3、三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJl07中的強(qiáng)度要求；對(duì)于A級(jí)接頭，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)≥O．9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。
　　(三)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：包括外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。
　　1、外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列要求：
　　壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)，壓痕處的套筒外徑應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的外徑范圍，接頭處彎折小于1：14(40)，擠壓后的套筒不得有肉眼可見(jiàn)裂縫。
　　接頭外觀檢查數(shù)量應(yīng)不少于驗(yàn)收批接頭數(shù)量的10％。
　　2、擠壓接頭的單向拉伸試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行：
　　500個(gè)同等級(jí)、同規(guī)格接頭為一批，且同批接頭分布不多于三個(gè)樓層。每批接頭，均按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)，在成品中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做單向拉伸試驗(yàn)。

　　三、工藝流程

　　鋼筋下料、作定位標(biāo)記擠壓檢查

　　四、操作工藝

　　1、清除鋼筋端頭的銹污、泥沙等雜物；鋼筋端頭呈馬蹄形，有飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正或砂輪修磨。
　　2、在鋼筋端頭作定位標(biāo)記和檢查標(biāo)記。用紅色油漆劃3毫米寬的線作標(biāo)記。定位標(biāo)記的位置為套筒長(zhǎng)度的一半減去5毫米，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記間距3O毫米。
　　3、擠壓操作時(shí)采用的擠壓力，壓痕處外徑或擠壓后的套筒長(zhǎng)度、擠壓道次均應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)。
　　4、按鋼筋定位標(biāo)記將鋼筋插入套筒。壓鉗就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕定位標(biāo)志線并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部進(jìn)行。每次施壓時(shí)要嚴(yán)格控制壓力。認(rèn)真檢查壓痕深度、深度不夠的要補(bǔ)壓，超深的要切除接頭重新連接。
　　5、為加快施工進(jìn)度，先在地面上擠壓一端套筒，再在施工作業(yè)區(qū)按工藝要求擠壓另一端。
　　6、要注意鋼筋插入套筒的長(zhǎng)度，檢查定位標(biāo)記線，防止壓空。
　　注意套筒內(nèi)不得有沙子等雜物。