一、總體要求
    (一)工廠設(shè)置
    (1)是否按工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、防火標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)?
    (2)遭受天災(zāi)(如暴風(fēng)雨、落雷、地震)時(shí)采取什么措施?
    (3)附近有無發(fā)生火災(zāi)、爆炸、噪聲、大氣污染或水質(zhì)污染的可能性?
    (4)公路鐵路等交通情況，交叉路口有無專人看守?
    (5)發(fā)生事故時(shí)，與急救等有關(guān)單位(如汽車站、急救站、醫(yī)院、消防隊(duì))的聯(lián)系是否方便，效率如何?
    (6)工廠“三廢”對周邊社區(qū)的影響如何?
    (二)平面布置
    (1)從單元裝置到廠界的安全距離是否足夠，重要裝置是否設(shè)置了圍柵?
    (2)裝置和生產(chǎn)車間所占位置離開公用工程、倉庫、辦公室、實(shí)驗(yàn)室是否有隔離區(qū)或處于火源的下風(fēng)位置?     (3)危險(xiǎn)車間和裝置是否與控制室、變電室隔開?
    (4)車間的內(nèi)部空間是否按下述事項(xiàng)進(jìn)行了考慮：物質(zhì)的危險(xiǎn)性、數(shù)量、運(yùn)轉(zhuǎn)條件、機(jī)器安全性等。  
    (5)裝置周圍的產(chǎn)品與火源的距離及其影響。
    (6)貯罐間距離是否符合防火規(guī)定，是否具備防溢堤和地下貯罐?
    (7)廢棄物處理是否會(huì)散出污染物，是否在居民區(qū)的下風(fēng)側(cè)?
    (三)建筑標(biāo)準(zhǔn)
    (1)根據(jù)建筑有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查。
    (2)地耐力及基礎(chǔ)強(qiáng)度足夠否?
    (3)鋼結(jié)構(gòu)(及耐火襯里)在火災(zāi)情況下的耐受能力如何?
    (4)凡是有助于火焰?zhèn)鞑ズ吐硬糠?，如地板和墻壁開口，通風(fēng)和空調(diào)管道，電梯豎井，樓梯道路等的防火情況，凡是開孔部分，其孔口面積及個(gè)數(shù)是否限制在最少程度? 
    (5)有爆炸危險(xiǎn)的工藝是否采用了防爆墻，其層頂材料、防爆排氣孔口是否夠用?
    (6)出、入口和緊急通道設(shè)計(jì)數(shù)量是否夠用，是否阻塞?有無明顯標(biāo)志或警告裝置?
    (7)為排除有毒物質(zhì)和可燃物質(zhì)的通風(fēng)換氣狀況如何(包括換氣風(fēng)扇、通風(fēng)機(jī)、空氣調(diào)節(jié)氣體捕集、新鮮空氣人口位置、排熱風(fēng)用風(fēng)門等)?
    (8)臺(tái)階、地面、梯子、通路等是否按人機(jī)工程要求設(shè)計(jì)，窗扇和窗子對道路出、人口是否會(huì)造成影響?
    (9)建筑物的排水情況如何? 
    (10)各種構(gòu)筑物、道路、避難通路、門等處的照明情況如何?
    (四)車間環(huán)境   
    (1)車間中有毒氣體濃度是否經(jīng)常檢測?是否超過最大允許濃度?車間中是否備有淋浴、洗眼等衛(wèi)生設(shè)施?  
    (2)各種管線(蒸氣、水、空氣、電線)及其支架等，是否妨礙了工作地點(diǎn)的通路?
    (3)對有害氣體、蒸氣、粉塵和熱氣的通風(fēng)換氣情況是否良好?  
    (4)原材料的臨時(shí)堆放場所及產(chǎn)品和半成品的堆放是否超過了規(guī)定的要求?
    (5)車間通道是否暢通，避難通路是否通向安全地點(diǎn)? 
