一、技術(shù)交底
1、鋼筋進(jìn)料
(1)鋼筋砼和預(yù)應(yīng)力鋼筋砼工程所使用的鋼筋品種應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
(2)鋼筋牌號(hào)、級(jí)別、強(qiáng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。
(3)所使用的鋼筋應(yīng)具備原制造廠的質(zhì)量證明書,運(yùn)到工地后應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的情況下進(jìn)行抽樣檢查,并應(yīng)有試驗(yàn)委托單和相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告,如有缺項(xiàng)不得進(jìn)場(chǎng)投入使用。
2、鋼筋保存
(1)鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)地后應(yīng)進(jìn)行分類堆碼、存放并做相應(yīng)標(biāo)識(shí),便于鋼筋加工時(shí)取用,并防止出現(xiàn)差錯(cuò)。
(2)鋼筋應(yīng)堆放在鋼筋棚中,對(duì)沒有鋼筋棚而露天存放的鋼筋,不得直接放在地面上,而應(yīng)使用枕木等將鋼筋墊起,在堆放場(chǎng)地四周做好排水設(shè)施,并用防水材料加以覆蓋,避免鋼筋淋到雨水等產(chǎn)生銹蝕而削弱鋼筋截面。
3、鋼筋加工
(1)鋼筋加工前,鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈。
(2)鋼筋應(yīng)平直,無局部彎曲。對(duì)有彎曲的鋼筋,可采用冷拉的方法進(jìn)行調(diào)直。鋼筋矯直伸長(zhǎng)率為:Ⅰ級(jí)鋼筋不得超過2%,Ⅱ級(jí)鋼筋不超過1%。鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎(發(fā)現(xiàn)死彎應(yīng)截去)。在拉伸過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異?,F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)對(duì)鋼筋材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查,確定無質(zhì)量問題后方可投入使用。每根鋼筋總的冷拉次數(shù)不得多于兩次。
(3)加工后的鋼筋其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%以上。
(4)鋼筋截切使用鋼筋切割機(jī),禁止使用氧氣焊加以切割,避免鋼筋截面受到削弱并影響鋼筋的力學(xué)性能。
(5)鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,在彎制過程中發(fā)現(xiàn)鋼材接頭開裂、脆斷、太硬、回彈等異?,F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)找出真正的原因并作相應(yīng)處理:如果是焊接問題,則應(yīng)加強(qiáng)檢查焊接質(zhì)量;如果是鋼材本身則應(yīng)對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查,確保鋼筋工程的質(zhì)量。
(6)鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工,不宜加熱(當(dāng)梁體橫隔板、錨固鋼筋采用Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí),應(yīng)采用熱彎工藝),彎制鋼筋宜從中部開始,逐步彎向兩端,彎鉤一次成型。
(7)加工成型的鋼筋應(yīng)按部位和尺寸分類堆碼并做好標(biāo)識(shí)。
(8)鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。
鋼筋加工允許偏差
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序號(hào) | 偏差名稱 | 允許偏差(mm) |
1 | 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 | ±10 |
2 | 彎起鋼筋的彎起位置 | ±20 |
3 | 箍筋內(nèi)邊距離尺寸差 | ±3 |
4、鋼筋安裝
(1)安裝鋼筋時(shí),鋼筋位置和砼保護(hù)層厚度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(2)鋼筋骨(網(wǎng))架宜在地面上綁扎好。為滿足吊裝要求,其應(yīng)具有足夠的剛度,必要時(shí)補(bǔ)入輔助鋼筋或在鋼筋某些交叉處焊牢,但不得在主筋上起弧。
(3)綁扎、焊接的鋼筋骨(網(wǎng))架在安裝和澆筑砼過程中不得有變形、開焊和松脫現(xiàn)象。
(4)安裝鋼筋骨(網(wǎng))架時(shí),應(yīng)保證其在模型中的正確位置,不得傾斜、扭曲,不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度,在鋼筋與模板間應(yīng)使用同等級(jí)的水泥砂漿塊作支墊。
