一、技術(shù)準(zhǔn)備

　　1、施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖相對應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全、質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋在施工重點(diǎn)突出。

　　2、由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單要經(jīng)過項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)審核，審批后才能允許加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，配根據(jù)下表中數(shù)值計(jì)算其下料長度。

　　鋼筋彎曲調(diào)整值

　　30ο　　45ο　　60ο　　90ο　　135ο

　　0.35d　0.5d　　0.85d　　2d　　2.5d

　　二、材料

　　1、鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告后方可制作。

　　2、進(jìn)場鋼筋必須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面200㎜的支撐架上，并根據(jù)規(guī)格、長度掛好標(biāo)識牌。

　　三、材料要求

　　1、鋼筋采用＃22～＃20鐵絲進(jìn)行綁扎。

　　2、保護(hù)層墊塊：基礎(chǔ)部分采用同強(qiáng)度的水泥砂漿制作的墊塊，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，墻、柱、梁采用塑料墊塊或鐵絲，同標(biāo)號水泥砂漿墊塊厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，樓板采用同標(biāo)號的水泥砂漿墊塊厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　四、鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求

　　1、鋼筋調(diào)直時(shí)Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋冷拉后應(yīng)平直，無局部彎曲。

　　2、鋼筋下料

　　1）同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長后斷短料，減小短頭，減少損耗。

　　2）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。

　　3）在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。

　　4）鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。

　　3、鋼筋彎曲成型

　　1）根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是相鄰兩段長度中各扣一半。

　　2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線應(yīng)增加0.5d。

　　3）彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。

　　4）箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品，彎鉤要求：135ο彎鉤的平直段長度為10 d，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5㎜。

　　5）成型好的鋼筋按平面布置的指定地點(diǎn)堆放，防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并注明尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人員等。

　　五、焊接

　　1、電渣壓力焊

　　1）焊工必須持證上崗。

　　2）設(shè)備必須經(jīng)過安全部門的驗(yàn)收，焊接夾具必須有足夠的剛度。

　　3）電源應(yīng)符合要求，電壓下降不得大于5%。

　　4）操作場地必須符合安全要求，具備安全措施。

　　5）工藝流程

　　檢查電源、設(shè)備 鋼筋端頭制備 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼筋 安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件 確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑 卸夾具 質(zhì)量檢查。

　　6）鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以切除。

　　7）安裝夾具，夾具的下鉗口，應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置，同時(shí)確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。

　　3、施焊要點(diǎn)

　　1）閉合回路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧開始焊接。

　　2）電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上、下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷的熔化而形成必要深度的渣池。

　　3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部扦入渣池 ，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全端面加速熔化。

　　4）擠壓斷電；電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷電源。

　　5）接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。

　　6）閃光對焊焊接參數(shù)及質(zhì)量要求，必須符合有關(guān)的規(guī)范規(guī)程要求，所有焊接必須做好試件，經(jīng)試?yán)细窈蠓娇蛇M(jìn)行下一道工序。

　　六、鋼筋綁扎

　　1、鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置正確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎完后，必須墊好砼保護(hù)層，保證位置的正確。在鋼筋工程中，特別應(yīng)注意柱、梁節(jié)點(diǎn)、鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力位置，隨時(shí)糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。

　　2、柱

　　豎向柱鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，夾角對矩形柱應(yīng)為45ο角，小截面柱為振動(dòng)器扦入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時(shí)，與模板夾角也不得小于15ο。

　　箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，平直部分與主筋交叉點(diǎn)可隔一根互成梅花形扎牢。

　　在結(jié)構(gòu)砼澆筑時(shí)易造成墻板、柱扦筋位移，所以在墻板、柱筋同梁、板鋼筋交接處，必須校整位置后用電焊加固焊接，以免砼澆搗時(shí)偏移。

　　上、下層柱、墻截面變化時(shí)，下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋前，先行收分準(zhǔn)確。