nèi)的樁頭側(cè)面進(jìn)行鑿毛和清洗處理，保證二者結(jié)合良好。
4、承臺(tái)墊層砼澆注
墊層砼采用C15砼，墊層厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)確定。為便于承臺(tái)立模，混凝土墊層尺寸較設(shè)計(jì)每邊宜增加20cm。用組合鋼模板作承臺(tái)混凝土墊層模板，砼采用砼運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，滑槽輸送。為保證墊層混凝土密實(shí)性，在振動(dòng)棒振搗后，其表面用平板振動(dòng)器振搗初平，人工配以3米靠尺精平，用木抹二次收漿，使其表面平整且保持粗糙，等終凝后及時(shí)覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護(hù)。
5、鋼筋加工及安裝
①鋼筋下料前，首先對(duì)施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，無誤后方可進(jìn)行下料，根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長度并結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的同時(shí)，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯(cuò)開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。加工好的鋼筋在鋼筋場(chǎng)地存放時(shí)，根據(jù)墩號(hào)、鋼筋編號(hào)分別存放，并用標(biāo)志標(biāo)示出鋼筋墩號(hào)及鋼筋編號(hào)，防止混雜。
②鋼筋焊接人員須持證上崗。鋼筋直徑d≤25mm采用閃光對(duì)焊搭接，鋼筋直徑d＞25mm采用雙面搭接焊搭接。
采用閃光對(duì)焊時(shí)，接頭的技術(shù)要求及外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：
a、接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形?/div>
b、鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋；
c、接頭彎折的角度不得大于4°；
d、接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm；
e、允許偏差應(yīng)符合下表B.0.2-2的規(guī)定。
③鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：
a、焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%；
b、鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距離彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；
c、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上嚴(yán)禁超過一個(gè)接頭。
注：兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)，視為“同一截面”。
④鋼筋綁扎在墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后進(jìn)行。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，首先由測(cè)量班在墊層上對(duì)承臺(tái)、墩身位置進(jìn)行測(cè)量放樣，用墨線彈出承臺(tái)、墩身輪廓線，然后在墊層標(biāo)出承臺(tái)底部縱橫鋼筋位置，鋼筋工班根據(jù)放樣的平面位置進(jìn)行鋼筋綁扎，確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性，鋼筋綁扎采用扎絲綁扎，扎絲甩頭一律向內(nèi)。承臺(tái)底部縱橫鋼筋綁扎完成后，在鋼筋底部放置砼墊塊，將鋼筋墊起，砼墊塊強(qiáng)度與承臺(tái)砼強(qiáng)度相同，呈梅花狀放置，數(shù)量為4個(gè)/m2，承臺(tái)底部縱橫鋼筋與樁基鋼筋焊接牢固。然后安裝架立鋼
筋，架立鋼筋底部與承臺(tái)底部縱橫鋼筋焊接在一起。然后安裝承臺(tái)頂層縱橫鋼筋，承臺(tái)頂層縱橫鋼筋亦采用扎絲按照梅花狀綁扎，扎絲甩頭一律向內(nèi)，與架立鋼筋焊接在一起；綁扎時(shí)，為防止鋼筋向下產(chǎn)生撓度變形，采用鋼管搭設(shè)支架，綁扎完成后，在承臺(tái)骨架內(nèi)安裝架立鋼筋，然后將鋼管取下。最后綁扎分布鋼筋，分布鋼筋采用扎絲按照梅花狀與承臺(tái)架立鋼筋綁扎在一起，扎絲甩頭一律向內(nèi)；相鄰兩面分布鋼筋排列時(shí)，長鉤端交錯(cuò)使用。承臺(tái)側(cè)面保護(hù)層墊塊采用砼墊塊，砼墊塊的強(qiáng)度與承臺(tái)砼強(qiáng)度相同，數(shù)量為4個(gè)/m2。
墩身預(yù)埋鋼筋底部根據(jù)事先放好的墩身輪廓線、墩身鋼筋設(shè)計(jì)圖、墩身鋼筋設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度布放，承臺(tái)頂面用模具進(jìn)行定位。伸入承臺(tái)內(nèi)部的鋼筋焊接固定在承臺(tái)鋼筋上，承臺(tái)與墩身接合部的鋼筋加設(shè)定位鋼筋定位，露出承臺(tái)的墩身鋼筋采用模具和鋼管架固定。
按設(shè)計(jì)要求，焊接好綜合接地鋼筋及沉降觀測(cè)標(biāo)。
6、模板安裝
