1 一 般 規(guī) 定

　　1.1 金屬構(gòu)件、鋼板、型鋼、卷管等材料或制品，應(yīng)分別按規(guī)定位置碼放整齊，鋼板之間嚴(yán)禁用磚塊、石塊當(dāng)墊木。碼放不宜過(guò)高。卷管的停放應(yīng)擋好三角木或用道木“打掩”。用撬棍時(shí)應(yīng)選好力點(diǎn)，保持身體平衡，移動(dòng)或滾動(dòng)物件時(shí)前方嚴(yán)禁站人。

　　1.2 組裝工作平臺(tái)，必須接地良好，接地電阻應(yīng)不大于10Ω，施工作業(yè)點(diǎn)臨時(shí)照明電壓不得大于36V。熱加工作業(yè)點(diǎn)距氧氣和乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于10m。大型結(jié)構(gòu)附近與吊裝作業(yè)區(qū)，不得放置氧氣和乙炔等壓力瓶罐。

　　1.3 在轉(zhuǎn)胎(滾動(dòng)臺(tái))上組對(duì)容器應(yīng)防止容器從轉(zhuǎn)胎上滾落。滾動(dòng)輪(主動(dòng)輪和被動(dòng)輪)兩側(cè)應(yīng)水平，拼裝罐體中心垂直線與兩輪中心夾角不得小于35°，工件轉(zhuǎn)動(dòng)線速度，不得超過(guò)3m／min。

　　1.4 鉚工吊裝作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　1.吊裝用的鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)芯油擠出，必須及時(shí)更換匹配的鋼絲繩，應(yīng)防水泡、高溫和電弧擊傷及電流灼熱退火，嚴(yán)禁接觸有腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)。

　　2.鋼絲繩承載時(shí)應(yīng)舒展，不得扭結(jié)、搭壓或變形。套索不得沾泥或鐵屑及金屬顆粒。吊裝或捆扎重物時(shí)，必須受力均勻，鋼材棱角必須加保護(hù)墊。

　　3.用后的鋼絲繩套索，必須懸掛在架子上，重盤(pán)繩應(yīng)放在墊好的木板上。

　　4.吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查繩索、鏈掌、卸扣、卡(夾)具、銷軸、卡體母材等。發(fā)現(xiàn)裂紋、開(kāi)焊、壓扁變形等缺陷，嚴(yán)禁使用。

　　5.針對(duì)吊裝物的形體，合理選擇捆綁位置和方法，重心要低，捆綁要牢，確保平衡。吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊合格，方可正式吊裝。

　　6.掛鉤、脫鉤應(yīng)戴手套。往鉤上掛或脫鉤時(shí)應(yīng)持繩套下端，往重物上掛或脫鉤時(shí)應(yīng)持繩套上端。重物捆綁不牢，不得起吊。多人操作必須由專人指揮。

　　7.吊運(yùn)行程半徑下面不得有人，并應(yīng)避開(kāi)障礙物。吊裝接近吊具滿負(fù)荷時(shí)，必須設(shè)專人檢查抱閘。吊裝易燃、易爆或避震的物件應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。

　　8.吊運(yùn)必須與電線、電纜保持安全距離，并應(yīng)躲避有“防火”、“防爆”標(biāo)志的物件。大型設(shè)備吊裝必須按專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)的安全技術(shù)措施內(nèi)容執(zhí)行。

　　1.5 安裝鉚工使用的支架、掛架操作前必須認(rèn)真檢查合格后，方可使用。架上不得放置零散鐵件，嚴(yán)禁攀登、跨越護(hù)身欄和隨意拆改。

　　1.6 在架上作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿絕緣、防滑鞋，配合焊接作業(yè)應(yīng)戴防護(hù)鏡。

　　2 鉚工專用或常用工具

　　2.1 操作使用的大錘或手錘應(yīng)遵守以下規(guī)定：

　　1.操作前根據(jù)工作需要，選用錘的大小，檢查錘頭、錘柄的安裝是否牢固，錘頭有無(wú)裂紋、翻邊、油污和其他雜物。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

　　2.打錘時(shí)必須注意周圍人員及其他設(shè)備安全，注意避開(kāi)障礙物、拖繩及臨時(shí)電線等。

　　3.兩人以上打錘及撐鉗，人不得站在大錘運(yùn)動(dòng)平面內(nèi)。操作時(shí)應(yīng)精神集中，不得搶打、亂打。

　　4.熱加工用錘，要勤沾水，預(yù)防錘柄松動(dòng)。兩人或多人操作要配合一致，步子穩(wěn)、撤錘快、躲步準(zhǔn)確。打錘時(shí)，錘與工件要平、實(shí)，不得斜擊。

