銑削加工安全檢查表

說明

1）銑車工作時(shí)的不安全因素主要是高速旋轉(zhuǎn)的銑刀，在立式銑床上工作特別要注意銑刀體的突出部分，嚴(yán)防衣角卷進(jìn)發(fā)生傷害；其次是切削時(shí)產(chǎn)生的飛濺切屑。未夾緊的工件及夾具飛出都有可能使銑工受到傷害。

2）銑床安全檢查表適用于升降臺(tái)式臥式銑車及升降臺(tái)式萬能銑床。

（1） 銑床安全檢查表

1.設(shè)備檢查

1.1機(jī)床應(yīng)設(shè)局部照明。機(jī)床上的照明燈應(yīng)采用26V安全電壓供電。照明變壓器應(yīng)有接地（零）保護(hù)。

1.2飛輪應(yīng)在主軸上定位準(zhǔn)確，安裝牢靠，以免主軸轉(zhuǎn)動(dòng)不穩(wěn)，銑切時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)和沖擊。

1.3轉(zhuǎn)盤和手柄應(yīng)操縱靈活，檔位分明，不得因機(jī)床振動(dòng)而脫位。

1.4進(jìn)給變速箱內(nèi)設(shè)置的滾珠式安全離合器應(yīng)起走刀過載保護(hù)作用，即當(dāng)進(jìn)給力過大時(shí)，停止自動(dòng)進(jìn)給。

1.5進(jìn)給箱內(nèi)設(shè)置的磨擦離合器應(yīng)能起過載保護(hù)作用，即當(dāng)快速傳動(dòng)過載時(shí)，摩擦片打滑，快速移動(dòng)停止。

1.6工作臺(tái)縱向、橫向及垂直方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)應(yīng)互鎖，應(yīng)保證三個(gè)方向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)離合器不可能同時(shí)接通。

1.7工作臺(tái)快速移動(dòng)與一般自動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)應(yīng)互鎖，兩者不得同時(shí)接通。

1.8電氣—機(jī)械互鎖性能不好，導(dǎo)致手柄不能互鎖或操縱失靈時(shí)嚴(yán)禁使用機(jī)床。

1.9進(jìn)給箱內(nèi)設(shè)置的安全互鎖機(jī)構(gòu)在操縱工作臺(tái)進(jìn)行自動(dòng)進(jìn)給或快速移動(dòng)時(shí)，應(yīng)起安全互鎖作用。

1.10工作臺(tái)縱向移動(dòng)手輪處，應(yīng)設(shè)置安全保護(hù)結(jié)構(gòu)或采用手輪能方便取下的結(jié)構(gòu)。

1.11工作臺(tái)各層上設(shè)置的鎖緊裝置應(yīng)完好。

1.12工作臺(tái)縱向移動(dòng)、床鞍橫向移動(dòng)和升降臺(tái)垂直移動(dòng)三個(gè)方向均應(yīng)設(shè)限位裝置。

1.13機(jī)床上防護(hù)罩和自制掛輪防護(hù)罩應(yīng)齊全、完好。

1.14應(yīng)備有切屑及冷卻液防護(hù)裝置。

1.15應(yīng)備有適用的掛輪防護(hù)罩，以便銑削螺旋面時(shí)防止因掛輪外露而引起傷害。

1.16應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板。

1.17應(yīng)備有清理切屑的工具。

2.行為檢查

2.1裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)，所用扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。

2.2在機(jī)床上進(jìn)行裝卸工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作必須停車。

2.3高速切削時(shí)必須裝設(shè)擋板。

2.4工作臺(tái)上不得放置工、量具及其他物件。

2.5切削中，頭、手不得接近銑削面。裝卸工件時(shí)必須移開刀具后進(jìn)行。

2.6嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦試正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部位。清除鐵屑時(shí)，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

2.7拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面需墊木板，禁止用手去托刀盤。

2.8裝平銑刀，使用扳手扳螺母時(shí)，要注意扳手開口選用適當(dāng)，用力不宜過猛。

2.9對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，需用手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。正在走刀時(shí)不準(zhǔn)停車，銑深槽時(shí)要停車退刀?？焖龠M(jìn)刀時(shí)，防止手柄傷人。

