（3）模板支立及拆除
??????? ①機(jī)械吊送要有專人指揮。模板要捆綁結(jié)實(shí)，起重物下的操作人員要避開吊送的料具。
??????? ②用人工搬運(yùn)，支立較大模板時(shí)，要有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強(qiáng)度，綁扎牢固。支立模板時(shí)，底部固定后再進(jìn)行支立，防止滑動(dòng)傾覆。
??????? ③支立模板要按工序操作。當(dāng)一塊或幾塊模板單獨(dú)豎立和豎立較大模板時(shí)，要設(shè)立臨時(shí)支撐，上下必須頂牢。操作時(shí)要搭設(shè)腳手架和工作平臺(tái)。整體模板合攏后，要及時(shí)用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得釘在腳手架上。
??????? ④用機(jī)械吊運(yùn)模板時(shí)，要先檢查機(jī)械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m時(shí)，作業(yè)人員方可靠近操作。
??????? ⑤高空作業(yè)要將所需工具裝在工具袋內(nèi)。傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_(tái)和木料上，更不得插在腰帶上。
??????? ⑥在用斧錘作業(yè)時(shí)，要照顧四周和上下的安全，防止誤傷他人。斧頭刃口處要配刃口皮套。
??????? ⑦拆除模板時(shí)，要制訂安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動(dòng)或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒。拆下帶釘木料，要隨即將釘子拔掉。
??????? 1.8、鋼筋制作、綁扎
??????? （1）鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。
??????? （2）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。
??????? （3）多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。
??????? （4）在高空、箱梁內(nèi)綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。
??????? 1.9混凝土澆注
??????? （1）施工前，必須搭設(shè)好腳手架及作業(yè)平臺(tái)，墩身高度在2～10m時(shí)，平臺(tái)外側(cè)應(yīng)設(shè)1.3m的欄桿及上下扶梯。10m以上時(shí)，應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。
??????? （2）在箱梁上施工，應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定和施工組織設(shè)計(jì)的要求。
??????? （3）箱梁上應(yīng)根據(jù)測(cè)算規(guī)定人員荷載和堆放材料的限量標(biāo)準(zhǔn)。材料要均勻擺放，不得多人聚集一處。操作平臺(tái)的水平度、傾斜度應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取措施。
??????? （4）夜間施工應(yīng)有足夠的照明，在人員上下及運(yùn)輸過(guò)道處，均應(yīng)設(shè)置固定的照明設(shè)施。
??????? （5）主要機(jī)具、電器、運(yùn)輸設(shè)備等，應(yīng)定機(jī)定人，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。接班時(shí)必須對(duì)機(jī)具檢查一次，并做好記錄。
??????? 1.10預(yù)應(yīng)力施工安全措施
??????? 預(yù)應(yīng)力管道的空間位置先由技術(shù)室測(cè)量組準(zhǔn)確放出模板位置，并用紅色油漆做出標(biāo)記（可以在模板上做好記號(hào)）。質(zhì)檢人員根據(jù)測(cè)量放出中線，模板邊線以及梁部頂面線用鋼卷尺檢查，并形成檢查記錄備查。
??????? 波紋管定位每隔0.5米設(shè)置一道定位鋼筋網(wǎng)或U形卡鋼筋（定位筋由12mm鋼筋制作）。
??????? 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用檢驗(yàn)合格的1×7標(biāo)準(zhǔn)型公稱直徑為15.20mm強(qiáng)度級(jí)別為RYj =1860Mpa的低松弛鋼絞線，彈性模量Eg=1.95×105Mpa，其技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T5224-2003的要求。
??????? 群錨體系中，張拉前必須進(jìn)行調(diào)束，調(diào)束采用270KN千斤頂逐根拉到初應(yīng)力（δcon）。
??????? 預(yù)應(yīng)力分階段一次張拉完成，張拉應(yīng)在混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后進(jìn)行，且必須保證張拉時(shí)梁體混凝土齡期大于5天（簡(jiǎn)支梁7天）。預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用兩端同步張拉，并左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過(guò)1束，張拉順序按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行張拉結(jié)束及時(shí)壓漿。
??????? 初始點(diǎn)控制應(yīng)力張拉。梁體兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，千斤頂加油，在加油的過(guò)程中檢查工作錨具、限位板和工具錨具的位置是否變形跑位。若均沒有變化，加油到油壓約為0.1δcon（0.2δcon）時(shí)，測(cè)量千斤頂活塞行程和工具夾片外露量，做好記錄，測(cè)量油缸伸長(zhǎng)量L1。同時(shí)作出鋼絞線斷絲和滑脫現(xiàn)象標(biāo)記。
??????? 張拉至控制應(yīng)力δcon（δcon′），持荷5min后，測(cè)量千斤頂活塞行程和工作夾片外露量，計(jì)算鋼絞線束伸長(zhǎng)量，并和理論伸長(zhǎng)量比較，進(jìn)行雙控。在持荷5min的過(guò)程中，若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值。在進(jìn)油的過(guò)程中，注意觀察鋼絞線有無(wú)滑脫或斷絲現(xiàn)象，工作人員和其他人員嚴(yán)禁正對(duì)或橫跨張拉區(qū)域。測(cè)量油缸伸長(zhǎng)量L2。
??????? 實(shí)際伸長(zhǎng)值ΔL＝L1-L2（0.9/0.8倍設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量）
??????? 卸壓錨固、回油卸頂，量工作夾片外露量，在工作夾片外端面鋼絞線上作標(biāo)記，以便觀察有無(wú)滑絲現(xiàn)象。
??????? 卸壓錨固，通過(guò)鋼絞線的回縮帶動(dòng)工作夾片，使工作夾片自動(dòng)夾緊鋼絞線，測(cè)量千斤頂活塞行程和工作夾片外露量，計(jì)算鋼絞線回縮量。
??????? 千斤頂回程卸頂，測(cè)量工作夾片外露量，檢查錨固情況并同時(shí)作出鋼絞線滑脫或斷絲標(biāo)記。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)要隨時(shí)系好安全帶，帶好安全帽。在張拉行走時(shí)要支架護(hù)欄要設(shè)置穩(wěn)當(dāng)可靠。
??????? 壓漿時(shí)作業(yè)人員必須戴安全帽、眼鏡罩、橡膠手套，以防壓漿過(guò)程中漿液蹦進(jìn)人的眼睛，以防直接用手接觸水泥漿對(duì)人體皮膚造成傷害。
??????? 主要機(jī)具設(shè)備：
??????? 裝載機(jī)1臺(tái)；砂輪切割機(jī)：1臺(tái)；梳榴板1塊；放線架1個(gè)。
??????? ZYBZ2-49型高壓電動(dòng)油泵4臺(tái)；千斤頂及配套設(shè)施（工具錨、限位板等）4套；0～60Mpa（1.0、0.4級(jí)）壓力表8塊。
??????? 壓漿機(jī)1臺(tái)；空壓機(jī)1臺(tái)。
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