工種
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墩臺澆筑安全技術(shù)交底
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交底人
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劉薇
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交底內(nèi)容:
1、澆注混凝土前,檢查模板、鋼筋、沉降觀測點(diǎn)及預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置和保護(hù)層的尺寸,確保位置正確不發(fā)生變形。
2、混凝土所采用的各項(xiàng)材料均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可投入使用。
3、混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時,其間歇時間要盡量縮短。間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。
4、當(dāng)允許間歇時間已經(jīng)超過時,應(yīng)按澆筑中斷處理,留置施工縫。
5、澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器搗實(shí),表面振搗器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振搗部分的邊緣,振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。
6、在振搗棒夠不著的地方可以使用木棒、振搗鏟、錘敲打模板等方法進(jìn)行振搗。
7、墩身及墩頂混凝土標(biāo)號不同,應(yīng)分兩次進(jìn)行澆注。墩身砼澆筑到墩頂砼交接處時應(yīng)在模板上掛上水平線,保證施工縫水平。
8、墩頂砼施工前除掉墩身砼表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層,并充分濕潤和沖洗干凈,殘留在砼表面的水予以清除。
9、在模板上沿施工縫位置通條開口,以便清理雜物和沖洗。全部清理干凈后,再將通條開口封閉,并抹水泥漿或減石子砼砂漿,再灌注砼。 10、墩臺身混凝土表面平整,色澤均勻,接茬處無較大錯臺、跑?,F(xiàn)象。局部蜂窩麻面已修補(bǔ),外形整體輪廓清晰,線角基本順直。
施工注意事項(xiàng):
①箍筋纏繞主筋必須繞緊,不留空隙; ②加密保護(hù)層墊塊(采用塑料墊塊),并使鋼筋骨架頂端與模板之間有撐有拉,固定堅牢; ③混凝土澆筑作業(yè)的混凝土卸料斗或泵送導(dǎo)管等器具必須與模板分離,而且作業(yè)過程中避免碰撞鋼筋; ④控制混凝土坍落度,墩臺身混凝土坍落度宜小不宜大。
⑤提高模板加工質(zhì)量,尤其縫口加工精良; ⑥拼裝合縫嚴(yán)密、平順、不漏水、漏漿。 ⑦混凝土澆到頂端時,須將浮漿(含粗集料少的稀漿砼)清除干凈,徹底更換。 施工安全措施
①吊裝混凝土前,首先檢查吊車和吊索的安全性及可靠性。起吊后吊車不得站人或通行。漏斗下放,距地面1m時,施工人員方可靠近操作。
②吊裝混凝土應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行指揮。
③高處作業(yè)時,施工人員要佩戴安全帽,并系緊安全帶。所需工具要裝在工具袋內(nèi)。傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_上,更不得插在腰帶上。
成品保護(hù)措施
①嚴(yán)格按照高性能混凝土施工要求,通過工藝試驗(yàn)制定合理的混凝土養(yǎng)護(hù)措施。
②混凝土施工時按照客運(yùn)專線驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求制作同條件養(yǎng)護(hù)試件,根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定拆模時間。混凝土強(qiáng)度不達(dá)要求時不可拆模。
③拆除模板時,要注意對墩臺身的保護(hù),嚴(yán)防碰撞或擦傷。
④施工中視不同情況,分別對已完工程進(jìn)行隔離欄保護(hù),或采取塑料布或塑料紙包裹、彩條布覆蓋或?qū)σ淹旯げ课贿M(jìn)行局部封閉的措施。
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接受交底人:
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