2.10吃刀不能過猛，自動(dòng)走刀必須脫開工作臺(tái)上的手輪，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。

2.11當(dāng)“工作臺(tái)橫向及各升降自動(dòng)進(jìn)給”手柄或“工作臺(tái)縱向自動(dòng)進(jìn)給”手柄之一處于“停止”檔位時(shí)，才能撥動(dòng)另一手柄至自動(dòng)進(jìn)給位置，接通自動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

3.個(gè)人防護(hù)

高速切削時(shí)，操作者要戴防護(hù)眼鏡。

（2）龍門銑床安全檢查表

1.設(shè)備檢查

1.1局部照明應(yīng)采用安全電壓。若采用220V的局部照明，應(yīng)避免人體觸及照明裝置，且燈具的金屬外殼應(yīng)保護(hù)接地（零）。

1.2工作臺(tái)兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，以防止塵屑劃傷床身導(dǎo)軌面。

1.3各工作機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置的滾珠式保險(xiǎn)離合器應(yīng)起過載保險(xiǎn)裝置的作用。即當(dāng)工作機(jī)構(gòu)過載時(shí)，停止工作機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)，防止機(jī)件損壞。

1.4平衡裝置必須安全可靠，使水平主軸箱在立柱導(dǎo)軌上的任何位置均能處于平衡狀態(tài)。

1.5橫梁夾緊裝置應(yīng)與電氣控制配合，使橫梁移動(dòng)時(shí)，夾緊裝置自動(dòng)松開；橫梁不動(dòng)時(shí)夾緊裝置自動(dòng)夾緊。

1.6主軸套筒夾緊裝置應(yīng)能夾緊主軸套筒，移動(dòng)主軸套筒時(shí)，必須先松開夾緊機(jī)構(gòu)；銑切時(shí)，應(yīng)夾緊主軸套筒。

1.7外露的傳動(dòng)裝置均應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。

1.8應(yīng)有清理鐵屑的專用工具。

1.9操縱平臺(tái)應(yīng)有防護(hù)攔桿和底護(hù)板，攔桿高800mm；底護(hù)板邊高不低于40mm。

1.10操縱平臺(tái)應(yīng)防滑，扶梯應(yīng)完好。

1.11機(jī)床限位開關(guān)應(yīng)齊全，并在適當(dāng)?shù)奈恢蒙瞎潭ɡ慰俊?BR>
1.12機(jī)床的信號(hào)顯示裝置應(yīng)完好。

1.13應(yīng)有專用的梯子和腳踏板，且均應(yīng)堅(jiān)固，擱置穩(wěn)當(dāng)，且表面防滑。

2.行業(yè)檢查

2.1工作物要用壓板、螺絲或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊，使用一般的扳手不準(zhǔn)加套管，以免滑脫傷人。

2.2刀具一定要夾牢，否則不準(zhǔn)開車工作。

2.3工作前，要檢查機(jī)床傳動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并將機(jī)床的擋板裝好，才能運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.4開動(dòng)主軸時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)數(shù)下，確認(rèn)正常后，才能開動(dòng)主軸箱進(jìn)給。

2.5水平主軸箱向上快速移動(dòng)或向上進(jìn)給速度超過375mm/min時(shí)，兩個(gè)水平主軸箱不應(yīng)同時(shí)開動(dòng)。

2.6停車時(shí)，應(yīng)先停止進(jìn)刀，銑刀退出工件后，再停止主軸旋轉(zhuǎn)。

2.7機(jī)床停車后，橫梁應(yīng)移至最低位置，并將兩垂直主軸箱對(duì)稱分布兩側(cè)。工作臺(tái)應(yīng)停在床身中間。

2.8銑切各種工件，特別是粗銑時(shí)，開始應(yīng)緩慢切削。

2.9移動(dòng)工作臺(tái)或刀架時(shí)，應(yīng)先松開固定螺絲。

2.10裝卸刀具時(shí)，應(yīng)使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。

2.11在切削中，不準(zhǔn)變速和調(diào)整刀具，禁止用手摸或測量工件。人體、頭、手不準(zhǔn)接近刀具。

3.作業(yè)環(huán)境

機(jī)床地溝內(nèi)應(yīng)干燥，不得有鐵屑，雜物或積水、積油。地溝蓋板應(yīng)完整、防滑。