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建材行業(yè)較大風險識別與防范手冊

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建材行業(yè)較大危險因素
辨識與防范指導手冊
工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故
隱患判定標準
重慶市應急管理
 Evaluation Only. Created with Aspose PDF. Copyright 2002-2019 Aspose Pty Lid.
目錄
1.水泥制造較大危險因素
(1)
2.平板玻璃制造較大危險因素
3.建筑衛(wèi)生陶瓷制造較大危險因素…
(19)
4.耐火材料制品制造較大危險因素…
(26)
5.石膏板制造較大危險因素
(28)
6.工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準(2017版)
(30)
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 F. Copyright 2002.2019 Aspose Pty Lid
建材行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導手冊
一、水泥制造
序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素
易發(fā)生的事故類型
主要防范措施
依據(jù)
一)生制備
《工業(yè)企廠內(nèi)鐵路、道路運輸安
全規(guī)程》(GB4387)
(1)堆料和取料作業(yè)同塌
(1)在同一作業(yè)區(qū),采用人工或者汽車、鏟車裝卸工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》(GB
時進行
中毒和窒息
作業(yè)時,堆料和取料作業(yè)嚴禁同時進行。
50187)
車輛傷害
(2)未經(jīng)許可,非作業(yè)人員嚴禁進入。
《水泥工廠設(shè)計規(guī)范》(CB50295)
《水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)
范》(GB50577)
1原料堆場
(1)堆、取料機行走路線端部,應設(shè)置警示燈和人
員行走安全警示線。
(2)人員易接近的堆、
(2)取料機刮板開敞側(cè)運動外緣應設(shè)置隔離防護裝
取料設(shè)備或運動件外
置或加裝自動報警或急停裝置,當人員接近時可生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則(B
5083)
露的輸送設(shè)備未設(shè)置機械傷害
自動報警或緊急停機。
《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》(GB
防護網(wǎng),急停裝置等
(3)運轉(zhuǎn)機械旁的巡檢通道小于1m時,運轉(zhuǎn)機械
12801)
隔離防護裝置
裸露的運動件應裝設(shè)防護網(wǎng)。
(4)帶式輸送機應在巡檢通道一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置拉繩《水泥工廠設(shè)計規(guī)范》(GB50295)
開關(guān),拉繩開關(guān)宜每隔25m設(shè)置一個。斗式提升
機尾部應增設(shè)急停裝置。
1
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 2.2019 Aspose Pty Lid
(續(xù)表)
序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型
主要防范措施
依據(jù)
(3)原煤及協(xié)同處置易
《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016)
燃固體廢物的堆場、
(1)原煤堆場、堆棚、預均化庫及和協(xié)同處置易燃《水泥工廠設(shè)計規(guī)范》(GB50295)
堆棚、預均化庫等未火災
固體廢物等建(構(gòu))筑物應設(shè)置室外消火栓。
《水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)
設(shè)置消火栓等防火設(shè)
(2)原煤堆棚、預均化庫和協(xié)同處置易燃固體廢物范》(GB50577)
《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)
施
的預處理區(qū)域,應設(shè)置室內(nèi)消火栓。
范(GB50974)
(1)破碎設(shè)備運轉(zhuǎn)過程機械傷害
(1)磚碎機被堵時,應先切斷電源再進行清理。12801)
《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》(GB
(2)嚴禁將手伸入破碎機內(nèi)清理物料
中進行清理物料作業(yè)。物體打擊
(3)破碎完成后,應先切斷電源,掛牌上后再清《水泥工廠設(shè)計規(guī)范(CB50295)
理衛(wèi)生。
《水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)
砂巖、石灰石、
范》(GB50577)
原煤等原料破
2碎設(shè)備給或
轉(zhuǎn)運料斗及料
(1)轉(zhuǎn)運料斗及料槽開口位置,應設(shè)置隔離護欄,
檢修時加強防護。
槽開口位置(2)轉(zhuǎn)運料斗及料槽開
(2)車間內(nèi)的開式地坑地溝深度大于05m時《水泥工廠設(shè)計規(guī)范》(GB50295)
口位置,無防護欄或高處墜落
應加設(shè)防護欄。
《水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)
防護欄缺陷
(3)轉(zhuǎn)運料斗應設(shè)置明顯的警示標志。進料口附近范》(GB50577)
應設(shè)置進,出料設(shè)備的急停開關(guān)。料斗進料口宜
設(shè)格柵網(wǎng)防護,防止人員跌落。
(1)磨機、選粉機、輥壓機等設(shè)備應設(shè)置機旁控制
(1)磨機、選粉機、輥
裝置,機旁控制裝置應布置在操作人員能夠看到
《水泥工廠設(shè)計規(guī)范》(GB50295)
3原料磨系統(tǒng)
壓機等設(shè)備未設(shè)置機械傷害
整個設(shè)備動作的位置,機旁開關(guān)應能強制分斷主(水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)
旁控制裝置或無開機
電路,并具有鎖定裝置及開關(guān)位置標志。
聲光信號裝置。
(2)磨機,選粉機、輥壓機等設(shè)備現(xiàn)場應設(shè)有預示
范(GB50577)
開車的聲光信號裝置。
2
 2019Aspose Pty Lid
(續(xù)表)
序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型
主要防范措施
依據(jù)
(1)球磨機旋轉(zhuǎn)筒體兩側(cè)應懸掛“禁止穿越”的警示
(2)設(shè)備及傳動裝置的
旋轉(zhuǎn)部位未設(shè)置防護機械傷害
(2)應在球磨機旋轉(zhuǎn)簡體兩端裝設(shè)安全可靠的防護《水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)
欄、防護網(wǎng)、防護罩、
網(wǎng)。
范》(GB50577)
護蓋等防護裝置。
(3)設(shè)備傳動裝置的旋轉(zhuǎn)件外露部分應配置防護罩
或防護網(wǎng)等安全防護裝置,露出的軸承應加護蓋。
(1)進入磨機、選粉機、收塵器等設(shè)備內(nèi)部檢修作
業(yè),應配備溫度和一氧化碳、氧氣濃度檢測儀器《水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)
(3)進入磨機檢修作業(yè)高處墜落
設(shè)備,備有電壓不超過12V的照明燈具。
范(GB50577)
未配備一氧化碳、氧觸電
(2)進入磨機、選粉機,收塵器等設(shè)備內(nèi)部檢修作《密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護規(guī)
中毒和空息
業(yè),應執(zhí)行《工貿(mào)企業(yè)有限空間作重安全管理與監(jiān)范》(BZ/T205)
氣濃度檢測設(shè)備或未機械傷害
進行通風換氣。
督暫行規(guī)定》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第5工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理
物體打擊
號)和《密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護規(guī)范B與監(jiān)督暫行規(guī)定國家安全生產(chǎn)
205,做好通風換氣、有毒有害氣體檢測和人員監(jiān)監(jiān)督管理總局令第59號)
護
(4)人員易接觸的表面機械傷害
(1)表面溫度超過50℃的設(shè)備和管道,在人員容易《水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)
高混設(shè)備表設(shè)置離
護欄等防護裝置。
接觸到的位置,應設(shè)置隔離護欄等防護措施范》(GB50577)
(1)煤粉制備系統(tǒng)的煤磨、選粉機、煤粉倉、收塵
器等處應裝設(shè)防爆閥
(2)防爆閥應布置在需要保護的設(shè)備附近,并應布
《水泥工廠設(shè)計規(guī)范》(GB50295)
4煤粉制備系統(tǒng)(1)系統(tǒng)設(shè)缺少防爆火災
置在便于檢查和維修的管段上
