1、場地平整：施工前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物必須排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、安全設(shè)施準備就緒。

2、測量放樣：根據(jù)海堤原老樁位測量放樣出新增KL1、KL2砼大梁的樁位，根據(jù)大梁的間距測量放樣出預(yù)制板尺寸及預(yù)制板數(shù)量。

3、材料供應(yīng)：預(yù)制板施工的原材料經(jīng)質(zhì)檢合格后，方可用于預(yù)制板施工。

鋼筋、模板制作→鋼筋綁扎→場地清理→鋼筋、模板安裝→加設(shè)墊塊→砼澆筑→施工養(yǎng)護→模板拆除→蓋板吊裝

（一）模板

1、模板應(yīng)嚴格按實測預(yù)制板尺寸加工，預(yù)制板底模采用5mm厚鋼板，以保證蓋板底部的平整度，混凝土澆筑前要將模板內(nèi)的雜物清洗干凈，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清洗干凈并涂刷脫模劑，模板接縫處應(yīng)密封。

2、待混凝土強度達到一定強度（澆筑后24小時）后開始拆模，拆模時盡量避免碰掉預(yù)制塊的棱角并且不允許出現(xiàn)沾模的情況，拆模時應(yīng)避免模板破損。拆模后及時將模板清洗干凈，搬運指定位置，堆放整齊。

（二）鋼筋

1、鋼筋配料時，嚴格按蓋板配筋圖，計算出的根數(shù)和長度，正確下料加工。鋼筋在平時的儲存時要注意避免雨淋，受潮以及防銹，鋼筋存在銹蝕應(yīng)除銹后投入施工使用。

2、板筋末端作180度彎鉤，其彎鉤弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑2.5倍，彎鉤的彎后平直部分不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。

3、鋼筋綁扎時，應(yīng)注意鋼筋擺放位置，綁扎完成后及時架設(shè)混凝土墊塊。

（三）混凝土澆筑

混凝土采用C30混凝土澆筑，澆筑時要振搗密實，不能出現(xiàn)孔洞，蜂窩以及麻面等影響蓋板質(zhì)量外觀的情況。

澆筑完成后，要及時（終凝之前）對預(yù)制板的頂面進行拉毛處理，以利于與現(xiàn)澆混凝土結(jié)合。

（四）蓋板養(yǎng)護

待砼表面收漿之后立即進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護用水與施工用水相同，養(yǎng)護時間不少于7d。冬季施工時應(yīng)注意預(yù)制板保溫養(yǎng)護，預(yù)制板采用草簾覆蓋保護。

（五）預(yù)制板堆放

1、預(yù)制塊堆放的場地要干凈，無生活垃圾，以及影響外觀的泥巴等，場地的選擇要有利于以后運輸方便。

2、制作好的預(yù)制塊要根據(jù)類型，分別堆放整齊。

3、堆放時注意盡量避免碰掉棱角影響預(yù)制板美觀。

（六）預(yù)制板安裝

1、在安裝預(yù)制前應(yīng)用砂漿找平（水泥與砂之比約為1:8），保證安裝的預(yù)制板在同一水平線上。

2、根據(jù)平面結(jié)構(gòu)圖，確定預(yù)制板安裝數(shù)量、位置、型號及尺寸。

1、施工現(xiàn)場用電實行三相五線制和雙級漏電保護措施，作到用電設(shè)備“一機、一閘、一漏、一箱”。

2、施工現(xiàn)場的電線采取加鋼套管埋地或架空、掛設(shè)方式鋪設(shè)，并在使用過程中隨時檢查，確保絕緣良好。

3、電器配電箱及電器設(shè)備，電纜線路的安裝，嚴格按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，配電箱電器組件做到完整可靠，開關(guān)要標明用途。

4、施工現(xiàn)場的電工，必須持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，非電工禁止私自亂動電器設(shè)備，電器設(shè)備出現(xiàn)故障必須由電工處理。

5、進入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽；禁止酒后上崗；施工場地內(nèi)禁止吸煙；模版加工時應(yīng)配備消費器材，禁止在施工場地內(nèi)私動明火。

6、吊裝混凝土蓋板時應(yīng)佩戴和使用勞動防護用品，防止被蓋板砸傷。

7、采取夜間禁止使用機械等措施降低機械噪音對周邊環(huán)境的影響。

8、合理布置場地，施工現(xiàn)場堅持工完料清，垃圾雜物集中堆放，及時清運。

9、進場材料以及構(gòu)件等分門別類，堆放整齊，機械設(shè)備指定專人保養(yǎng)，保持運行正常，機容整潔。