    (6)對有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的工作是否采取隔離操作?隔離墻是否是加強(qiáng)墻壁?窗戶是否做得最小吱璃是否采用不碎玻璃或內(nèi)嵌鐵絲網(wǎng)，屋頂或必要地點(diǎn)是否準(zhǔn)備了爆炸壓力排放口?
    (7)進(jìn)行設(shè)備維修時(shí)，是否準(zhǔn)備了必要的地面和工作空間?
    (8)在容器內(nèi)部進(jìn)行清掃和檢修時(shí)，檢修人員遇到危險(xiǎn)情況是否能從出入孔逃出?
    (9)熱輻射表面是否進(jìn)行了防護(hù)?
    (10)傳動(dòng)裝置是否裝設(shè)了安全防護(hù)罩或其他防護(hù)措施?
    (11)通道和工作地點(diǎn)，頭頂與天花板是否留有適當(dāng)?shù)目臻g?
    (12)用人力操作的閥門、開關(guān)或手柄，在操縱機(jī)器時(shí)是否安全?
    (13)電動(dòng)升降機(jī)是否有安全鉤和行程限制器，電梯是否裝有內(nèi)部聯(lián)鎖?
    (14)是否采用了機(jī)械代替人力搬運(yùn)?
    (15)危險(xiǎn)性工作場所是否保證至少有兩個(gè)出口?
    (16)噪聲大的操作是否有防止噪聲措施?
    (17)為切斷電源是否裝有電源切斷開關(guān)?
    (五)廠內(nèi)運(yùn)輸
    (1)廠內(nèi)道路是否適于步行、車輛和急救時(shí)的安全移動(dòng)，是否明顯的標(biāo)志和專人管理?
    (2)廠內(nèi)機(jī)動(dòng)運(yùn)輸車輛是否有安全裝置、定期檢修和管理制度?
    (3)可燃、易燃液體罐車(包括火車、汽車)在裝卸地點(diǎn)有無接地裝置、有無安全操作空間和防上操作人員從罐車上墜落的措施?
    (4)廠內(nèi)照明是否合理?
二、生產(chǎn)工藝
    (一)原料、材料與燃料
    (1)對原料、材料、燃料的理化性質(zhì)(熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、蒸氣壓、閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、危險(xiǎn)性等級等)的了降程度受到?jīng)_擊或發(fā)生異常反應(yīng)時(shí)的后果?
    (2)工藝中所用原材料分解時(shí)產(chǎn)生的熱量是否經(jīng)過詳細(xì)核算?
    (3)對可燃物的防范措施?
    (4)有無粉塵爆炸的潛在危險(xiǎn)性?
    (5)對材料的毒性容許濃度是否了解?
    (6)容納化學(xué)物質(zhì)分解的設(shè)備是否合用，有何種安全措施?
    (7)為了防止腐蝕及反應(yīng)生成危險(xiǎn)物質(zhì)，應(yīng)采取何種措施?
    (8)原料、材料、燃料的成分是否經(jīng)常變更，混入雜質(zhì)會(huì)造成何種不安全影響，流程的變化對安全造成何種影響?
    (9)是否根據(jù)原料、材料、燃料的特性進(jìn)行合理的管理?
    (10)一種或一種以上的原料如果補(bǔ)充不上有什么潛在性的危險(xiǎn)，原料的補(bǔ)充是否能得到及時(shí)保保證？
    (11)使用惰性氣體進(jìn)行清掃、封閉時(shí)會(huì)引起何種危險(xiǎn)，氣源供應(yīng)有無保證?
    (12)原料在貯藏中的穩(wěn)定性如何，是否會(huì)發(fā)生自燃、自聚和分解等反應(yīng)?
    (13)對包裝和原料、材料、燃料的標(biāo)志有何要求(如受壓容器的檢驗(yàn)標(biāo)志、危險(xiǎn)物品標(biāo)志等)?
    (14)對所用原料使用何種消防裝置及滅火器材?
    (15)發(fā)生火災(zāi)時(shí)有何緊急措施?
    (二)工藝操作
    (1)對發(fā)生火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的反應(yīng)操作，采取了何種隔離措施?
    (2)工藝中的各種參數(shù)是否接近了危險(xiǎn)界限?