模板加固采用內(nèi)拉外撐的方法。拉筋采用φ22鋼筋，數(shù)量根據(jù)模板預(yù)留孔確定，設(shè)置拉筋時(shí)，在拉筋外套φ30mmPVC管，便于在承臺(tái)模板拆除后將拉筋抽出重復(fù)使用。拉筋引出模板外用螺栓加固，用2個(gè)螺帽上緊。
另用φ48鋼管對(duì)模板進(jìn)行支撐，鋼管兩端加頂托和底托。頂托一端支撐于模板背楞，底托一端支撐于基坑壁，為防止基坑壁無法承受側(cè)壓力而產(chǎn)生沉陷，在基坑壁上設(shè)置20cm×15cm方木，用木楔將頂托與模板背楞、底托與方木之間的空隙楔緊。φ48鋼管橫向間距1m/道，豎向間距根據(jù)模板背楞確定。
模板縫采用橡膠條填塞，防止漏漿。模板使用前整體打磨至光潔呈金屬光澤，先刷一遍脫模劑，然后用潔凈的棉絲擦掉，直至擦完的棉絲基本沒有銹跡為止。鋼模之間的連接采用螺栓連接。
為保證拆模順利并且不破壞砼外觀，采用食用色拉油作為脫模劑，且必須涂刷均勻。
7、承臺(tái)砼澆筑
承臺(tái)混凝土澆注前首先用高壓水沖洗模板，再用空壓機(jī)將模板內(nèi)部的雜物和積水吹凈。
為了保證混凝土的密實(shí)性和均勻性，采取如下澆注順序：首先澆注承臺(tái)墩身預(yù)埋鋼筋位置處，然后澆注兩側(cè)；混凝土澆注時(shí)按30cm厚度分層澆注。澆注過程中配備3條插入式振動(dòng)棒。振動(dòng)棒與側(cè)模保持5~10cm間距，防止因其振動(dòng)而擾動(dòng)模板。振動(dòng)棒的搗固深度不超過棒長的2/3~3/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，緩緩向上提拔振動(dòng)棒，避免產(chǎn)生孔洞，搗實(shí)均勻，減少砼表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層砼中5~10cm，水平移動(dòng)間距不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。對(duì)每一個(gè)振搗部位，振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止，即砼不再冒出氣泡也不下沉，表面出現(xiàn)平坦泛漿。
砼澆注前工班長應(yīng)對(duì)振搗人員指定具體振搗范圍，明確責(zé)任，互相監(jiān)督，嚴(yán)防漏振、過振現(xiàn)象，
格控制分層厚度，視混凝土布料厚度及時(shí)移動(dòng)滑槽，嚴(yán)禁出現(xiàn)混凝土堆積現(xiàn)象。泵送混凝土因水膠比較大，施工中將會(huì)出現(xiàn)不同程度的泌水，為及時(shí)將產(chǎn)生的泌水和浮漿清除，防止其影響混凝土的質(zhì)量，安排專人將浮漿排除模板外。
混凝土澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，人工配以3米靠尺精平，用木抹二次收漿并做壓光處理，墩身位置用木抹抹平即可，防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。
8、承臺(tái)養(yǎng)護(hù)
在混凝土振搗完成后，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行覆蓋,覆蓋材料采用塑料布，盡量減少暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面的保護(hù)層混凝土初凝前，卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不宜直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。
混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，采取頂面土工布覆蓋、帶模包裹、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)。
混凝土拆模后，在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用土工布材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將土工布等保濕材料包覆完好。包覆期間，包覆物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)表面干燥，迅速將頂面塑料布或帆布揭開，然后在承臺(tái)頂表面噴淋灑水，直至承臺(tái)頂表面、側(cè)面處于潮濕狀態(tài)后，將頂面塑料布或帆布重新覆蓋好。承臺(tái)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。
混凝土在炎熱季節(jié)拆模后，若天氣發(fā)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋馗魺岽胧?，防止混凝土表面開裂。
9、模板拆除
在承臺(tái)施工完畢，混凝土達(dá)到2.5MPa以上，方可拆模；混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。拆模按照立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破壞。拆模時(shí)混凝土與模板接觸面禁止用撬棍墊撬，當(dāng)模板與混凝土脫離后方可拆卸、吊運(yùn)模板。
10、基坑回填
承臺(tái)砼養(yǎng)護(hù)結(jié)束，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行基坑回填。承臺(tái)基坑采用原土分層回填，如回填時(shí)，基坑四周同步進(jìn)行。
安全文明施工
1、 基本要求
1）．進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，扣好帽帶，佩帶并正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用具，嚴(yán)禁穿拖鞋上工地及酒后上崗。