(5)鋼筋骨(網(wǎng))架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后,應(yīng)進(jìn)行檢查,作出記錄并委加保
護(hù),不得在其上行走和遞送材料,防止骨(網(wǎng))架變形。
(6)鋼筋安裝允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定:
鋼筋安裝允許偏差
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序號(hào) | 偏差名稱 | 允許偏差(mm) |
1 | 主筋橫向位置 | ±7.5 |
2 | 箍筋位置 | ±15 |
3 | 其他鋼筋位置 | ±10 |
4 | 鋼筋保護(hù)層厚度 | ±5 |
5、鋼筋運(yùn)輸及吊裝
(1)鋼筋(特別是長(zhǎng)的主筋)在運(yùn)輸過程中應(yīng)綁扎牢固,以免滑落、改變鋼筋應(yīng)有的形狀,影響鋼筋的加工質(zhì)量。
(2)鋼筋骨(網(wǎng))架或長(zhǎng)的主筋在吊裝過程中,要選擇適宜的吊點(diǎn),防止鋼筋在自重作用下發(fā)生彎曲,影響鋼筋的加工和安裝質(zhì)量。
6、鋼筋接頭
(1)一般鋼筋接頭宜用電焊焊接,并以閃光接觸對(duì)焊為主。T20Mnsi主筋接頭必須采用閃光接觸對(duì)焊。
(2)在同一結(jié)構(gòu)內(nèi),主筋必須采用同種鋼號(hào)鋼筋。
(3)鋼筋接頭應(yīng)避免設(shè)置在鋼筋受力最大之處,并應(yīng)分散布置,配置在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定:
a、閃光接觸對(duì)焊的接頭,在受拉區(qū)不得超過50%,在受壓區(qū)不受限制。
b、電弧焊接的接頭應(yīng)錯(cuò)開,鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處,距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于直徑的10倍,也不應(yīng)位于最大彎距處。
說明:兩鋼筋接頭相距在30倍直徑以內(nèi)及兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi),或兩綁扎接頭的中距在綁扎長(zhǎng)度以內(nèi),均視為同一截面,并不得小于50cm。
(4)焊接閃光接觸對(duì)焊接頭時(shí),首先應(yīng)按實(shí)際條件試焊合格后方可成批焊接,并對(duì)每個(gè)焊接接頭進(jìn)行外觀檢查,在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的情況下逐批取試件進(jìn)行接頭抗拉強(qiáng)度冷彎試驗(yàn),并且有試驗(yàn)委托單和試驗(yàn)報(bào)告。
7、鋼筋的可焊性
Ⅰ級(jí)鋼筋的焊接性能良好;Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接性能較差,焊接時(shí)需采取預(yù)熱、控制焊接規(guī)范等工藝措施;Ⅳ級(jí)鋼筋的碳當(dāng)量很高,焊接難度大,一
般不允許采用電弧焊,如需采用閃光對(duì)焊,則必須采取較高的預(yù)熱溫度、焊后
熱處理和嚴(yán)格的工藝措施。
8、電弧焊工藝
以焊條作為一極,鋼筋為另一極,利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。
⑴焊接前的準(zhǔn)備工作
鋼筋施焊前,應(yīng)清除鋼筋焊接部位及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等;鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí),應(yīng)予以矯直或切除。
⑵幫條焊、搭接焊操作方法
幫條焊時(shí),兩主筋端面的間隙應(yīng)為2~5mm;幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定,定位焊縫與幫條端部的距離宜大于或等于20mm。
搭接焊時(shí),焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎,并使兩鋼筋的軸線在同一直線上,搭接焊時(shí)應(yīng)采用兩點(diǎn)固定,定位焊縫與搭接端部的距離宜 大于或等于20mm。
焊接時(shí),應(yīng)在幫條或搭接焊形成焊縫中引?。辉诙瞬渴栈∏皯?yīng)添滿弧坑,并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端融合。
⑶???? 弧焊所采用的焊條,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定。其型號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定,若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),可按表3選用。
?????????????????????? 鋼筋電弧焊焊條型號(hào)????????????????????????????????????????????????????????????