    (3)操作中會(huì)發(fā)生何種不希望的工藝流向或工藝條件以及污染?
    (4)裝置內(nèi)部會(huì)發(fā)生何種可燃或可爆性混合物?
    (5)對接近閃點(diǎn)的操作，采取何種防范措施?
    (6)對反應(yīng)或中間產(chǎn)品，在流程中采取了何種安全裕度?如果一部分成分不足或者混合比例不同，會(huì)產(chǎn)生什么樣的結(jié)果?
    (7)正常狀態(tài)或異常狀態(tài)都有什么樣的反應(yīng)速度?如何預(yù)防溫度、壓力、反應(yīng)的異常，混入雜質(zhì)、流動(dòng)阻塞、跑冒滴漏，發(fā)生了這些情況后，如何采取緊急措施?
    (8)發(fā)生異常狀況時(shí)，有無將反應(yīng)物質(zhì)迅速排放的措施?
    (9)有無防止急劇反應(yīng)和制止急劇反應(yīng)的措施?
    (10)泵、攪拌器等機(jī)械裝置發(fā)生故障時(shí)會(huì)發(fā)生什么樣的危險(xiǎn)?
    (11)設(shè)備在逐漸或急速堵塞的情況下，生產(chǎn)會(huì)出現(xiàn)什么樣的危險(xiǎn)狀態(tài)?
三、機(jī)械設(shè)備
    (一)生產(chǎn)設(shè)備
    (1)各種氣體管線有哪些潛在危險(xiǎn)性?  
    (2)液封中的液面是否保持得適當(dāng)?
    (3)如果外部發(fā)生火災(zāi)會(huì)使設(shè)備內(nèi)部處于何種危險(xiǎn)狀態(tài)?
    (4)如果發(fā)生火災(zāi)爆炸的情況，有無抑制火災(zāi)蔓延和減少損失的必要設(shè)施?
    (5)使用玻璃等易碎材料制造的設(shè)備是否采用了強(qiáng)度大的改性材料，未用這種材料時(shí)應(yīng)采取何種防護(hù)措施，否則會(huì)出現(xiàn)哪些危險(xiǎn)?
    (6)是否在特別必要的情況下才裝設(shè)視鏡玻璃，在受壓或有毒的反應(yīng)容器中是否裝設(shè)耐壓的特殊玻璃?
    (7)緊急用閥或緊急開關(guān)是否易于接近操作?
    (8)重要的裝置和受壓容器最后的檢查期限是否超過?
    (9)是否實(shí)現(xiàn)了有組織的通風(fēng)換氣，如何進(jìn)行評價(jià)?
    (10)是否考慮了防靜電的措施?
    (11)對有爆炸敏感性的生產(chǎn)設(shè)備是否進(jìn)行了隔離，是否安設(shè)了屏蔽物和防護(hù)墻?
    (12)為了緩和爆炸對建筑物的影響，采取了什么樣的措施?
    (13)壓力容器是否符合國家有關(guān)規(guī)定并進(jìn)行了登記?
    (14)壓力容器是否進(jìn)行了外觀檢查及無損探傷和耐壓試驗(yàn)?
    (15)壓力容器是否具備檔案，是否已檢查過沒有?
    (16)重要設(shè)備是否制定了安全檢查表?
    (17)設(shè)備的可靠性、可維修性如何?
    (18)設(shè)備本身的安全裝置如何?
    (二)儀表管理
    (1)儀表的動(dòng)力源如果同時(shí)發(fā)生故障時(shí)，將會(huì)出現(xiàn)何種危險(xiǎn)狀態(tài)?
    (2)在所有儀表都發(fā)生故障時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)防止故障的能力如何?
    (3)在系統(tǒng)中部分儀表進(jìn)行檢修時(shí)，如何保證系統(tǒng)的安全操作?
    (4)如果儀表應(yīng)答安全運(yùn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)間過慢，是否采取了措施?重要的儀表和控制裝置是否采取不同的獨(dú)立樣式并具備回授裝置?對于特別危險(xiǎn)的生產(chǎn)而雙重保險(xiǎn)仍控制不了時(shí)，那么安全停車裝置能否及時(shí)動(dòng)作?