2）．雷雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊傷人。
3）、基坑開挖不能太陡，基坑內(nèi)作業(yè)時(shí)必須離基坑壁有適當(dāng)?shù)木嚯x，以防發(fā)生塌方壓人事故；
4）、基坑周圍設(shè)圍護(hù)欄桿。
5）、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)
6）、施工前要求對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)具設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施及勞動(dòng)保護(hù)用具等，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可施工。
7）、挖掘機(jī)等機(jī)械在坑頂進(jìn)行挖基出土工作時(shí)，機(jī)身距坑邊的安全距離應(yīng)視基坑深度、坡度、土質(zhì)情況而定。一般應(yīng)不小于1.0m，堆放材料及機(jī)具時(shí)不小于0.8m。
8）、禁止在不穩(wěn)定的邊坡和墩柱、系梁和蓋梁下面搭建工棚，找到合理的堆放孔樁渣料場(chǎng)地，保證周邊環(huán)境衛(wèi)生。
9）、場(chǎng)地的拉線、架線和搭架子工作必須由持有特殊工種操作證的工人進(jìn)行操作?，F(xiàn)場(chǎng)用電要執(zhí)行《現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全規(guī)定》，以免造成用電傷亡事故。
10）、所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)，各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置.
11）、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明，動(dòng)力、照明線需埋地。
12）、振動(dòng)器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套，穿具有安全性的電工專用鞋。
13）、特種作業(yè)人員持證上崗。
14）、所有臨時(shí)電必須有電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機(jī)電人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個(gè)人防護(hù)用品。
15）、電焊之前進(jìn)行用火審批，作業(yè)前應(yīng)檢查周圍的作業(yè)環(huán)境，并設(shè)專人看火，滅火器材配備齊全后方可作業(yè)。
16）、對(duì)于電動(dòng)機(jī)具，使用前必須報(bào)總包方批準(zhǔn)，經(jīng)審核驗(yàn)收合格后方能投入使用。機(jī)械在使用過程中，要注意機(jī)械的維修與保養(yǎng)，杜絕機(jī)械傷人。2米以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。
2、人工清底措施
①所有施工人員必須按規(guī)定要求，配戴安全防護(hù)用具。
②基坑高度超過1.5m時(shí)，應(yīng)具備有便于出入基杭的爬梯等安全設(shè)施。
③開挖過程中中，當(dāng)坑沿頂面裂縫，坑壁松塌或遇有漏水等影響基坑邊坡穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)立即加固防護(hù)。
④開挖基坑需機(jī)械抽水開挖時(shí)，必須配備足夠的抽排水設(shè)備，抽水機(jī)及管路要安放牢靠。
⑤在坑沿應(yīng)設(shè)“小心墜落”警示標(biāo)志，并加設(shè)圍欄，夜間施工時(shí)應(yīng)設(shè)置紅燈示警。
⑥應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)邊坡和孔壁的穩(wěn)定進(jìn)行監(jiān)控，經(jīng)常檢查，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，以免發(fā)生邊坡跨塌事故。
3、材料運(yùn)輸安全要求
1）、作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認(rèn)安全
2）、使用汽車泵、罐車運(yùn)送混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員應(yīng)站在車輛側(cè)面；卸料時(shí)，車輛應(yīng)擋掩。
3）、應(yīng)及時(shí)清掃落地材料，保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔。
4）、搬運(yùn)鋼筋、架管時(shí)要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
4、鋼筋籠加工、安裝施工措施
①進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分類堆放整齊，不得阻礙交通。
②電氣焊作業(yè)人員必須持證上崗，并按《電氣焊工崗位安全標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行操作。
③鋼筋轉(zhuǎn)移、吊運(yùn)必須使用合格鋼絲繩、雙繩兩點(diǎn)吊運(yùn)，禁止單繩、單點(diǎn)起吊。綁扎鋼筋前必須焊牢架立筋和支撐筋。
④預(yù)埋墩柱鋼筋籠吊裝作業(yè)前必須搭好腳手架及作業(yè)平臺(tái)，并在平臺(tái)外側(cè)設(shè)欄桿。
5、模板安裝施工措施
1、模板采用人工下放時(shí)應(yīng)有可靠的防滑措施，不得直接向坑內(nèi)拋落模板。
2、模板吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守“高處作業(yè)”的安全規(guī)定，工程技術(shù)部應(yīng)編制單項(xiàng)施工方案及安全技術(shù)措施，并向參加鋼筋吊裝施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。
3、澆筑作業(yè)必須設(shè)專人指揮，分工明確。
4、底板澆筑前應(yīng)鋪設(shè)作業(yè)平臺(tái)，澆灌人員不得直接在鋼筋上踩踏，行走。
5、向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮
6、夜間施工照明行燈電壓不得360V，行燈、流動(dòng)閘箱不得放在墻模平臺(tái)或頂板鋼筋上，遇有大風(fēng)、雨、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。
7、在作業(yè)平臺(tái)上宜少后退行走，并有可靠的防護(hù)措施，防止踩落摔下承臺(tái)。
8、施工要注意電氣設(shè)備的防水、防潮、放觸電。
9、泵送砼時(shí)，運(yùn)行前檢查各部件和連接是否完好無損。
10、料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移去。
11、泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，若要在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電機(jī)和消除蓄能器壓力（按點(diǎn)動(dòng)按鈕即可），并應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工作前、壓送中、停機(jī)后的各注意事項(xiàng)
6、混凝土澆筑施工措施
①檢查混凝土料斗是否固定牢靠，下料串筒是否聯(lián)結(jié)正常。
②混凝土運(yùn)輸車不宜離基坑太近，以免造成基坑的塌坍。
③混凝土振搗作業(yè)人員必須等砼料下完后再下倉進(jìn)行振搗。
7、混凝土振搗作業(yè)
1）、檢查電動(dòng)機(jī)是否完好，搖測(cè)絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范要求
2）、采用YC3*15+1*1耐氣候型橡膠套電纜線，插頭接線牢固正確
3）、接線時(shí)按相序順序接線，保護(hù)零線連接可靠，電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與軟軸方向不對(duì)，不得逆轉(zhuǎn)
4）、開關(guān)箱中漏電保護(hù)器額度漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于15MA額定漏電動(dòng)作時(shí)間不大于0.1S。
5）、混凝土振搗器使用必須經(jīng)過電工檢查確認(rèn)合格后方可使用，開關(guān)箱內(nèi)必須裝置保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套
6）、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電機(jī)電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴(yán)禁用電纜線托、拉振搗器。
7）、振搗工作必須懂得振搗器的安全知識(shí)和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時(shí)性清潔設(shè)備。
8）、振搗器接線必須正確，電機(jī)絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護(hù)，必須裝設(shè)合格漏電保護(hù)開關(guān)保護(hù)；使用時(shí)，電動(dòng)機(jī)存放在灰斗內(nèi)保護(hù)
9）、插入式振搗器應(yīng)2個(gè)人操作，1人控制振搗器，1人控制電機(jī)及開關(guān)，棒管彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于2個(gè)彎，振搗棒自然插入，拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體撥鋼筋等。
10）、使用平板振搗器時(shí)，拉線必須絕緣干燥，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)，不得蹬踩電機(jī)，電源閘箱與操作點(diǎn)距離不得超過3m，專人看管，檢修時(shí)必須拉閘斷電。
11）、施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠。
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交底人
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復(fù)核
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接受人
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日期
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混凝土施工技術(shù)交底磚砌體施工技術(shù)交底外腳手架拆除安全技術(shù)交底人工挖孔樁安全技術(shù)交底施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全技術(shù)交底土方開挖工程技術(shù)交底土方開挖安全技術(shù)交底高空作業(yè)施工安全技術(shù)交底
