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鋼筋制作安全技術(shù)交底

  
評(píng)論: 更新日期:2014年09月12日
一、技術(shù)交底
1、鋼筋進(jìn)料
(1)鋼筋砼和預(yù)應(yīng)力鋼筋砼工程所使用的鋼筋品種應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
(2)鋼筋牌號(hào)、級(jí)別、強(qiáng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。
(3)所使用的鋼筋應(yīng)具備原制造廠的質(zhì)量證明書,運(yùn)到工地后應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的情況下進(jìn)行抽樣檢查,并應(yīng)有試驗(yàn)委托單和相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告,如有缺項(xiàng)不得進(jìn)場(chǎng)投入使用。
2、鋼筋保存
(1)鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)地后應(yīng)進(jìn)行分類堆碼、存放并做相應(yīng)標(biāo)識(shí),便于鋼筋加工時(shí)取用,并防止出現(xiàn)差錯(cuò)。
(2)鋼筋應(yīng)堆放在鋼筋棚中,對(duì)沒有鋼筋棚而露天存放的鋼筋,不得直接放在地面上,而應(yīng)使用枕木等將鋼筋墊起,在堆放場(chǎng)地四周做好排水設(shè)施,并用防水材料加以覆蓋,避免鋼筋淋到雨水等產(chǎn)生銹蝕而削弱鋼筋截面。
3、鋼筋加工
(1)鋼筋加工前,鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈。
(2)鋼筋應(yīng)平直,無局部彎曲。對(duì)有彎曲的鋼筋,可采用冷拉的方法進(jìn)行調(diào)直。鋼筋矯直伸長(zhǎng)率為:Ⅰ級(jí)鋼筋不得超過2%,Ⅱ級(jí)鋼筋不超過1%。鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎(發(fā)現(xiàn)死彎應(yīng)截去)。在拉伸過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異?,F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)對(duì)鋼筋材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查,確定無質(zhì)量問題后方可投入使用。每根鋼筋總的冷拉次數(shù)不得多于兩次。
(3)加工后的鋼筋其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%以上。
(4)鋼筋截切使用鋼筋切割機(jī),禁止使用氧氣焊加以切割,避免鋼筋截面受到削弱并影響鋼筋的力學(xué)性能。
(5)鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,在彎制過程中發(fā)現(xiàn)鋼材接頭開裂、脆斷、太硬、回彈等異?,F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)找出真正的原因并作相應(yīng)處理:如果是焊接問題,則應(yīng)加強(qiáng)檢查焊接質(zhì)量;如果是鋼材本身則應(yīng)對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查,確保鋼筋工程的質(zhì)量。
(6)鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工,不宜加熱(當(dāng)梁體橫隔板、錨固鋼筋采用Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí),應(yīng)采用熱彎工藝),彎制鋼筋宜從中部開始,逐步彎向兩端,彎鉤一次成型。
(7)加工成型的鋼筋應(yīng)按部位和尺寸分類堆碼并做好標(biāo)識(shí)。
(8)鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。
鋼筋加工允許偏差

?

序號(hào)
偏差名稱
允許偏差(mm)
1
受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸
±10
2
彎起鋼筋的彎起位置
±20
3
箍筋內(nèi)邊距離尺寸差
±3
4、鋼筋安裝
(1)安裝鋼筋時(shí),鋼筋位置和砼保護(hù)層厚度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(2)鋼筋骨(網(wǎng))架宜在地面上綁扎好。為滿足吊裝要求,其應(yīng)具有足夠的剛度,必要時(shí)補(bǔ)入輔助鋼筋或在鋼筋某些交叉處焊牢,但不得在主筋上起弧。
(3)綁扎、焊接的鋼筋骨(網(wǎng))架在安裝和澆筑砼過程中不得有變形、開焊和松脫現(xiàn)象。
(4)安裝鋼筋骨(網(wǎng))架時(shí),應(yīng)保證其在模型中的正確位置,不得傾斜、扭曲,不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度,在鋼筋與模板間應(yīng)使用同等級(jí)的水泥砂漿塊作支墊。
(5)鋼筋骨(網(wǎng))架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后,應(yīng)進(jìn)行檢查,作出記錄并委加保
護(hù),不得在其上行走和遞送材料,防止骨(網(wǎng))架變形。
(6)鋼筋安裝允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定:
鋼筋安裝允許偏差

?

