引起這類傷害的是做往復直線運動的零部件。其運動軌跡可能是橫向的，如大型機床的移動工作臺、牛頭刨床的滑枕、運轉中的帶鏈等；也可能是垂直的，如剪切機的壓料裝置和刀片、壓力機的滑塊、大型機床的升降臺等。兩個物件相對運動狀態(tài)可能是接近型，距離越來越近，甚至最后閉合；也可能是通過型，當相對接近時，錯動擦間而過。做直線運動特別是相對運動的兩部件之間、運動部件與靜止部件之間產生對人的夾擠、沖撞或剪切傷害。

1.鍛壓機械危險、有害因素

鍛造是金屬壓力加工的方法之一，根據加工時金屬材料所處溫度狀態(tài)的不同，鍛造可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。鍛造車間的主要設備有鍛錘、壓力機、加熱爐等。

操作人員經常處在振動、噪聲、高溫灼熱、煙塵，以及料頭、毛壞堆放等不利的工作環(huán)境中，面臨的主要危險因素，按其原因可分為：

(1)機械傷害：由機器、工具或工件直接造成的壓傷、刮傷、碰傷。

(2)灼燙：錘擊時高溫氧化鐵屑飛濺，燙傷操作者。

(3)觸電：由于設備動力部分漏電，使操作者受到傷害。

(4)物體打擊：錘擊時工件被打飛，擊傷操作者。

2.沖壓機械危險、有害因素

(1)沖壓設備安全裝置失效。沖壓設備中滑塊上安裝的是凸模，凹模安裝在

工作臺上，滑塊上的凸模做上下往復運動。當操作人員或維修人員的身體等進入到上下往復的循環(huán)工作中，就會發(fā)生傷害事故。

(2)沖壓設備動作失控。設備在運行中還會受到經常性的強烈沖擊和振動，

使一些零件變形、磨損以至碎裂，引起設備動作失控而發(fā)生危險的連沖事故。

(3)開關失靈。設備的開關控制系統(tǒng)由于人為或外界因素引起的誤動作。

(4)模具的危險。模具是整個系統(tǒng)能量的集中釋放部位。由于模具設計不合

理或有缺陷，可增加受傷的可能性。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因，在正常運行條件下發(fā)生意外而導致事故。

3.剪切設備危險因素

剪切設備是將金屬板料按加工生產需要剪切成不同規(guī)格的形狀。剪切設備有

上下刀刃，一般將下刀刃裝在工作臺上，上刀刃安裝在滑塊上做往復運動實現剪切。常用的剪切設備有平剪、滾剪及震動剪3種類型，其中平剪床使用最多。剪切厚度小于10mm的剪切設備多為機械傳動，大于10mm的為液壓傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續(xù)剪切金屬。操作中，操作人員的手指經?？拷锌?，當操作不當時，就會發(fā)生剪切手指等傷害事故。