　　2.2 操作使用的風(fēng)鏟、電鏟或手鏟應(yīng)遵守以下規(guī)定：

　　1.操作使用風(fēng)鏟(鑿)應(yīng)檢查送風(fēng)管，接口應(yīng)牢固，閥門良好，鏟頭有裂紋不得使用。操作時(shí)應(yīng)及時(shí)清理毛刺。更換鏟頭必須口向下，嚴(yán)禁面對(duì)風(fēng)槍口。

　　2.使用電鏟前，必須由電工檢測(cè)設(shè)備的絕緣，電纜線不得有接頭。操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

　　2.3 操作使用的磁力鉆，操作前必須由電工檢測(cè)電源線的絕緣和設(shè)備的接地保護(hù)等完好，漏電保護(hù)裝置靈敏有效。操作時(shí)不得戴手套，鉆頭和工件必須保持垂直。嚴(yán)禁手直接接觸鐵屑。

　　2.4 操作使用卷板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：

　　1.操作前應(yīng)檢查機(jī)器的潤(rùn)滑情況，電氣控制靈敏有效，接地良好，一切正常，啟動(dòng)空載試運(yùn)行后，才允許投入卷板。

　　2.停機(jī)后插人工件找正放穩(wěn)，操作人員必須站在卷板兩側(cè)，嚴(yán)禁站在鋼板上，手要離開(kāi)。滾圓中不宜用拼板，隨板測(cè)量必須停機(jī)。

　　3.鋼板卷到尾端應(yīng)留有余量。卷大弧度半成品，待到端頭時(shí)，卷板機(jī)兩側(cè)不準(zhǔn)人員停留，必要時(shí)須有卷弧胎架，以便板材端出輥落在物架上。

　　4.卷圓管對(duì)口，機(jī)工和鉚工必須聽(tīng)從統(tǒng)一口令；用撬棍撬板時(shí)，卷管機(jī)嚴(yán)禁卷動(dòng)，待板口撬平后再慢慢卷動(dòng)將管口對(duì)平、點(diǎn)焊?！暗诡^體”出管一邊，應(yīng)留有足夠的場(chǎng)地，以便卷管形成后順利倒頭脫機(jī)，吊離卷管機(jī)。卷大直徑筒體，必須用吊具配合。

　　2.5 操作龍門切(剪)板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：

　　1.首先應(yīng)檢查刀架上是否有其他工件，并清理干凈。開(kāi)機(jī)后先空載運(yùn)行，檢查機(jī)聲、壓料器、刀架上下均勻運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可操作。

　　2.剪料間隙根據(jù)工件要求進(jìn)行調(diào)整后，方可入料。入料時(shí)嚴(yán)禁掀開(kāi)安全護(hù)欄。剪板時(shí)操作人員必須將鋼板放置平穩(wěn)，對(duì)好線并發(fā)出信號(hào)后，才允許開(kāi)機(jī)剪板。上剪未復(fù)位不可送料，手嚴(yán)禁伸人剪刀下方。

　　3.剪大料時(shí)，機(jī)后應(yīng)加適當(dāng)托架，防止板材滑出。剪板機(jī)后嚴(yán)禁行人通過(guò)。

　　4.剪板機(jī)不可超負(fù)荷作業(yè)，剪板厚度不得超過(guò)本機(jī)額定厚度。壓不到的窄鋼板，嚴(yán)禁剪切。

　　2.6 操作刨邊機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：

　　1.操作前應(yīng)檢查電氣及限位控制、機(jī)床油泵供油系統(tǒng)和小車行走正常，小車行走軌道不得有障礙物。空車運(yùn)行數(shù)次正常后，方可緊固刀具，上料操作。

　　2.吊裝大型板材人料時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，不得碰撞機(jī)身和護(hù)欄。板料放在機(jī)架工作面上，應(yīng)由人工推動(dòng)入料，專人校定加工尺寸，手動(dòng)壓緊絲扣。工件必須卡牢，待液壓壓緊頭達(dá)到額定壓力時(shí)，重新緊固手動(dòng)絲杠，應(yīng)緊固一致均衡。所用墊板要統(tǒng)一平整，不得用帶毛刺或變形的墊板。