    (5)安全控制儀表是否已作為整體設(shè)計(jì)的一部分?
    (6)由氣候所造成的溫、濕度對儀表會(huì)造成何種影響?
    (7)液位計(jì)、儀表、記錄裝置等顯示情況如何，是否易于辨識(shí)?采取何種改善措施?
    (8)玻璃視鏡、液面計(jì)玻璃管以及其他裝置在損壞情況下如有內(nèi)容物逸出，是否有防護(hù)措施?
    (9)如何進(jìn)行儀表的性能試驗(yàn)和定期檢查?
    (三)電氣安全
    (1)電氣系統(tǒng)是否與生產(chǎn)系統(tǒng)完全平行地進(jìn)行設(shè)計(jì)?
    ①如裝置的一部分發(fā)生故障，其他獨(dú)立部分會(huì)受到什么影響?
    ②由于其他部分的缺陷和電壓波動(dòng)，裝置的儀表能否得到保護(hù)?
    (2)內(nèi)部聯(lián)鎖或緊急切斷裝置是否能自動(dòng)防止故障?
    ①所用的內(nèi)部聯(lián)鎖和緊急切斷裝置在何種情況下才會(huì)發(fā)生作用?
    ②對這種裝置來說是否已經(jīng)把重復(fù)性和復(fù)雜性降至最小限度?
    ③保險(xiǎn)用的零部件和設(shè)施能夠連續(xù)使用的情況如何?
    ④對于特別選用的零部件是否具備標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的條件否?
    (3)使用的電氣設(shè)備是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)(按照生產(chǎn)上的要求分類)?
    (4)對電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否進(jìn)行了最簡便、最合理的布置，從而對傳輸負(fù)荷、減少誤操作都會(huì)起作用?
    (5)怎樣做到使用電氣用具不致妨礙生產(chǎn)?為了進(jìn)行預(yù)防性檢修，是否能從設(shè)備外部操作?
    (6)監(jiān)視裝置操作的電氣系統(tǒng)是否已經(jīng)儀表化?是否能以最少的時(shí)間了解到由超負(fù)荷引起的故障?
    (7)是否有防止超負(fù)荷和短路的裝置?
    ①布線上是否配備了將發(fā)生缺陷部分分離的措施?
    ②在切斷電線的情況下，電容能達(dá)到何種程度?
    ③聯(lián)鎖裝置安裝齊全否?
    ④對所用零部件的壽命如何進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)?
    (8)如何進(jìn)行接地?
    ①如何防止發(fā)生靜電和消除靜電?
    ②對落雷采取何種措施?
    ③動(dòng)力線發(fā)生損壞時(shí)，如何防止觸電?
    (9)對照明的檢查要求：
    ①能否保證日常的安全操作(危險(xiǎn)區(qū)與非危險(xiǎn)區(qū)有否區(qū)別)?
    ②能否保證日常的維修作業(yè)?
    ③在動(dòng)力電源受到損壞時(shí)，避難通路和地點(diǎn)有無事故照明?
    (10)貯罐的地線是否采取了陰極保護(hù)?
    (11)動(dòng)力切斷器和啟動(dòng)器發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)采取什么措施?
    (12)在大風(fēng)的情況下，通信網(wǎng)能否安全地傳遞信息(電話、無線電、信號、警報(bào)等)?
    (13)內(nèi)部聯(lián)鎖如何進(jìn)行點(diǎn)檢，并如何以進(jìn)度表格說明之?
    (14)進(jìn)行程序控制時(shí)，對控制裝置變化前后的關(guān)鍵步驟，能否同時(shí)進(jìn)行警報(bào)和自動(dòng)點(diǎn)檢？
    (四)鍋爐和機(jī)械裝置
    1．鍋爐
    這部分內(nèi)容略。
    2．管線與閥門
    (1)管線系統(tǒng)在熱膨脹發(fā)生應(yīng)力和變位時(shí)會(huì)有何種影響?
    (2)管路系統(tǒng)的支撐和保護(hù)適當(dāng)否?
    (3)管線中特別是冷卻用管線，與儀表連接管線備用泵管線，是否考慮凍結(jié)的可能?
    (4)啟動(dòng)時(shí)管線中的所有法蘭情況如何?
    (5)能發(fā)生應(yīng)力的管線系統(tǒng)中是否使用了鑄鐵閥門?
    (6)是否使用了揚(yáng)程不足的針形閥了?
    (7)控制裝置或控制閥是否易于進(jìn)行維修操作?
    (8)副線閥在操作時(shí)是否容易接近?閥門開放時(shí)是否易處于不安全狀態(tài)?
    (9)是否采用蒸汽噴射冷卻方式?
    (10)動(dòng)力源或儀表用空氣在發(fā)生故障時(shí)，控制閥如何進(jìn)行安全動(dòng)作?
    (11)在不停車的情況下，警報(bào)和儀表聯(lián)鎖控制裝置元件能否進(jìn)行試驗(yàn)和維修?
    (12)在蒸汽管上是否安裝了排水管和放液管?
    3．帶壓及真空排放
    (1)帶壓排放閥和爆破板的更換、試驗(yàn)、檢查等是否制定了計(jì)劃?
    (2)緊急帶壓排放裝置、通氣閥、排放閥、爆破板、液體水封等的必要性如何，其尺寸是根據(jù)什么設(shè)計(jì)的?
    (3)為防止爆炸損失是否采用了爆破板，是否根據(jù)壓力容器的容量和設(shè)計(jì)等采用了適合的尺寸?
    (4)從爆破板排出的物料導(dǎo)向何處，所用排出口是否符合設(shè)計(jì)要求，出口管是否會(huì)引起振動(dòng)?
    (5)通氣閥、排氣閥、排放火炬等所排出的物料是否會(huì)對人身和財(cái)產(chǎn)造成損失?
    (6)受內(nèi)壓作用的裝置和流程，在內(nèi)壓發(fā)生異常時(shí)，有無壓力釋放裝置?
    (7)連接壓力排放閥的排出管是否由獨(dú)立支架支撐?管子是否盡可能短，彎度是否盡可能小?
    (8)連接壓力排放閥的排出管中，其液體凝結(jié)部分有否排水管?
    (9)往復(fù)泵的排氣側(cè)，壓縮機(jī)和斷流閥之間，反壓力透平的排出側(cè)和斷流閥之間有無壓力排放閥。
    (10)為了防止閥的腐蝕或毒性物質(zhì)泄漏，爆破板和放出閥之間的壓力計(jì)的監(jiān)控部分是否安裝在接近壓力放出管部分?
    (11)在一定溫度情況下，安全裝置的性能是否會(huì)因固體物質(zhì)積聚而造成壓力排放閥的阻塞?
    4．機(jī)械裝置
    (1)由于熱膨脹對管線造成的外力是否在允許范圍之內(nèi)，有無適當(dāng)?shù)纳炜s性和支撐?
    (2)正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度和危險(xiǎn)界限有無明確的概念?
    (3)泵、壓縮機(jī)、動(dòng)力機(jī)械在不作反向轉(zhuǎn)動(dòng)和逆流時(shí)，逆止閥是否也應(yīng)能靈活動(dòng)作?
    (4)進(jìn)行沖擊性操作時(shí)，變速機(jī)齒輪有無適當(dāng)?shù)陌踩?
    (5)對鋁制軸承使用潤滑油系統(tǒng)是否全部經(jīng)過了過濾器?
    (6)蒸汽透平的吸人側(cè)和排出側(cè)是否都裝設(shè)了排水管的抽出口?
    (7)凡蒸汽透平中能夠產(chǎn)生冷凝力的地方，能否見到排水管的閥門中有水流出?
    (8)被驅(qū)動(dòng)機(jī)械的耐受能力對透平運(yùn)行速度是否適應(yīng)?
    (9)使用無潤滑或不燃性油潤滑的出口壓力為4．9×10⁵ Pa(5kdf／cm3)以上的空氣壓縮機(jī)有無防止爆炸的措施?
    (10)平常運(yùn)轉(zhuǎn)或緊急停車時(shí)，是否考慮了對重要機(jī)械的緊急潤滑?
    (11)對重要機(jī)械是否準(zhǔn)備了備機(jī)或備件?
    (12)動(dòng)力發(fā)生故障時(shí)，如何考慮運(yùn)轉(zhuǎn)或安全緊急停車的情況?
    (13)冷卻塔送風(fēng)機(jī)警報(bào)器或聯(lián)鎖裝置是否裝備了聯(lián)動(dòng)開關(guān)?通風(fēng)裝置固定在地面的輸入側(cè)燃燒時(shí)，為了進(jìn)行冷卻是否安裝了噴水裝置?
四、操作管理
    (1)各種操作規(guī)程、崗位操作法、安全守則等準(zhǔn)備情況如何，是否定期地或在工藝流程、操作方式改變后進(jìn)行過討論、修改?
    (2)操作人員是否受過安全訓(xùn)練，對本崗位的潛在性危險(xiǎn)了解的程度如何?
    (3)開、停車操作規(guī)程是否經(jīng)過安全審查?
    (4)特殊危險(xiǎn)作業(yè)是否有專門的規(guī)章制度(如動(dòng)火制度等)?
    (5)操作人員對緊急事故的處理方法受過訓(xùn)練沒有?
    (6)工人對使用安全設(shè)備、個(gè)人防護(hù)用具等熟練否?
    (7)日常進(jìn)行的維護(hù)檢修作業(yè)，會(huì)發(fā)生什么樣的潛在性危險(xiǎn)?
    (8)定期安全檢查和點(diǎn)檢制度執(zhí)行情況如何?
五、防災(zāi)設(shè)施
    (1)根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)和建筑材料(如開放式或封閉式，可燃材料或非燃燒材料)是否選用了不同類型的消防設(shè)備?
    (2)根據(jù)所使用原料、材料、燃料不同的危險(xiǎn)性和等級是否選用了不同類型的消防器材?
    (3)為了有效地?fù)錅缁馂?zāi)，灑水裝置、消防水管、消火栓的容量和數(shù)量是否夠用(補(bǔ)給水量、最大容量等)?
    (4)建筑物內(nèi)部是否配備了消防栓和消防帶?
    (5)可燃性液體罐區(qū)是否裝置了適用的防火設(shè)施和泡沫滅火器等，防溢堤外側(cè)是否有排液設(shè)備?
    (6)對于需要負(fù)重的鋼結(jié)構(gòu)，在發(fā)生可燃性液體或氣體火災(zāi)時(shí)，鋼材強(qiáng)度會(huì)減弱，為了避免此類情況，應(yīng)在鋼材上涂敷防火材料，其厚度及高度應(yīng)為多少?
    (7)為了排掉漏出的可燃性液體，建筑物、貯罐或生產(chǎn)設(shè)備是否有適當(dāng)?shù)呐潘疁?
    (8)有何防止粉塵爆炸的措施? 
    (9)可燃性液體貯罐之間安全距離有多少?
    (10)可燃性液體在閃點(diǎn)溫度時(shí)發(fā)生設(shè)備破損，可燃液體的剩余量是否保持在最小范圍之內(nèi)?
    (11)為了防止外部火災(zāi)，生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)采取何種防護(hù)措施?
    (12)大型貯罐發(fā)生火災(zāi)時(shí)，為使生產(chǎn)設(shè)備少受損失，應(yīng)如何采取安全布置?
    (13)對于貴重器材、特別危險(xiǎn)的操作和不能停頓的重要生產(chǎn)設(shè)備，是否采用不燃燒的建筑物、防火墻、隔壁等加以隔離?
    (14)火災(zāi)警報(bào)裝置是否安置在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)?
    (15)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，緊急聯(lián)絡(luò)措施是否有事先準(zhǔn)備?