閥或防爆閥缺陷。
(3)防爆閥的布置應避免爆炸后的噴出物噴向電氣《水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)
控制室的門、窗、電纜橋架,且不應噴向車間內(nèi)范》(GB50577)
其他電氣設(shè)備。樓梯口、主要通道、附近鍋爐及
管道。
(4)對防爆閥應進行定期檢查,確保完好。
3
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(續(xù)表)
序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型
主要防范措施
依據(jù)
(2)煤磨進出口未設(shè)置
溫度監(jiān)測裝置或煤
(1)煤磨進出口應設(shè)溫度監(jiān)測裝置,煤粉倉、收塵
粉倉、收塵器未設(shè)置火災
器應設(shè)溫度和一氧化碳監(jiān)測及自動報警裝置
《水泥工廠設(shè)計規(guī)范》(GB50295)
溫度和一氧化碳監(jiān)測爆炸
《水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)
(2)檢測報警裝置應定期檢查校驗,確保完好、
范(GB50577)
及自動報警裝置。
準確。
(1)煤粉制備車間的煤磨和煤粉倉旁,應設(shè)置干粉《建筑設(shè)計防火規(guī)范)(GB50016)
《建筑滅火器配置規(guī)范》(GB
(3)煤粉制備車間未設(shè)火災
(2)銀式煤磨、煤磨收塵器入口及煤粉倉應設(shè)氣體50140)
置干粉滅火裝置和消爆炸
滅火裝置。
《建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)
防給水裝置。
(3)消防設(shè)備設(shè)施應定期檢查,確保完好。
范》(GB50444)
《水泥工廠設(shè)計規(guī)范》(GB50295)
(4)在車間及重要設(shè)備上應設(shè)置“禁止煙火”警示標《水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)
識
范(GB50577)
(4)煤粉制備系統(tǒng)所有
設(shè)備和管道未可靠接
(1)煤粉制備系統(tǒng)所有設(shè)備和管道應可靠接地
地或煤粉倉、煤粉秤
(2)煤粉倉、煤粉秤、煤粉除塵器及煤粉管道等易《水泥工廠設(shè)計規(guī)范》(GB50295)
煤粉除塵器及煤粉管爆炸
燃易爆的設(shè)備容器、管道,應采取消除靜電的《水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)
道等易燃易爆的設(shè)備、
措施。
范》(GB50577)
容器、管道未采取消
(3)應定期檢測接地電阻是否符合要求。
除靜電的措施
(1)煤粉制備系統(tǒng)收塵設(shè)備應選用煤磨專用的袋式
(5)煤磨系統(tǒng)收塵器未
收塵器,應有防燃、防爆、防雷、防靜電及防結(jié)
設(shè)置防燃、防爆、防火災
露措施。
雷、防靜電及結(jié)中毒和空
(2)收塵器應設(shè)置溫度和一氧化碳監(jiān)測,并應設(shè)置《水泥工廠設(shè)計規(guī)范》(GB50295
和一氧化碳監(jiān)測,爆炸
措施,或未設(shè)置溫度
氣體滅火裝置,灰斗部位應設(shè)溫度監(jiān)測及自動報《水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)
警裝置。
范》(GB50577)
未設(shè)置氣體滅火裝置。
(3)煤磨收塵器進口應設(shè)置失電時自動關(guān)閉的氣動
快速截止閥門,并應與收塵器下部灰斗的溫度報
警裝置信號可靠聯(lián)。
4
 Evakuation Only. Cr
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續(xù)表
序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型
主要防范措施
依據(jù)
(6)煤粉倉等系統(tǒng)設(shè)備
和管道封閉不嚴,煤火災
1)對煤粉制備系統(tǒng)設(shè)備和管道應實行密封,嚴禁《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》(B
粉泄漏或進入新鮮空爆炸
跑冒滴漏
5083)
氣。
(7)操作人員不熟悉系
統(tǒng)工藝,參數(shù)特點和
安全要求,不能及時火災
(1)應對系統(tǒng)操作人員進行崗位生產(chǎn)技能和安全操《水泥工廠設(shè)計規(guī)范)(B50295)
準確判斷系統(tǒng)可能發(fā)爆炸
作規(guī)程的培訓和考核,合格后方可上崗工作
《水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)
生煤粉自燃及火災信
范(GB50577)
號。
二)熟燒成
(1)儲量5m以下的窯頭臨時點火柴油罐,非點火《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》(GB
(1)儲量5m3以下窯頭
期間嚴禁存油。
5083)
臨時點火柴油罐,非
(2)罐區(qū)上方嚴禁架設(shè)電氣線路
《消防安全標志》(GB13495)
1柴油罐
點火期間存油,或火災
爆炸
(3)罐區(qū)附近應設(shè)置“嚴禁煙火”警示標志。
《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016)
區(qū)上方架設(shè)電氣線路,
(4)罐體應有效接地。
《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)
或罐體未有效接地。
(5)裝卸油過程中應采取靜電消散措施。
計規(guī)范》(GB50058)
(6)柴油罐應設(shè)置滅火器及消防應急沙池。
《水泥工廠設(shè)計規(guī)范》(GB50295)
(1)點火、烘窯過程違
章操作,水分未充分灼燙
(1)烘窯過程應保證水分充分排出。
事故多發(fā),正在制定相應的標準
排出。
2回轉(zhuǎn)窯
(2)點火、給煤過程違
(1)應先送風后給煤。
章操作,發(fā)生爆燃、灼燙
(2)應關(guān)閉看火門,遠離窯口
(3)應給煤時緩慢增加給煤量
事故多發(fā),正在制定相應的標準
回火。
(4)在窯口高溫區(qū)域應設(shè)置封閉護欄
5
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 019 Aspose Pty Litd
(續(xù)表)
序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型
主要防范措施
依據(jù)
(1)操作人員應使用防護面罩、看火鏡片。
(3)窯頭看火未使用防灼燙
火面罩
(2)應側(cè)身觀察看火孔,嚴禁正對看火孔,窯內(nèi)工事故多發(fā),正在制定相應的標準
況不穩(wěn)時嚴禁使用看火孔。
(3)中控操作應保持系統(tǒng)微負壓狀態(tài)。
(4)調(diào)整噴煤管位置過
(1)現(xiàn)場作業(yè)人員應正確穿戴個人防護用品并系好
程中,窯爐內(nèi)出現(xiàn)正
灼燙
安全帶。
高處墜落
事故多發(fā),正在制定相應的標準
壓。
(2)現(xiàn)場作業(yè)人員應嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。
(3)中控操作應保持系統(tǒng)微負壓狀態(tài)。
(1)檢修作業(yè)時應照明充足,探明窯內(nèi)情況,選
擇安全路線。
(2)應兩人以上協(xié)同作業(yè),并專人監(jiān)護。
(3)應按規(guī)定進行窯爐耐火材料的檢維修,并及時
(5)進人窯內(nèi)檢維修作
更換。
重,未使用安全行燈,物體打擊
(4)進窯前應確認窯體溫度低于150℃,情況不
未采取有效能量隔離,觸電
明時嚴禁人內(nèi)。
事故多發(fā),正在制定相應的標準
(5)進窯前應確認空氣炮,預熱器翻板閥等危險能
無人監(jiān)護。
量可靠隔離。
(6)作業(yè)過程中,應密切關(guān)注窯內(nèi)耐火磚、窯皮有
無松現(xiàn)象再緩慢向內(nèi)推進。
(7)工作結(jié)束后,應確認無人和無遺漏工器具后關(guān)
閉窯門。
(1)結(jié)皮清理過程中違
(1)預熱器結(jié)皮清理前,應關(guān)閉循環(huán)吹堵風和空氣
炮。站位適當。
3預熱器
章作業(yè),腳手架搭設(shè)機械傷害
不規(guī)范,未采取可靠高處墜落
(2)應選擇合適避讓空間,確認風管接頭牢固,安事故多發(fā),正在制定相應的標準
的防墜落措施。
全可靠,先抓牢風管后,確認是否負壓狀態(tài)后,
接到指令方可開風作業(yè)。
6
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(續(xù)表)
序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型
主要防范措施
依據(jù)
(2)清堵作業(yè)平臺未設(shè)灼燙
(1)清堵作業(yè)平臺應設(shè)置逃生通道。
置逃生通道。
高處墜落
(2)清堵作業(yè)平臺逃生通道應保持暢通。
事故多發(fā),正在制定相應的標準
(3)作業(yè)區(qū)域應保證照明充足。
(3)窯尾煙室、預熱
(1)應戴好頭盔、面罩、隔熱防護服。
器、分解爐檢查,誤灼燙
(2)中控操作應保持系統(tǒng)負壓狀態(tài),嚴禁開啟空氣事故多發(fā),正在制定相應的標準
操作。
高處墜落
炮
(3)從觀察孔側(cè)身觀察,嚴禁正對觀察孔。
1)應執(zhí)行危險作業(yè)許可制度,制定預熱器清堵方
案和應急預案,并專人監(jiān)護。
(2)預熱器系統(tǒng)多級筒堵塞時,清堵作業(yè)應至下面
上逐級進行,嚴禁多處同時作業(yè)。清堵作業(yè)時,