鋼筋 牌號(hào) | 電弧焊接頭型式 |
幫條焊 搭接焊 | 坡口焊 熔槽幫條焊 預(yù)埋件穿孔塞焊 | 窄間隙焊 | 鋼筋與鋼板搭接焊 預(yù)埋件T型角焊 |
HPB235 | E4303 | E4303 | E4316 E4315 | E4303 |
HRB335 | E4303 | E5003 | E5016 E5015 | E4303 |
HRB400 | E5003 | E5503 | E6016 E6015 | E5003 |
RRB400 | E5003 | E5503 | —— | —— |
⑷電弧焊參數(shù)
幫條焊時(shí),宜采用雙面焊;當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊接時(shí)可采用單面焊,幫條長(zhǎng)度L應(yīng)符合表4中的規(guī)定。當(dāng)幫條牌號(hào)與主筋相同時(shí)幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格;當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí),幫條牌號(hào)可與主筋相同或低一個(gè)牌號(hào)。搭接焊時(shí),宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí),方可采用單面焊,搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表中的規(guī)定。
??????????????? ??窄間隙焊端面間隙和焊接參數(shù)????????
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鋼筋直徑(㎜) | 端面間隙(㎜) | 焊條直徑(㎜) | 焊接電流(A) |
16 | 9~11 | 3.2 | 100~110 |
18 | 9~11 | 3.2 | 100~110 |
20以上 | 10~12 | 5.02 | 100~110 |
幫條焊接接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度每S不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍,焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。
⑸操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
帶肋鋼筋進(jìn)行電弧焊時(shí),宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。
當(dāng)采用低氫型堿性焊條時(shí),應(yīng)按使用說明書的要求烘焙,且宜放入保溫桶內(nèi)保溫使用;酸性焊條若在運(yùn)輸或存放中受潮,使用前也應(yīng)烘焙后方能使用。
焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi),當(dāng)受潮時(shí),在使用前應(yīng)經(jīng)250~300℃烘焙2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物,并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。
在環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時(shí)焊接工藝應(yīng)符合下列要求:電弧焊時(shí),宜增大焊接電流,減低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時(shí),第一層焊縫應(yīng)從中間引弧,向兩端施焊;以后各層控溫施焊,層間溫度控制在150~350℃之間,多層施焊時(shí),可采用回火焊道施焊。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí),不宜進(jìn)行各種焊接。雨天、雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊:必須施焊時(shí),應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行電弧焊,當(dāng)風(fēng)速超過7.9m/s時(shí),應(yīng)采取擋風(fēng)措施。進(jìn)行氣壓焊,當(dāng)風(fēng)速超過5.4m/s時(shí),應(yīng)采取擋風(fēng)措施。
⒐對(duì)焊工藝
閃光對(duì)焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光—預(yù)熱—閃光焊等三種工藝,根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率等選用。
⑴連續(xù)閃光焊
工藝過程包括:連續(xù)閃光和頂鍛過程。
①操作方法
先閉合一次電路,使兩鋼筋端面輕微接觸,促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光,接
著徐徐移動(dòng)鋼筋,使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸,形成連續(xù)閃光過程。閃光過程應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定強(qiáng)烈,以防焊口金屬氧化。當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后(燒平端面,閃掉雜質(zhì),熱至熔化),即可一適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓。頂鍛過程應(yīng)快速有力,以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)溺叴肿冃?。先帶電頂鍛,再無電頂鍛到一定長(zhǎng)度,焊接接頭即告完成。
②適用條件
連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑見表
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焊機(jī)容量(KVA) | 鋼筋級(jí)別 | 鋼筋直徑(mm) |
150 | Ⅰ級(jí) | 25 |
Ⅱ級(jí) | 22 |
Ⅲ級(jí) | 20 |
100 | Ⅰ級(jí) | 20 |
Ⅱ級(jí) | 18 |
Ⅲ級(jí) | 16 |
75 | Ⅰ級(jí) | 16 |
Ⅱ級(jí) | 14 |
Ⅲ級(jí) | 12 |
⑵ 預(yù)熱閃光焊(即在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程,以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū))