交底內(nèi)容；

1．基本規(guī)定

1.1鋁合金門窗工程施工現(xiàn)場應(yīng)具有必要的施工技術(shù)、健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度及企業(yè)技術(shù)負責人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件，實現(xiàn)施工全過程質(zhì)量控制。

1.2鋁合金門窗工程應(yīng)按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制：

1.2.1采用的原材料及成品應(yīng)進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定進行復(fù)驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負責人）見證取樣、送檢、檢查認可。

1.2.2各工序應(yīng)按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進行工序檢驗，當上一道工序合格后，下道工序方可進行。

1.2.3相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進行交接檢驗，并形成記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負責人）檢查認可。

1.3參加工程施工質(zhì)量驗收的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格。

1.4隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知有關(guān)單位進行驗收，并應(yīng)形成驗收文件。

1.5工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗收人員通過現(xiàn)場檢查，并應(yīng)共同確認。

1.6鋁合金門窗產(chǎn)品在制作、組裝時，應(yīng)使用經(jīng)計量檢定合格的計量器具，并應(yīng)按工藝規(guī)定的設(shè)備、工裝、工序順序進行操作加工。

1.7門窗的固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求。門窗框、扇在安裝過程中，應(yīng)防止變形和損壞。

1.8門窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的施工方法，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。

1.9推拉門窗扇必須有防脫落措施，扇與框的搭接量應(yīng)符合設(shè)計要求。建筑高度30米以上的工程應(yīng)考慮鋁合金門窗側(cè)向雷擊的問題，可參照《民用建筑電氣工程施工技術(shù)規(guī)程》DBJ13-22-99執(zhí)行。

1.10建筑外門窗的安裝必須牢固，在磚砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。

1.11有關(guān)技術(shù)文件的記錄，整理要及時、真實、準確、齊全。相關(guān)的責任人的簽證要完整，要有完整的質(zhì)量管理檢查記錄，并應(yīng)形成文件。

1.12檢驗批的質(zhì)量應(yīng)按主控項目和一般項目驗收。檢驗批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.12.1主控項目和一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；

1.12.2具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。

1.13在廈門地區(qū)施工的鋁合金門窗的制作安裝的項目應(yīng)同時具有廈門建委頒發(fā)的資質(zhì)證書和國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的生產(chǎn)許可證，不具備上述備件的企業(yè)，其產(chǎn)品不得進入施工現(xiàn)場安裝。

2． 主要材料質(zhì)量要求

2.1型材、玻璃、密封膠等應(yīng)按設(shè)計要求選用，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。

2.2門窗的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定，門窗中的豎框、中橫框或拼樘料等主要受力桿件中的增強型鋼，應(yīng)在產(chǎn)品說明中注明規(guī)格、尺寸。門窗表面不應(yīng)有影響外觀質(zhì)量的缺陷。所選用型材的規(guī)格及玻璃厚度，型材必須符合國標GB/T5237.1～5-2000要求，壁厚除了按設(shè)計要求外，且窗的受力桿件最小壁厚不小于1.4mm，門的受力桿件最不壁厚不小于2.0mm，氧化膜應(yīng)達到AA15級。

2.3鋁合金門窗選用的零附件及固定件，除不銹鋼外均應(yīng)經(jīng)防腐蝕處理。

2.4鋁合金門窗的生產(chǎn)企業(yè)對所選用的型材應(yīng)留存封樣送至安裝現(xiàn)場備查。

2.5當國家規(guī)定或合同約定應(yīng)對材料進行見證檢測時，或?qū)Σ牧系馁|(zhì)量發(fā)生爭議時，應(yīng)進行見證檢測。

3．生產(chǎn)準備及產(chǎn)品保護

3.1應(yīng)認真學(xué)習(xí)和審核對圖紙的技術(shù)要求、質(zhì)量標準、圖文說明等，復(fù)雜構(gòu)件或有特殊技術(shù)要求的零、部件，應(yīng)有技術(shù)人員負責作技

術(shù)交底。

3.2根據(jù)生產(chǎn)的要求，進行型材、設(shè)備、工裝、量具的準備；檢查作業(yè)范圍內(nèi)環(huán)境，應(yīng)符合安全生產(chǎn)要求，有足夠的光線或照明，設(shè)備的安全防護裝置可靠，勞動保護設(shè)施齊全。

3.3各類沖切模具的拆裝調(diào)試，應(yīng)有負責模具的專業(yè)人員負責操作；電氣設(shè)備的安裝、維護應(yīng)有專業(yè)電工負責操作。

3.4成品及部件應(yīng)按規(guī)定進行全面保護，產(chǎn)品在入庫前應(yīng)將安裝洞口結(jié)合部位用粘膠紙貼面；其他部件用塑料薄膜或紙帶，進行保護。

3.5產(chǎn)品的包裝方法，應(yīng)從框加180mm起。每隔400mm包扎一道，組合挺、窗芯及附件均應(yīng)包扎牢固；包扎材料不得使用堿性、酸性和帶有油污的材料。

3.6包裝完成的產(chǎn)品，應(yīng)在明顯處標上合同號、工程號、樓層號或區(qū)位號等標識。

3.7成品必須放置在干燥、通風的場所，并防止雨水浸入和接觸酸、堿、鹽類物質(zhì)；并應(yīng)在立挺底部用木塊墊高100mm；堆放在設(shè)有支撐的靠架上（靠架成75度立放），平放時高度不得超過1.2m，帶有凸出配件的成品一律不得平放。

3.8鋁合金門窗運輸時應(yīng)豎立排放并固定牢靠。樘與樘間應(yīng)用軟質(zhì)材料隔開，防止相互磨損及壓壞玻璃和五金件。

4．鋁合金門窗制作、組裝作業(yè)：鋁合金門窗（包括鋁合金擠壓型材制作的其他產(chǎn)品）的制作加工和組合裝配，根據(jù)生產(chǎn)工藝流程及技術(shù)質(zhì)量標準，作業(yè)工序如下：A.型材選用→B.下料→C.零件加工→D.組合裝配→E.組裝配件→F.成品檢驗→G.包裝入庫

4.1制作作業(yè)：

4.1.1領(lǐng)用型材應(yīng)根據(jù)圖紙和材料分析表所規(guī)定的廠牌、型號、規(guī)格、色彩、數(shù)量等要求進行逐項核對。

4.1.2檢查型材表面質(zhì)量。型材表面應(yīng)清潔，無裂縫、起皮、腐蝕等現(xiàn)象存在；型材的裝飾表面，允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷和劃傷等缺陷存在，但其深度應(yīng)小于0.2mm。因擠壓模具造成的縱向擠壓痕，其表面缺陷的深度不大于0.1mm。設(shè)計有精度要求時，應(yīng)按設(shè)計精度執(zhí)行。

4.1.3檢查型材色調(diào)和氧化膜質(zhì)量。型材表面色調(diào)應(yīng)一致，在每批型材中允許有不明顯的著色不均，可在日光或人造光下進行比較，氧化膜不允許有腐蝕斑點和脫落等缺陷；氧化膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，在進貨驗收時，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格后方可使用。

4.1.4檢查型材外形尺寸及厚度。型材外形尺寸和厚度，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙或分析表規(guī)定的要求進行選用，其允許偏差可查閱國標GB5237-85的規(guī)定。

4.1.4.A型材下料前應(yīng)檢查鋸床的運轉(zhuǎn)情況，鋸臺臺面不得堆放雜物和鋁，冷卻液流量正常，鋼鋸片規(guī)格和高度，應(yīng)符合型材斷面要求；已磨損的鋸片，應(yīng)及時更換修磨，嚴禁使用缺齒和扭曲變形的鋸片。

4.1.4.B下料鋸切所用的定位，定尺靠模及夾具，調(diào)試合格后，應(yīng)先用試件試鋸，認真核對構(gòu)件的長度尺寸和角度，按規(guī)定的測量方法和量器具檢查產(chǎn)品質(zhì)量和尺寸偏差。

4.1.4.C使用氣動夾具的工裝設(shè)備，應(yīng)隨時檢查夾具的壓力；使用手動進給設(shè)備時，應(yīng)嚴格控制進給速度，在開始進刀和切斷退刀時，必須減緩速度，應(yīng)防止已切斷的材料碰撞刀片而造成工件或發(fā)生傷人。

4.1.4.D型材下料的長度偏差應(yīng)<±0.5mm；直角端面垂直度偏差應(yīng)<±12′；斷面不應(yīng)有影響裝配的毛刺和明顯的粗糙缺陷；表面不應(yīng)有碰傷、劃傷和扭曲現(xiàn)象。

4.1.5上、下榫口的沖刺成形，其主要尺寸均通過模具得到保證，模具的安裝、調(diào)試是工序質(zhì)量的關(guān)鍵，必須委派有專業(yè)經(jīng)驗的技工進行；在作業(yè)過程應(yīng)經(jīng)常檢驗零件的沖制質(zhì)量，各部尺寸發(fā)現(xiàn)超過允許偏差或零件產(chǎn)生毛刺、變形、粗糙等缺陷時，應(yīng)停止操作，及時檢查模具。

4.1.6榫槽沖制時，必須按工藝卡冊標明的基準面緊靠基準檔塊和定位板；超過機床工作臺的工件，應(yīng)增設(shè)專用支架，支架高度必須與底模高度保持同一水平。

4.1.7多刃榫口切榫口時，氣動夾具的工作壓力應(yīng)調(diào)正適當，

被銑型材的銑切面與工作臺應(yīng)成90^°，并檢查型材飾面的垂直度偏差應(yīng)<±12。

4.1.8沖銑封閉式槽口，其槽孔中心不得位移，定位夾具應(yīng)調(diào)正準確，最大允許偏差為±0.1mm。