除作業(yè)點外,系統(tǒng)所有的孔和門應關(guān)閉并鎖緊。
(3)操作前,應關(guān)閉現(xiàn)場壓縮空氣閥門和空氣炮,
關(guān)閉并鎖緊上級的翻板閥。
(4)在底層入口和斜拉鏈地坑入口應設(shè)置警戒區(qū)
灼燙
域、懸掛警示牌
(4)預熱器清堵作業(yè)違物體打擊
章操作
起重傷害
(5)配備水脫硝的,作業(yè)前應停用脫硝設(shè)備。事故多發(fā),正在制定相應的標準
(6)操作前應對易燃物進行隔離。
高處墜落
(7)作業(yè)人員應穿戴防火隔熱服、選擇上風向正確
站位,明確逃生路線;應側(cè)身對著播料孔,嚴禁
正面對著料門。
(8)作業(yè)前應先將水槍插清料門,后開啟水泵,
清料后應先停水泵,再抽水槍
(9)煤粉制備系統(tǒng)直接采用窯頭或窯尾廢氣作為烘
干熱源時,應先停止煤粉制備系統(tǒng)運行,并關(guān)閉
通往煤磨的熱風閥。
7
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 19 Aspose Pty Lid
(續(xù)表)
序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型
主要防范措施
依據(jù)
(1)作業(yè)人員應正確穿戴個人勞動用品并系好安全
帶。
(5)各級翻板閥檢查,灼燙
(2)作業(yè)人員應嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。
事故多發(fā),正在制定相應的標準
違章作業(yè)。
物體打擊
(3)中控操作應保持系統(tǒng)微負壓狀態(tài)。
(4)應確保重安裝牢固。
(5)平臺護欄應符合要求。
(1)人工進入篦冷機內(nèi)清理作業(yè)前,應進行通風、
冷卻,并穿戴好高溫防護用品。
(2)應使用安全照明電壓照明。
物體打擊
(3)絲繩應緊下料翻板閥,并應關(guān)閉空氣炮。
(1)清理冷機“雪灼燙
(4)嚴禁掏底清理。
4冷機區(qū)域人”,積料、大塊違觸電
(6)人工清理筐冷機“雪人”時,應停止使用空氣事故多發(fā),正在制定相應的標準
章作業(yè)。
高處墜落
起重傷害
炮,維持好窯頭負壓,在窯頭平臺上處理
(7)人工進冷機內(nèi)清理作業(yè)前應停下與冷機
有關(guān)的所有設(shè)備:窯、冷卻機、破碎機、空氣炮,
將預熱器翻板閥死,并對相應開關(guān),閥門上鎖
并掛警示牌。
物體打擊
(1)中控操作應保持系統(tǒng)負壓狀態(tài)絡(luò)線。
(2)現(xiàn)場應設(shè)有監(jiān)護人,選擇好離
5尾煙室
尾煙室縮口斜坡清灼燙
(3)穿戴好防火隔熱服,嚴禁正對清料門。
理結(jié)皮,違章作業(yè)起重傷害
(4)每次清料前應先將水槍插入清料門后,方可開事故多發(fā),正在制定相應的標準
高處墜落
啟水泵,清料后應先停止高壓水槍水泵,再抽出
高壓水槍,監(jiān)護人認為安全后方可再次進行作業(yè)
三)水泥制成及發(fā)運
1水泥散裝發(fā)運操作人員不系安全帶。
高處墜落
(1)散裝頭上應設(shè)置安全欄桿或安全繩
物體打擊
(2)放灰人員清掃水泥罐車或散裝頭連接時,應系事故多發(fā)
好安全帶。
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 nt 2002-2019 Aspose Pty
(續(xù)表)
序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型
主要防范措施
依據(jù)
(1)紙袋庫內(nèi)未設(shè)置室火災
(1)紙袋庫內(nèi)應設(shè)置室內(nèi)消火栓和滅火器。
《水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)
內(nèi)消火栓和滅火器。
(2)嚴禁煙火。
范(GB50577)
2水泥袋裝發(fā)運
(2)水泥包裝機運轉(zhuǎn)過機械傷害
程中,人員誤操作。
(1)操作包裝機時應穿好個人保護用品。
事故多發(fā)
工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理
機內(nèi)檢修作業(yè)未機械傷害
(1)進入磨機時,應停機停電、掛牌、上鎖。
(2)應設(shè)有專人監(jiān)護。
與監(jiān)督暫行規(guī)定》(國家安全生產(chǎn)
執(zhí)行停電,掛牌、上
監(jiān)督管理總局令令第59號)
鎖制度。
高處墜落
(3)應采用安全照明。
(4)應保持通風良好
《密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護規(guī)
3水泥磨機維修
范(GB205)
更換磨盤襯板,誤操
作,措施不當,襯板起重傷害
(1)起重設(shè)備應定期檢查,確保完好。
脫落,吊裝作業(yè)無證物體打擊
事故多發(fā),正在制定相應的標準
(2)應專人監(jiān)護,特種作業(yè)應持證上崗
上崗。
四)簡型儲存庫
(1)水泥工廠簡型儲存
庫人工清庫作業(yè)外包中毒和空息
給不具備高空作業(yè)工
(1)水泥工廠筒型儲存庫人工清庫作重承包方應具水泥工廠簡型運庫人工清庫安
程專業(yè)承包企業(yè)資質(zhì)高處墜落
備高空作業(yè)工程專業(yè)承包資質(zhì)。
全規(guī)程》(AQ2047)
物體打擊
的承包方,且作業(yè)前
(2)清庫作業(yè)前應進行風險分析。
1人工清庫作業(yè)
未進行風險分析。
(2)進入水泥庫內(nèi)清除
庫壁結(jié)料作業(yè)未系好中毒和窒息
(1)應系好安全帶、安全繩。
《水泥工廠筒型儲庫人工清庫安
安全帶,安全繩,未高處墜落
(2)應確認爬梯牢固可靠。
確認爬梯牢固可靠,物體打擊
(3)應保持足夠照明
全規(guī)程》(AQ2047)
未保持足夠照明。
(4)應選好安全繩固定點。
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(續(xù)表)
序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型
主要防范措施
依據(jù)
(3)進入水泥庫內(nèi)清除
庫壁結(jié)料作業(yè)監(jiān)護人
中毒和窒息
員脫離崗位,庫內(nèi)情
高處墜落
(1)應設(shè)專人監(jiān)護。
《水泥工廠筒型儲運庫人工清庫安
況外部人員不掌握物體打擊
全規(guī)程》(AQ2047)
(1)嚴格控制庫內(nèi)料位,嚴禁超過設(shè)計儲量儲存物
水泥工廠熟料庫等
料。應采取措施,避免物料偏庫存放。
型儲庫結(jié)構(gòu)受力部位,
(2)對長期處于磨損工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,應采
2筒形儲存庫主出現(xiàn)較大裂縫、鋼筋
取抗磨損措施,且結(jié)構(gòu)外層單獨設(shè)置耐磨層,并
體結(jié)構(gòu)
或受力桿件斷裂、嚴坍塌
應對耐磨層進行定期檢查。
《水泥工廠設(shè)計規(guī)范》(GB50295)
重變形,或基沉降
(3)熟料庫等儲庫應設(shè)置沉降觀測點,加強觀測,
不均勻,結(jié)構(gòu)主體傾
制定相應的應急處理措施。
斜嚴重。
4)應定期對熟料庫的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性進行檢測,發(fā)現(xiàn)
問題并及時處理
易發(fā)生人員跌落的料
斗進料口,無防止人
料斗進料口、員跌落的子板,或
(1)在料斗進料口應設(shè)置格或篦子板等防護裝
置,危險部位應懸掛警示牌,防護裝置損壞應及
3車間內(nèi)的孔洞洞太大。庫頂人孔門高處墜落
時修復。
事故多發(fā),正在制定相應的標準
部位
不牢固或未鏡緊。車
(2)各種物料簡倉的頂部人應設(shè)置可鎖孔門
內(nèi)的孔潤無防護欄
(3)應在孔洞周圍加設(shè)護欄或牢固可靠的蓋板。
或蓋板。
五)助系統(tǒng)
(1)余熱發(fā)電鍋爐工況爆炸
監(jiān)控不及時
灼燙
(1)應對各種操作儀表隨時監(jiān)控,并加強巡檢事故多發(fā),正在制定相應的標準
(2)酸堿罐、計量箱、
1余熱發(fā)電鍋爐中間水箱、除鹽水箱
中和水池、襯膠隔膜中毒和息
(1)應穿戴好防護用品。
閥、襯膠管道的巡檢。其他傷害
(2)應按照安全操作規(guī)程進行。
事故多發(fā),正在制定相應的標準
未穿好防護用品或
未按照操作規(guī)程操作。
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(續(xù)表)
序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型
主要防范措施
依據(jù)
(3)水處理,化學分析
藥品的檢查,未正確中毒和窒息
(1)應嚴格防護用品制度,穿前應仔細檢查并嚴
或未穿戴防護用品或其他傷害
格執(zhí)行。
事故多發(fā),正在制定相應的標準
未按照操作規(guī)程操作。
(2)應嚴格遵守崗位操作規(guī)程
(4)安全、水位表、
壓力表,報警和聯(lián)鎖鍋爐爆炸
(1)鍋爐安全附件及安全防護裝置應完好無損鍋爐壓力容器使用登記管理辦法
保護裝置等有損壞。
(5)鍋爐干鍋上水鍋爐爆炸
(1)應嚴格遵守崗位操作規(guī)程。
鍋爐壓力容器使用登記管理辦法
(1)應對脫硫脫硝的原料嚴格管理,采取專人看
脫硝系統(tǒng)氨水儲罐無
護,單獨儲存。
專人管理。未設(shè)置氨中毒和空息
(2)應設(shè)置氨氣濃度報警系統(tǒng)、防泄漏裝置和防靜
2脫硝
氣濃度報警系統(tǒng)、防灼燙
電系統(tǒng)。
事故多發(fā)
泄漏裝置和防靜電系爆炸
(3)應配置緊急噴淋裝置和應急藥品等應急物品。
統(tǒng)。
(4)采用封閉廠房儲存還原劑時,電氣設(shè)備應采用
防腐、防爆型。
化學試劑購買與使用
(1)化學試劑購買與使用應符合公安機關(guān)等相關(guān)部
不符合公安機關(guān)等相
門的要求。
關(guān)部門的要求?；?
(2)化驗室應配置滅火器,洗眼器(或緊急噴淋裝
3化驗室
室未配置滅火器、洗灼燙
置)、小藥箱等安全應急物品,并便于相關(guān)人員使《用危險化學品貯存通則(GB
眼器(或緊急噴淋裝
用
15603)
置)、小藥箱等安全應
(3)安全設(shè)備應定期檢查和維護,使其處于安全的
急物品。
運行狀態(tài),滿足化驗室安全要求。
(4)化驗室內(nèi)嚴禁存放食物
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(續(xù)表)
序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型
主要防范措施
依據(jù)
《水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)
水泥窯協(xié)同處置易燃
破碎倉和混合攪拌倉火
性固體廢物,預處理
中毒和空
(1)原料中存在有毒物質(zhì)的揮發(fā),自燃、原料的物范》(GB50577)
4協(xié)同處置
《水泥窯協(xié)同處置工業(yè)廢物設(shè)計規(guī)
爆炸
理及化學反應,應采取合適的通風、增濕等措施范)(CB50634)
未配備防火防爆裝置。
(2)作業(yè)人員應正確佩戴個人防護用品。
《水泥窯協(xié)同處置垃圾工程設(shè)計規(guī)
范(GB50954)
帶式輸送機頭部與尾
部未設(shè)置防護罩或隔
(1)帶式輸送機頭部與尾部應設(shè)置防護罩或隔離欄
5帶式輸送機離欄及安全聯(lián)鎖裝置。機械傷害
及安全聯(lián)鎖裝置。
《帶式輸送機安全規(guī)范》(GB
人員經(jīng)常通過部位未
(2)人員通過部位應設(shè)置專用跨越通道。
14784
設(shè)置跨越通道。
運輸車輛搭載無關(guān)人員
(1)進入廠區(qū)的運輸車輛駕駛及裝卸人員應進行相
進入廠區(qū)。物料裝車過
應的安全培訓,嚴禁運輸車輛搭載無關(guān)人員進入
程,未采取可靠的防止
廠區(qū)。
6運輸車輛
車輛異常動作或防車車輛傷害
(2)物科裝車過程,應有可靠的防止車輛異常動作《工業(yè)車輛安全要求和驗證》(GB
的措施。裝卸人員高處
或防溜車的措施。
10827)
作業(yè)無可靠的防止高處
(3)裝卸人員高處作業(yè)應有可靠的防止高處墜落的
墜落的措施。
措施。
廠內(nèi)專用機動車輛無
統(tǒng)一牌照和車輛編號。
車輛剎車、轉(zhuǎn)向、燈
(1)廠內(nèi)專用機動車輛應有統(tǒng)一牌照和車輛編號,
光、喇叭、后視鏡等
技術(shù)資料和檔案臺賬齊全,無遺漏
有缺陷。未對廠內(nèi)車
(2)車輛剎車、轉(zhuǎn)向、潤滑系統(tǒng)良好,燈光、喇
7廠內(nèi)專用機動輛進行風險評估、對車輛傷害
叭、后視鏡應完好。
近年建材行業(yè)此類亡人事故頻發(fā),
車輛
3)應對廠內(nèi)車輛進行風險評估,對相關(guān)風險控制參照英國水泥協(xié)會標準,列出該
相關(guān)風險控制等提出
等提出具體要求。
范措施
具體要求。未安裝倒
車警報裝置、行車警
(4)應安裝倒車警報裝置、行車警示燈,在特定區(qū)
示燈,在特定區(qū)域未
域限制速度。
進行限制速度。
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二、平板玻璃制造
序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素
易發(fā)生的事故類型
主要防范措施
依據(jù)
一)原料及配料
石灰石,長石、人料倉口無防護欄、高處墜落
(1)入料倉口應安裝防護欄。
1白云石、玻
《平板玻璃工廠設(shè)計規(guī)范》(GB
璃入料倉口
安全護板等防護裝置。物體打擊
(2)碎玻璃入料倉口應設(shè)置防碎玻璃飛濺的安全護50435)
板
混合機內(nèi)檢修或清理
(1)混合機應停機斷電,配電箱上鏡,懸掛“禁止
2混合機
粘料,未執(zhí)行停電、機械傷害
啟動”的標志。
《玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全技術(shù)規(guī)
(2)應設(shè)專人進行監(jiān)護。
掛牌,上制度。
程(GB15081)
(3)應采用安全照明。
帶式輸送機頭部與尾
部未設(shè)置防護罩或隔
(1)帶式輸送機應設(shè)置安全連裝置。
3帶式輸送機離欄及安全聯(lián)裝置。機械傷害
(2)帶式輸送機機頭與機尾應設(shè)置防護罩或防護《帶式輸送機安全規(guī)范》(GB
人員經(jīng)常通過部位未
欄
14784)
設(shè)置跨越通道。
(3)人員通過部位應設(shè)置跨越通道。
二)化
(1)窯爐運行的高溫耐燙
(1)作業(yè)時應穿隔熱服、隔熱手套、防護頭套等《玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全技術(shù)規(guī)
火材料
防護用品。
程(GB15081)
(1)巡檢密爐,應及時修護有缺陷的耐火材料。
(2)冷卻耐火材料風機應運行正常。
(3)窯爐運行中如遇全部停電時,應立即關(guān)閉油
(氣)閥門并降低煙道閘板,盡量使窯內(nèi)壓力及溫
1窯爐
(2)窯爐池壁、池底等
耐火材料缺陷,泄漏火災
度下降減緩,減少對耐火材料的影響。
《玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全技術(shù)規(guī)
灼燙
(4)耐火材料缺陷導致滲玻璃液時,應用風、特制
玻璃液。
水套管、水箱或水進行強制冷卻玻璃液部程(GB15081)
并及時進行維修。
(5)如遇漏玻璃液事故,應采取風、水冷使漏玻璃
液部位凝固,必要時應降低液面和溫度。如漏玻
璃液嚴重時應立即停爐。
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 2019 Aspose Pty Lid
(續(xù)表)
序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型
主要防范措施
依據(jù)
(1)嚴禁穿化纖制品,在超過50℃以上的區(qū)域進
行熱修時,應穿戴耐熱防護服等防護用品,嚴禁
(3)更換池壁磚、熱修
結(jié)死扣
蓄熱室等的高溫耐火灼燙
(2)更換壁磚期間應使窯溫、窯壓較正常運行時玻璃工工業(yè)衛(wèi)生與安全技術(shù)規(guī)
材料
程》(GB15081)
適當降低。
(3)熱修蓄熱室前應在蓄熱室與小爐之間插入水源
可靠的水冷閘板
(1)點火烤窯的低溫階段應嚴防熄火。熄火后應立
即停止燃料供給并排除殘余氣體,確認氣體低于
爆炸極限時方可再次點火。
(2)燒發(fā)生爐煤氣的池窯應在蓄熱室溫度高于發(fā)生
爐出口煤氣溫度以后方可輸送煤氣,在廢氣總煙
道上點燃防爆火管,過大火時和最初幾次換火時
(4)點火烤窯中的易燃
爆炸
要檢查防爆火管的燃燒情況。
《玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全技術(shù)規(guī)
易爆氣體。
(3)烤窯設(shè)施燒油池窯在窯內(nèi)溫度達到800℃以上程》(GB15081)
時方可點燃重油,并應防止脫火,避免爆炸事故。
(4)應設(shè)熄火自動報警和燃料自動關(guān)閉聯(lián)鎖裝置,
發(fā)生熄火情況,確認窯內(nèi)氣體濃度低于爆炸極限
時方可再次點火。
(5)烤窯過程中,應確保燃氣管道閥門關(guān)閉,避免
燃氣進入窯爐發(fā)生爆炸。
(1)天然氣調(diào)壓室內(nèi)儀火災
表和閥門密封不良。爆炸
(1)應使用肥皂水或便攜式氣體報警定期檢查,城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》(B50028
發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。
2天然氣調(diào)壓室(2)天然氣調(diào)壓室未設(shè)
(1)應設(shè)固定式可燃氣體檢測報警儀。
置可燃氣體檢測報警火災
(2)氣體檢測報警儀有效檢測覆蓋水平平面半徑宜
儀或可燃氣體檢測報爆炸
為7.5m。
《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》(GB50028)
警儀缺陷
(3)可燃氣體檢測報警儀應定期校驗。
(4)檢測報警儀與事故排風機應自動開啟聯(lián)動。
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 nt 20022019 Aspose Pty Lid
(續(xù)表)
序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型
主要防范措施
依據(jù)
(3)天然氣調(diào)壓室內(nèi)電
(1)天然氣調(diào)壓室內(nèi)的電氣設(shè)備、線路,照明、開
氣未采用防爆型,管火災
關(guān)等電氣裝置應防爆。
道未靜電接地,管道爆炸
(2)天然氣輸送管道應靜電接地。
《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》(CB50028)
法蘭未靜電跨接。
(3)管道法蘭應靜電跨接。
三)成型、退火
(1)錫槽槽底冷卻風缺火災
(1)巡檢維護錫槽槽底冷卻風機,應保證運行正常?！恫ＡЧS工業(yè)衛(wèi)生與安全技術(shù)規(guī)
陷,泄漏液灼燙
(2)出現(xiàn)錫槽槽底溫度異常,應及時用風、水處理程》(CB15081)
1錫
(2)錫槽加錫、清理錫
(1)操作人員應穿戴防護用品。
液表面氧化物,高溫灼燙
(2)嚴禁使用鋁或鋁合金工具
《玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全技術(shù)規(guī)
錫液。
(3)加錫工具及錫錠嚴禁與水接觸。
程》(GB15081)
(1)錫槽配氣間內(nèi)儀表火災
(1)應使用中性肥皂水或便攜式氣體報警儀定期檢《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》(GB
和閥門密封不良。爆炸
查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。
4962)
(2)錫槽配氣間未設(shè)置
(1)應設(shè)固定式可燃氣體檢測報警儀。
可燃氣體檢測報警儀火災
(2)氣體檢測報警儀有效檢測覆蓋水平面半徑宜為《氣使用安全技術(shù)規(guī)程》(GB
或可燃氣體檢測報警爆炸
7.5m。
4962)
缺陷
(3)可燃氣體檢測報警儀應定期校驗。
《氫氣站設(shè)計規(guī)范》(GB50177)
(4)檢測報警儀與事故排風機自動開啟聯(lián)動。
(3)錫槽配氣間內(nèi)電氣
(1)錫配氣間內(nèi)的電氣設(shè)備。線路、照明、開關(guān)爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)
2配氣間未采用防爆型,管道火災
等電氣裝置應防爆。
未靜電接地,管道法爆炸
(2)氫氣輸送管道應靜電接地。
計規(guī)范(GB50058)
蘭未靜電跨接
(3)管道法蘭應靜電跨接。
《氫氣站設(shè)計規(guī)范(GB50177)
(1)作業(yè)人員應穿阻燃、防靜電的防護服。
(2)作業(yè)時應使用不產(chǎn)生火花的工具
(4)作業(yè)人員違章作火災
(3)嚴禁攜帶火種、非防爆電子設(shè)備進入爆炸區(qū)
《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》(GB
重。
爆炸
城
(4)嚴禁在爆炸危險區(qū)域穿脫衣服、帽子或類似4962)
物
(5)嚴禁在禁火區(qū)吸煙,使用明火
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(續(xù)表)
序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型
主要防范措施
依據(jù)
(1)鍍膜用截門、閥門火災
(1)定期檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理
密封不良。
爆炸
(2)更換氣瓶時,應檢查匯流排。
事故易發(fā)
(3)應使用肥皂水或便攜式氣體報警儀檢查。
(2)鍍膜間未設(shè)置可燃
氣體檢測報警儀或可火災
(1)應設(shè)固定式可燃氣體檢測報警儀。
《電子工業(yè)用氣體硅烷(SH4)
燃氣體檢測報警儀缺爆炸
(2)可燃氣體檢測報警儀應定期校驗。
(G/T15909)
陷。
(3)檢測報警儀與事故排風機應自動開啟聯(lián)動工業(yè)用乙烯》(GB/T7715)
3鍍膜
(3)鍍膜間內(nèi)電氣未采
(1)鍍膜操作內(nèi)的電氣設(shè)備、線路照明、開關(guān)等
用防爆型,管道未靜火災
電氣裝置應防爆
《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)
電接地,管道法蘭未爆炸
(2)氣體輸送管道應靜電接地。
計規(guī)范》(GB50058
靜電跨接。
(3)管道法蘭應靜電跨接
(4)作業(yè)人員違章作火災
(1)作業(yè)人員應穿阻燃,防靜電的防護服。
業(yè)。
爆炸
(2)作業(yè)時應使用不產(chǎn)生火花的工具。
事故易發(fā)
(3)嚴禁在禁火區(qū)吸煙,使用明火。
二氧化硫供氣間未設(shè)
(1)應設(shè)固定式氣體檢測報警儀,并與事故排風機
4氧化硫供氣置氣體檢測報警儀或中毒和息
自動開啟聯(lián)動。
氣體檢測報警儀缺陷,
(2)氣體檢測報警儀應定期校驗
事故易發(fā)
通風不良。
(3)應設(shè)有排風扇等機械通風措施。
(四)切割、裝箱、儲運
(1)用防護圍欄護,防護圍欄的關(guān)開與機械手開
(1)玻璃堆垛旋轉(zhuǎn)的機機械傷害
關(guān)互為保護連鎖
事故多發(fā)
械手
(2)懸掛警示標志。
1玻璃堆垛及木
(1)吊裝前應檢查木箱是否有卡、碰的情況。
箱吊裝
(2)玻璃木箱吊裝,鋼
(2)吊裝前應檢查木箱,鋼帶的安全性。
起重傷害
帶斷裂木箱破損。
(3)吊裝路徑應無人員通過,作業(yè)場所空間滿足吊《起重機械使用管理規(guī)則(tsQ
裝要求。
5001)
(4)吊裝作業(yè)應有專人負責。
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 nt 2002.2019 Aspose Pty Lid
(續(xù)表)
序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型
主要防范措施
依據(jù)
五)輔助系統(tǒng)
(1)管道法蘭,表、中毒和空息
(1)應定期檢查。
《液使用與儲存安全技術(shù)規(guī)范》
閥門密封不良。
火災
爆炸
(2)應制定執(zhí)行漏氨重點部位的檢修計劃。
(DB1/1014)
(2)未設(shè)置氣體濃度報中毒和空息
(1)應安裝氨氣濃度檢測報警儀器。
警儀或氣體濃度報警火災
(2)每年應進行校驗。
《液氨使用與儲存安全技術(shù)規(guī)范》
儀缺陷
爆炸
(3)液氨中間儲罐報警儀應與事故風機聯(lián)動。
(DB/1014)
(3)電氣未采用防爆中毒和空息
(1)液氨罐、液氨中間儲罐區(qū)域電氣設(shè)備、線路
液氨罐、液氨型,罐體未靜電接地,火災
照明、開關(guān)等電氣裝置應防爆
《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)
中間儲罐
管道法蘭未靜電跨接。爆炸
(2)罐體應靜電接地
計規(guī)范》(GB50058)
(3)管道法蘭應靜電跨接。
(4)罐體未設(shè)置消防水
中毒和空息
噴淋系統(tǒng)
火災
(1)罐區(qū)應設(shè)消防水噴淋系統(tǒng)。
《液氨使用與儲存安全技術(shù)規(guī)范》
爆炸
(DB/1014)
(5)作現(xiàn)場未配置防中毒和息
(1)作業(yè)現(xiàn)場應配置空氣呼吸器、橡膠手套等防護
用具
《液氨使用與儲存安全技術(shù)規(guī)范》
護用具和應急工具。爆炸
(2)應配備應急防爆工具和堵漏工具。
(D/1014)
2液氨輸送管道輸送管道未靜電接地,火災
(1)液氨輸送管道應靜電接地,管道法蘭應靜電跨《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)
管道法蘭未靜電跨接。爆炸
接
計規(guī)范》(GB50058)
(1)儀表和閥門密封不火災
(1)應使用中性肥皂水或便攜式氣體報警儀定期檢《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》(GB
良
爆炸
查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。
4962)
3氫氣發(fā)生站(2)氫氣發(fā)生站未設(shè)置
(1)應設(shè)固定式可燃氣體檢測報警儀。
可燃氣體檢測報警儀火災
(2)氣體檢測儀有效檢測覆蓋水平平面半徑,室內(nèi)《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》(GB
或可燃氣體檢測報警爆炸
宜為7.5m
4962)
缺陷。
(3)可燃氣體檢測報警儀應定期校驗。
《氫氣站設(shè)計規(guī)范》(GB50177)
(4)檢測報警儀與事故排風機應自動開啟聯(lián)動。
17
 ight 2002.2019 Aspose Pty Lid.
