單位（簽章）：燒結(jié)廠????????????????????????

危險(xiǎn)控制點(diǎn)名稱

脫硫氨稀釋器

級(jí)別：C

編號(hào)：013C10001

主要危險(xiǎn)物質(zhì)或能量

液氨、氨水

事故類別

中毒、爆炸、凍傷、灼傷

所在車間

燒結(jié)附屬廠

序號(hào)

主要危險(xiǎn)因素

控制措施內(nèi)容

1

勞保用品穿戴不規(guī)范，人員精神狀態(tài)差。

1.1按規(guī)定穿戴安全帽、工作服、勞保鞋、口罩等勞保用品，卸氨操作時(shí)現(xiàn)場需備好防護(hù)服、呼吸器、滅火器、消防水帶，準(zhǔn)備應(yīng)急藥品；

1.2確認(rèn)人員上崗前未飲酒，已安全交底，精神狀態(tài)良好。

2

作業(yè)前相關(guān)設(shè)備未停電，啟動(dòng)設(shè)備前未檢查確認(rèn)

2.1作業(yè)前在中控室和電工處辦理相關(guān)設(shè)備停電手續(xù)；

2.2中控室用擴(kuò)大器廣播三遍，停頓20秒，確認(rèn)無誤后，方可啟動(dòng)設(shè)備。

3

設(shè)備安全設(shè)施、工具有缺陷

3.1檢查爬梯完好；

3.2檢查各項(xiàng)作業(yè)工具、起重設(shè)施及消防設(shè)施齊全完好。

4

管道、閥門漏氨或氨水槽炸裂漏氨

4.1檢查固定式報(bào)警器是否報(bào)警；

4.2檢查時(shí)攜帶便攜式氨檢測儀；

4.3檢查管道、閥門、儀表接頭處、氨稀釋器本體等無泄漏；

4.4檢查儀表、程序及卸氨操作過程；

4.5處理泄漏時(shí)佩戴空氣呼吸器。

5

習(xí)慣性違章，違反安全操作規(guī)程

5.1執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止單人作業(yè)，執(zhí)行聯(lián)?；ケＶ贫?；

5.2禁止接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)或傳動(dòng)部位；

5.3卸氨時(shí)封道，封道區(qū)域內(nèi)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，禁止動(dòng)火作業(yè)及可能產(chǎn)生火花、火星的作業(yè)；

5.4氨稀釋器區(qū)域內(nèi)禁止吸煙，檢修辦理動(dòng)火手續(xù)；

5.5卸氨需專人操作，并取得?；凡僮髯C；

5.6發(fā)現(xiàn)問題缺陷及時(shí)處理，故障情況下制定安全專項(xiàng)措施；

5.7對氨稀釋器、氨水槽管道、設(shè)備進(jìn)行作業(yè)時(shí)，需排空沖洗，保持通風(fēng)，并使用安全照明；

5.8直接接觸漿液、氨水，需戴防護(hù)手套；

5.9對槽車押運(yùn)員資質(zhì)檢查；

5.10卸氨時(shí)，汽車押運(yùn)員、崗位操作人員不得擅自離開操作崗位，駕駛員必須離開駕駛室，汽車熄火；

5.11出現(xiàn)雷雨天氣，附近有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其它不安全因素時(shí)，禁止卸氨作業(yè)。

6

交叉作業(yè)配合不好

6.1專人協(xié)調(diào)、監(jiān)護(hù)；

6.2交叉作業(yè)采取隔離措施。

驗(yàn)收部門意見???

驗(yàn)收部門（簽章）???? ? ?年??? 月??? 日