序號(hào)
偏差名稱
允許偏差(mm)
1
主筋橫向位置
±7.5
2
箍筋位置
±15
3
其他鋼筋位置
±10
4
鋼筋保護(hù)層厚度
±5
5、鋼筋運(yùn)輸及吊裝
(1)鋼筋(特別是長(zhǎng)的主筋)在運(yùn)輸過程中應(yīng)綁扎牢固,以免滑落、改變鋼筋應(yīng)有的形狀,影響鋼筋的加工質(zhì)量。
(2)鋼筋骨(網(wǎng))架或長(zhǎng)的主筋在吊裝過程中,要選擇適宜的吊點(diǎn),防止鋼筋在自重作用下發(fā)生彎曲,影響鋼筋的加工和安裝質(zhì)量。
6、鋼筋接頭
(1)一般鋼筋接頭宜用電焊焊接,并以閃光接觸對(duì)焊為主。T20Mnsi主筋接頭必須采用閃光接觸對(duì)焊。
(2)在同一結(jié)構(gòu)內(nèi),主筋必須采用同種鋼號(hào)鋼筋。
(3)鋼筋接頭應(yīng)避免設(shè)置在鋼筋受力最大之處,并應(yīng)分散布置,配置在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定:
a、閃光接觸對(duì)焊的接頭,在受拉區(qū)不得超過50%,在受壓區(qū)不受限制。
b、電弧焊接的接頭應(yīng)錯(cuò)開,鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處,距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于直徑的10倍,也不應(yīng)位于最大彎距處。
說明:兩鋼筋接頭相距在30倍直徑以內(nèi)及兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi),或兩綁扎接頭的中距在綁扎長(zhǎng)度以內(nèi),均視為同一截面,并不得小于50cm。
(4)焊接閃光接觸對(duì)焊接頭時(shí),首先應(yīng)按實(shí)際條件試焊合格后方可成批焊接,并對(duì)每個(gè)焊接接頭進(jìn)行外觀檢查,在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的情況下逐批取試件進(jìn)行接頭抗拉強(qiáng)度冷彎試驗(yàn),并且有試驗(yàn)委托單和試驗(yàn)報(bào)告。
7、鋼筋的可焊性
Ⅰ級(jí)鋼筋的焊接性能良好;Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接性能較差,焊接時(shí)需采取預(yù)熱、控制焊接規(guī)范等工藝措施;Ⅳ級(jí)鋼筋的碳當(dāng)量很高,焊接難度大,一
般不允許采用電弧焊,如需采用閃光對(duì)焊,則必須采取較高的預(yù)熱溫度、焊后
熱處理和嚴(yán)格的工藝措施。
8、電弧焊工藝
以焊條作為一極,鋼筋為另一極,利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。
⑴焊接前的準(zhǔn)備工作
鋼筋施焊前,應(yīng)清除鋼筋焊接部位及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等;鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí),應(yīng)予以矯直或切除。
⑵幫條焊、搭接焊操作方法
幫條焊時(shí),兩主筋端面的間隙應(yīng)為2~5mm;幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定,定位焊縫與幫條端部的距離宜大于或等于20mm。
搭接焊時(shí),焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎,并使兩鋼筋的軸線在同一直線上,搭接焊時(shí)應(yīng)采用兩點(diǎn)固定,定位焊縫與搭接端部的距離宜 大于或等于20mm。
焊接時(shí),應(yīng)在幫條或搭接焊形成焊縫中引??;在端部收弧前應(yīng)添滿弧坑,并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端融合。
???? 弧焊所采用的焊條,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定。其型號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定,若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),可按表3選用。
?????????????????????? 鋼筋電弧焊焊條型號(hào)????????????????????????????????????????????????????????????
鋼筋
牌號(hào)
電弧焊接頭型式
幫條焊
搭接焊
坡口焊
熔槽幫條焊
預(yù)埋件穿孔塞焊
窄間隙焊
鋼筋與鋼板搭接焊
預(yù)埋件T型角焊
HPB235
E4303
E4303
E4316 E4315
E4303
HRB335
E4303
E5003
E5016 E5015
E4303
HRB400
E5003
E5503
E6016 E6015
E5003
RRB400
E5003
E5503
——
——
⑷電弧焊參數(shù)
幫條焊時(shí),宜采用雙面焊;當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊接時(shí)可采用單面焊,幫條長(zhǎng)度L應(yīng)符合表4中的規(guī)定。當(dāng)幫條牌號(hào)與主筋相同時(shí)幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格;當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí),幫條牌號(hào)可與主筋相同或低一個(gè)牌號(hào)。搭接焊時(shí),宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí),方可采用單面焊,搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表中的規(guī)定。
??????????????? ??窄間隙焊端面間隙和焊接參數(shù)????????

?

鋼筋直徑(㎜)
端面間隙(㎜)
焊條直徑(㎜)
焊接電流(A)
16
9~11
3.2
100~110
18
9~11
3.2
100~110
20以上
10~12
5.02
100~110
幫條焊接接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度每S不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍,焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。
⑸操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
帶肋鋼筋進(jìn)行電弧焊時(shí),宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。
當(dāng)采用低氫型堿性焊條時(shí),應(yīng)按使用說明書的要求烘焙,且宜放入保溫桶內(nèi)保溫使用;酸性焊條若在運(yùn)輸或存放中受潮,使用前也應(yīng)烘焙后方能使用。
焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi),當(dāng)受潮時(shí),在使用前應(yīng)經(jīng)250~300℃烘焙2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物,并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。
在環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時(shí)焊接工藝應(yīng)符合下列要求:電弧焊時(shí),宜增大焊接電流,減低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時(shí),第一層焊縫應(yīng)從中間引弧,向兩端施焊;以后各層控溫施焊,層間溫度控制在150~350℃之間,多層施焊時(shí),可采用回火焊道施焊。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí),不宜進(jìn)行各種焊接。雨天、雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊:必須施焊時(shí),應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行電弧焊,當(dāng)風(fēng)速超過7.9m/s時(shí),應(yīng)采取擋風(fēng)措施。進(jìn)行氣壓焊,當(dāng)風(fēng)速超過5.4m/s時(shí),應(yīng)采取擋風(fēng)措施。
⒐對(duì)焊工藝
閃光對(duì)焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光—預(yù)熱—閃光焊等三種工藝,根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率等選用。
⑴連續(xù)閃光焊
工藝過程包括:連續(xù)閃光和頂鍛過程。
①操作方法
先閉合一次電路,使兩鋼筋端面輕微接觸,促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光,接
著徐徐移動(dòng)鋼筋,使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸,形成連續(xù)閃光過程。閃光過程應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定強(qiáng)烈,以防焊口金屬氧化。當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后(燒平端面,閃掉雜質(zhì),熱至熔化),即可一適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓。頂鍛過程應(yīng)快速有力,以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)溺叴肿冃?。先帶電頂鍛,再無電頂鍛到一定長(zhǎng)度,焊接接頭即告完成。
②適用條件
連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑見表

?

焊機(jī)容量(KVA)
鋼筋級(jí)別
鋼筋直徑(mm)
150
Ⅰ級(jí)
25
Ⅱ級(jí)
22
Ⅲ級(jí)
20
100
Ⅰ級(jí)
20
Ⅱ級(jí)
18
Ⅲ級(jí)
16
75
Ⅰ級(jí)
16
Ⅱ級(jí)
14
Ⅲ級(jí)
12
⑵ 預(yù)熱閃光焊(即在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程,以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū))

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