(續(xù)表)
序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型
主要防范措施
依據(jù)
(3)氫氣發(fā)生站內(nèi)電氣
未采用防爆型,管道火災
(1)氫氣發(fā)生站內(nèi)的電氣設(shè)備、線路照明、開關(guān)(爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)
等電氣裝置應防爆
未靜電接地,管道法爆炸
(2)氫氣輸送管道應靜電接地。
計規(guī)范》(GB50058)
蘭未靜電跨接。
(3)氫氣管道法蘭應靜電跨接。
氫氣站設(shè)計規(guī)范(GB50177)
(1)作業(yè)人員應穿阻燃防靜電的防護服
(2)作業(yè)時應使用不產(chǎn)生火花的工具。
(4)作業(yè)人員違章作火災
(3)嚴禁攜帶火種、非防爆電子設(shè)備進入爆炸區(qū)域《防靜電服)(GB12014)
重。
爆炸
(4)氫氣設(shè)備運行時,嚴禁敲擊、帶壓維修和緊氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》(GB
固,嚴禁超壓。
4962)
(5)嚴禁在爆炸危險區(qū)域穿脫衣服、帽子或類似物。
火災
(1)設(shè)備、管道、閥門爆炸
(1)應使用便攜式氣體報警僅定期檢查,發(fā)現(xiàn)泄工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB
密封不良
中毒和息
應及時處理。
6222)
(2)未配置氣體檢測報火災
警儀或氣體檢測報警爆炸
(1)應配置一氧化碳固定式、便攜式氣體報警儀《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB
儀缺陷。
中毒和窒息
(2)應校驗氣體報警儀。
6222)
(3)電氣不防爆,煤氣
(1)電氣設(shè)備、線路、照明、開關(guān)等電氣裝置應防《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)
火災
4煤氣發(fā)生爐輸送管道未靜電接地,爆炸
爆
計規(guī)范》(GB50058)
管道法蘭未靜電跨接。
(2)煤氣輸送管道應靜電接地。
《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》(GB
(3)管道法蘭應靜電跨接。
50195)
(1)修水套或換爐壁進人煤氣設(shè)施內(nèi)工作時,應檢
測一氧化碳及氧氣含量,合格后操作人員應佩戴
(4)作業(yè)人員違章作火災
呼吸器進入。
《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》(GB
50195)
。
爆炸
(2)應使用不產(chǎn)生火星的工具
(3)煤氣內(nèi)部作業(yè),使用照明電壓嚴禁高于12V工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB
°
(4)吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣時,應用蒸6222)
汽,氮氣或煙氣為置換介質(zhì)吹掃
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 right 2002.2019 Aspose Pty Lid
三、建筑衛(wèi)生陶瓷制造
序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型
主要防范措施
依據(jù)
(一)原料加工
(1)給料塊度不應大于設(shè)備的允許塊度。設(shè)備運轉(zhuǎn)
過程中,嚴禁用手或工具直接處理料塊。
(1)破碎機運行過程
(2)皮帶運轉(zhuǎn)時,嚴禁觸摸皮帶及其他轉(zhuǎn)動部件,
中,違反破碎機運行機械傷害
嚴禁從皮帶上面跨過(可從人行過梯上通過)。
1破碎機的規(guī)定進行作業(yè)。
(3)在無安全措施的條件下禁人工疏通,嚴禁輸《破碎設(shè)備安全要求(CB18452)
送設(shè)施設(shè)備運行時進行維護調(diào)整、人體接近或觸
摸運轉(zhuǎn)的部位。
(2)破碎機周圍無防護體打擊
(1)給料或轉(zhuǎn)運料斗及料槽開口位置應設(shè)防護裝置。
裝置。
(2)在破碎設(shè)備周圍應設(shè)置防物件飛出的防護裝置。
(1)檢修時,未安排監(jiān)
2式破碎機的控人員
機械傷害
(1)進行檢修作重時,應至少有兩名工作人員參
與.一人專職監(jiān)控。
(2)檢修時,未對儀器
《破碎設(shè)備安全要求》(GB18452)
(1)檢修前,切斷電源,并在電源處加裝鎖具,上
啟動裝置進行隔離。機械傷害
掛簽,安排專人看護,檢修完成前嚴禁打開電源
(1)各部件的緊固件缺機械傷害
(1)開機前,應確保球磨機筒體各部件螺絲齊全,
失損壞
牢固可靠
(1)球磨機連續(xù)起動嚴禁超過兩次,第一次與第二
次應間隔5分鐘以上,第三次起動應經(jīng)電工、鉗《球機和棒磨機》(GB/T25708)
3細磨/球磨機(2)球磨機運行過程
工配合檢查后方可起動
《陶瓷工業(yè)用球磨機(QB/T
中,違反球磨機運行機械傷害
(2)球磨機應嚴格執(zhí)行給礦、給水、添加球石的規(guī)2102)
的規(guī)定進行作業(yè)。
定
(3)球磨機大瓦發(fā)熱,發(fā)生燒瓦事故或接近燒瓦
時,應立即采取強制冷卻措施,嚴禁立即停車。
(4)球磨完成后,球磨機開蓋前應確保已經(jīng)卸壓。
19
 ight 2002- 2019 Aspose Pty Lid
(續(xù)表)
序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型
主要防范措施
依據(jù)
(3)未定期監(jiān)控球機機械傷害
(1)每半小時應檢查一次主軸承及電機溫度。超過
的運行情況。
0℃時,采用強制冷卻。
(4)球磨機周圍未設(shè)置
防護裝置
機械傷害
(1)球磨機周圍應設(shè)置防護欄等防護裝置。
(1)檢修時,未對球磨機械傷害
(1)檢修前,應對球磨機簡體進行固定,防止檢修
機簡體進行固定。
過程中筒體轉(zhuǎn)動。
(2)進入筒體作業(yè),
整作業(yè)位置時人員仍
(1)調(diào)整作業(yè)位置時,作業(yè)人員應撤出簡體
留在筒體,再次進機械傷害
(2)鑲砌球襯時,應確保完成部分粘結(jié)牢固后再進《球磨機和棒磨機(GB/T25708
4球磨機檢修人簡體前未確定新鑲
行下一步操作。
《陶瓷工業(yè)用球磨機》(QB/T
砌球襯是否牢固。
2102)
(3)進行檢修時,未安機械傷害
(1)進行檢修作業(yè)時,應至少有兩名工作人員參
排監(jiān)控人員。
與,其中一名人員專職監(jiān)控。
4)檢修時,未對儀器機械傷害
(1)檢修前,應切斷電源,并在電源處加裝鎖具,上
啟動裝置進行隔離。
掛簽,安排專人看護。檢修完成前嚴禁打開電源。
5泥漿池
(1)工作人員掉人泥漿淹
池
機械傷害
(1)在泥漿池泡口應設(shè)置防護裝置,并懸掛“禁止事故多發(fā)
靠近”的標識。
機械傷害
(1)檢修時,未安排監(jiān)淹溺
(1)進行泥漿池進行清理作重時,應至少有兩名工
控人員
高空墜落
作人員參與,其中一名人員專職監(jiān)控。
息
泥漿池的清理(2)檢修時,未對攪拌機械傷害
(1)進入泥漿池前,應切斷攪拌機電源,在電源
6和泥漿池攪拌機啟動裝置進行隔離。
處加裝鎖具,上鎖掛簽,安排專人看護檢修完事故多發(fā)
機的檢修
成前嚴禁打開電源
(1)進入泥漿池前,應確保打開人口通風24小時。
(3)在高空作業(yè)及有限淹溺
(2)進入泥漿池作業(yè)的工作人員應佩戴安全帶、安
空間內(nèi)作業(yè)時未佩戴高空墜落
全繩索等防護裝置
防護措施
息
(3)進入泥漿池作業(yè)的工作人員應穿救生衣空
氣呼吸器等救護設(shè)施。
20
(續(xù)表)
序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型
主要防范措施
依據(jù)
(1)供氣管路密封不火災
(1)噴霧干燥塔工作前,應檢查塔體及供氣管路的
良
爆炸
密封性。
造粒噴霧干燥
7塔
《建筑衛(wèi)生陶瓷工廠設(shè)計規(guī)范》(GB
(2)點火順序及停氣顧火災
(1)點火前,應先啟動抽熱風機
50560)
序錯誤。
爆炸
(2)噴霧干燥結(jié)束時,應緩慢關(guān)閉燃氣閥門,通知
停止供氣停氣后打開放散閥,封閉水封。
(1)塔體附近進行明火火災
(1)噴霧干燥塔內(nèi)有殘留燃氣時,維修人員不應對
作業(yè)。
爆炸
塔體及附近設(shè)備進行焊接及在附近設(shè)備上動火。
(2)檢修時,未安監(jiān)火災
(1)在噴霧塔內(nèi)進行檢修施工應提前申請,經(jīng)相關(guān)
控人員。
負責人批準后再實施作業(yè)。且至少有兩名工作人
中毒和窒息
噴霧干燥塔檢
員同時參與檢修工作,一名工作人員專職看護。
8修
《建筑衛(wèi)生陶瓷工廠設(shè)計規(guī)范》(GB
(3)檢修時,未對電火災
(1)檢修前,切斷電源,切斷供氣閥,并加裝鎖50560)
源、供氣閥等開啟裝爆炸
具,上鎖掛簽,安排專人看護,檢修完成前嚴禁
置進行隔離。
中毒和息
打開電源和供氣閥。
(4)進塔檢修時,未對
(1)進塔檢修前,應至少保證切斷供氣閥并使塔內(nèi)
塔內(nèi)進行通風,未佩中毒和空息
通風24小時
戴防護措施
(2)進塔檢修的工作人員應佩藏空氣呼吸器。
(二)成型
(1)液壓壓磚機設(shè)備周機械傷害
圍未設(shè)置防護裝置。
(1)開機前,應裝上所有防護隔離裝置。
壓成型液壓
《陶瓷磚自動液壓機》(JC/T910)
壓磚機
(2)設(shè)備運行過程中違
《液壓機安全技術(shù)條件》(JB3915)
反規(guī)定進行設(shè)備調(diào)整機械傷害
(1)機器運轉(zhuǎn)時,除調(diào)節(jié)調(diào)料深度外嚴禁調(diào)整和
和清理。
清理工作。
21
 2.2019 Aspose Pty
(續(xù)表)
序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型
主要防范措施
依據(jù)
(3)因停電停車或其他
1)因停電停車或其他情況異常停機應立即斷開
情況異常停機未斷
開電路就進行檢維修機械傷害
電路,且確保所有防護裝置有效,然后再進行檢
操作。
維修等操作。
(4)停機時壓塊未采取機械傷害
(1)停機時壓塊應穩(wěn)慢落下,停止一定的位置,并
支撐防護措施。物體打擊
采取支撐防護措施,防止壓塊落下傷人。
(1)進行檢修作業(yè)時,應至少有兩名工作人員參
(1)檢修時,未安排監(jiān)
與
2液壓壓磚機的控人員,未對電源開
(2)檢修前,應切斷電源,并在電源處加裝具,《陶瓷磚自動液壓機(C/T910
上鎖掛簽,安排專人看護,檢修完成前嚴禁打開《液壓機安全技術(shù)條件B3915
壓塊支撐裝置。
電源。
(3)檢修前,應用鐵塊支柱支撐壓塊
(1)長期停機的設(shè)備氣容器爆炸
(1)噴釉運行前檢查氣管,嚴禁有堵塞,嚴禁有滴
管堵塞、密封不良。
漏現(xiàn)象。檢查壓力表是否正常。
3噴釉/壓力罐(2)噴過程中未對壓容器爆炸
《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(國務(wù)院
(1)噴過程中實時監(jiān)控壓力指數(shù),嚴禁壓力超過第549號)
力進行實時監(jiān)控。
容器準許壓力。
3)開罐前未卸壓容器爆炸
(1)打開壓力罐前,應先進行卸壓。
(1)設(shè)備周無防護裝機械傷害
(1)機械手噴釉裝置周圍應加裝防護裝置,并懸掛
置。
“禁止靠近”的警示標識。
4噴/機械手噴
釉裝置
(2)進入防護裝置內(nèi)作
事故多發(fā)
業(yè)時未切斷電源,未機械傷害
(1)進入防護裝置內(nèi)作業(yè)或檢修時,應切斷電源,
對其進行有效隔離。
進行能量隔離,并安排專人看護。
 Evaluation Only. Cr
 019 Aspose Pty Lid
(續(xù)表)
序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型
主要防范措施
依據(jù)
三)燒成
(1)供氣管路密封不火災
(1)點火前應對整個系統(tǒng)進行壓力試驗,確認各焊
良。
爆炸
點、焊縫、連接位置、螺栓孔位等處試壓后不泄
漏、儀表指示等完好。
(1)窯爐點火前應確認燃氣已送人窯體管道,嚴禁
在燃氣管道負壓下點火。
(2)窯爐點火前應確認各處閥門關(guān)閉。
《建筑衛(wèi)生陶瓷工廠設(shè)計規(guī)范》(GB
火
燒成/窯爐/點
(3)點火前應先開啟窯頭排煙和助燃風機。
50560
(4)點火前或火咀熄滅后應用空氣對窯爐爐進行《陶瓷工業(yè)窯爐施工及驗收規(guī)程》
(2)未按照窯爐的點火火災
吹掃,確認爐內(nèi)無殘余燃氣后才能點火。
 (CECS 166)
規(guī)定作業(yè)。
爆炸
(5)嚴禁火咀熄滅后未關(guān)閉火咀就馬上進行點火操
作。
)嚴禁用汽油,煤油等易燃、易揮發(fā)液體燃料來
點爐,應用電子打火器點火。
(7)嚴禁在停電停氣后未打開排空閥時點火。
(8)嚴禁先開燃氣后點火。
(1)運行過程中發(fā)生氣
中毒和空息
(1)運行過程中,發(fā)現(xiàn)氣體泄漏,應立即切斷氣
體泄漏
火災
爆炸
源,電源危險解決前嚴禁點火。
2燒成窯爐運(2)切換備用燃氣的顧中毒和窒息
(1)運行過程中切換備用燃氣時應先打開即將啟用《建筑衛(wèi)生陶瓷工廠設(shè)計規(guī)范》GB
的備用管路供氣閥門,再關(guān)閉在用燃氣管路的供50560)
序錯誤
爆炸
氣閥門。打開備用管路供氣閥門前,應先打開其《陶瓷工業(yè)窯爐施工及驗收規(guī)程
故散管閥門,切換正常后,應關(guān)閉放散閥。
 (CECS 166)
中毒和窒息
(1)應設(shè)置巡窯工,定期檢測,確保油、氣輸送管
(3)未定期對爐進行
巡查。
火災
路,閥門完好無泄漏,調(diào)整機構(gòu)靈活好用。確保
爆炸
窯爐觀察孔完好,測量儀表儀器完好。
23
 Evaluation Only.
 nt 2002.2019 Aspose Pty Lid
(續(xù)表)
序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素
易發(fā)生的事故類型
主要防范措施
依據(jù)
(1)進行窯爐檢修前,應辦理設(shè)備停電和危險作業(yè)
(1)檢修時,未安排監(jiān)中毒和空息
控人員
申請。且至少有兩名工作人員同時參與檢修工作,
一名工作人員專職看護。
(2)檢修時,未對電
(1)進行窯爐檢修前,應切斷所有電源,氣源,并《建筑衛(wèi)生陶瓷工廠設(shè)計規(guī)范》(B
3燒成窯爐/檢源、供氣閥等開啟裝中毒和空息
置進行隔離。
加裝鎖具,上鎖掛簽,安排專人看護
50560)
《陶瓷工業(yè)窯爐施工及驗收規(guī)程》
(3)檢修前,未通風排中毒和息
(1)進行窯爐檢修前,應用空氣對窯爐內(nèi)爐爐(CECS166)
出剩余燃氣。
進行吹掃并通風24小時,確保窯內(nèi)無燃氣。
(4)有限空間內(nèi)作業(yè)未
(1)進入窯爐內(nèi)進行檢修的工作人員應佩空氣呼
佩防護裝置。
中毒和息
吸器。
四)輔助系統(tǒng)
(1)開始工作前,應確保所有管路,連接部位、隔
斷裝置的密封情況。確保所有壓力表、液位計
煤氣發(fā)生爐/運(1)煤氣泄漏
火災
蒸汽匯集器等示儀器,儀表、裝置使用正常。
工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB
行
爆炸
(2)應實時監(jiān)測工作區(qū)域的一氧化碳和氧氣的濃
中毒和空息
度
6222
(3)工作區(qū)域內(nèi)嚴禁明火作業(yè)。
(4)所有金屬設(shè)備均應有接地措施,防止靜電。
(1)進行爐內(nèi)檢修前,應辦理設(shè)備停電和危險作業(yè)
(1)檢修時,未安排監(jiān)中毒和空息
控人員。
申請,且至少有兩名工作人員同時參與檢修工作,
一名工作人員專職看護。
煤氣發(fā)生爐/檢(2)檢修時,未對電源中毒和窒息
(1)進行爐內(nèi)檢修前,應切斷所有電源,并加裝鎖
2
修
開啟裝置進行隔離
具,上鎖掛簽,安排專人看護。
工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB
6222)
(3)檢修前,未通風排中毒和室息
(1)進行爐內(nèi)檢修前,應爐內(nèi)至少通風24小時,
出剩余燃氣
確保窯內(nèi)無殘留煤氣。
(4)有限空間內(nèi)作業(yè)未中毒和窒息
(1)進入窯爐內(nèi)進行檢修的工作人員應佩藏空氣呼
佩防護裝置。
吸器。
24
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續(xù)表)
序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型
主要防范措施
依據(jù)
(1)煤氣泄漏
爆炸
(1)一旦發(fā)生泄漏,應立即切斷氣源,組織人員向
中毒和空息
室外離。并安排專業(yè)人員檢修
3煤氣的輸送
《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB
(2)未定期對廠區(qū)內(nèi)煤爆炸
(1)應安排人員,定期檢查廠內(nèi)所有煤氣管道是否6222)
氣輸送管道進行監(jiān)控。中毒和空息
有泄漏。檢查所有管道上的壓力表、泄漏檢測裝
置等的有效性。
25
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四、耐火材料制品制造
序號場所/環(huán)節(jié)/部位
較大危險因素
易發(fā)生的事故類型
主要防范措施
依據(jù)
(一)煤氣發(fā)生站
《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》(GB1576)
1煤氣發(fā)生爐(1)煤氣發(fā)生爐套缺鍋爐爆炸
(1)應及時進行水質(zhì)軟化及合理排污。
水。
(2)由軟水泵給壓應在1MPa以上,保證進水暢通工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(GB
(3)司爐員應加強監(jiān)控,及時補水。
6222)
二)原料堆場
(1)進入料斗或料倉作重的人員,應與有關(guān)工序的
進人料斗或料(1)物料坍塌
1倉作業(yè)
坍塌
(2)應系牢安全帶,并有專人監(jiān)護,方準入內(nèi)作業(yè)。2023料生產(chǎn)安全規(guī)程》(AQ
作業(yè)人員聯(lián)系,懸掛醒目的禁止卸料”警告標志。
《耐火材
三)原料煅燒
(1)應保持窯內(nèi)強制通風。
1豎窯檢修
(1)窯內(nèi)一氧化碳含量
中毒和空息
(2)進窯前后應核檢人數(shù)
《耐火材料生產(chǎn)安全規(guī)程》(AQ
超標。
(3)進入內(nèi)檢修前,應由專業(yè)人員測定窯內(nèi)CO2023)
含量,在保證安全的前提下方可進入。
四)成型
(1)成型設(shè)備應安裝防止壓手的安全裝置。
(2)摩擦壓磚機的摩擦輪周圍應設(shè)安全防護平臺
(1)成型機未設(shè)置防壓
手措施摩擦輪周圍
采用機械手時,機械手搖臂活動范圍的四周,應《起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安
1成型壓機
未設(shè)置防護設(shè)施,液機械傷害
設(shè)安全圍欄
裝、檢驗和報廢(GB/T5972)
(3)液壓機應有防止過載的安全裝置。
《耐火材料生產(chǎn)安全規(guī)程》(A
壓機未設(shè)置防過載裝
置,違章作業(yè)。
(4)靜油(水)壓磚機(等靜壓機)升壓過程中,操2023)
作人員應位于保護屏的后面,不應靠近超高壓泵
和高壓管道。
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(續(xù)表)
序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型
主要防范措施
依據(jù)
五)千燥與燒成
《起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安
1電熱干燥窯氣聯(lián)鎖。
(1)未設(shè)置干燥室門電灼燙
(1)電熱干燥窯應設(shè)置干燥室門電氣聯(lián)鎖裝置,確裝、檢驗和報》(GB/T5972
觸電
保窯門開啟時切斷發(fā)熱體電源
《耐火材料生產(chǎn)安全規(guī)程》(AQ
2023)
六)起重與運輸
(1)鍛鉤有下列情況之一時應更換發(fā)紋
用20倍放大鏡可見裂紋、破口
(1)起重部件出現(xiàn)鋼絲
鉤的危險斷面磨損超過10%
繩斷裂、鍛鉤斷裂、
負荷試驗產(chǎn)生永久變形。
《起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安
1起重設(shè)備部件脫鉤等缺陷,未配備起重傷害
鉤尾和螺紋部分有變形及裂紋。
裝、檢驗和報廢(GB/T5972
《耐火材料生產(chǎn)安全規(guī)程》(AQ
聲、光信號和防止脫
一鉤尾有螺紋部分與無螺紋部分的過渡角處有
鉤的保險裝置
2023
疲勞裂紋。
(2)起重設(shè)備應配備聲,光信號和防止脫鉤的保險
裝置。
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五、石膏板制造
序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素
易發(fā)生的事故類型
主要防范措施
依據(jù)
(一)原輸送
(1)尾部滾筒應加設(shè)與運行程序聯(lián)鎖控制的防護裝
(1)未設(shè)置防護裝置。
置或固定式防護罩。
帶式輸送機頭工作人員違章用手清機械傷害
(2)輸送粘性物料時,輸送機進、出口集料器應設(shè)
理集料器,人員違章
置機械疏通裝置或振搗器械。皮帶滾筒表面、回事故多發(fā),正在制定相應標準
部和尾部
進入作業(yè)區(qū)。
程段帶面,尾部滾筒前應設(shè)置清掃裝置。
(3)石音均化倉的布料機和取料機運行時,人員禁
止進入作業(yè)區(qū)域
二)成品干燥
1)干燥機進、出口段的多層道輸送機兩側(cè)應設(shè)
置防護欄。
(2)干燥機運行時,嚴禁攀爬框架,嚴禁拖拽進、
出口段多層道輸送機上的板材。
1干燥機部位
(1)輸送機兩側(cè)、干燥
機頂部未設(shè)置防護機械傷害
(3)干燥機頂部應設(shè)置防護欄
(4)進入干燥機內(nèi)部檢修道、軸承或者清理內(nèi)部事故多發(fā),正在制定相應標準
板材時,應切斷電源,干燥機開門通風,確認安
全后人員方可進入,外面應有專人監(jiān)護。
(5)檢修鏈條及頭、尾轉(zhuǎn)向鏈輪時應提起配重并固
定,有氣動張緊裝置的應松開氣動張緊裝置。
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(續(xù)表)
序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型
主要防范措施
依據(jù)
三)供熱系統(tǒng)
(1)導熱油系統(tǒng)在正常運行時,如主循環(huán)油泵停
適,應在30內(nèi)啟動緊急循環(huán)油泵
(2)每周應進行不少于一次的緊急循環(huán)油泵應急動
(1)未設(shè)置緊急循環(huán)油
力人工啟動功能的試驗。
1導熱油系統(tǒng)泵或未設(shè)置自動?；馂?
(3)導熱油換熱系統(tǒng)應設(shè)置自動停爐保護裝置,并
爆炸
在下列情況時應自動停爐。
,開事故多發(fā),正在制定相應標準
保護裝置。
膨脹油箱液位下降到下極限位置時
導熱油溫度超過允許值時。
導熱油系統(tǒng)壓力超過允許值時。
主循環(huán)油泵停止運轉(zhuǎn)時。
四)倉庫
(1)在煤、燃油等易燃、易爆及可能散發(fā)可燃氣體
(1)未設(shè)置可燃氣體報
的廠房、倉庫內(nèi)應設(shè)置可燃氣體報警裝置
1倉庫
警裝置,未設(shè)置火災火災
(2)在護面紙庫和易燃物倉庫應設(shè)置火災自動報警
自動報警系統(tǒng),未設(shè)爆炸
系統(tǒng)。
事故多發(fā),正在制定相應標準
置專用儲庫
(3)護面紙、煤、燃油等可燃、易燃,易爆的物
資,應設(shè)置相應的專用儲庫。
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國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)
《工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準
(2017版)》的通知
安監(jiān)總管四2017129號
各省、自治區(qū)、直轄市及新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局,有關(guān)中央企業(yè):
為準確判定、及時整改工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患,有效防范遏制重特大生產(chǎn)安全事故,根
據(jù)《安全生產(chǎn)法》和《中共中央國務(wù)院關(guān)于推進安全生產(chǎn)領(lǐng)域改革發(fā)展的意見》,國家安全監(jiān)管總
局制定了《工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準(2017版)》(以下簡稱《判定標準》),現(xiàn)
印發(fā)給你們,請遵照執(zhí)行。
請各省級安全監(jiān)管局及時將本通知要求傳達至轄區(qū)內(nèi)各級安全監(jiān)管部門,有關(guān)中央企業(yè)及時將本
通知要求傳達至所屬生產(chǎn)經(jīng)營單位。各級安全監(jiān)管部門要按照有關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,將《判定標準》作
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為執(zhí)法檢查的重要依據(jù),強化執(zhí)法檢查建立健全重大生產(chǎn)安全事故隱患治理督辦制度,督促生產(chǎn)經(jīng)
營單位及時消除重大生產(chǎn)安全事故隱患。
國家安全監(jiān)管總局
2017年11月30日
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工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準
(2017版)
本判定標準適用于判定工貿(mào)行業(yè)的重大生產(chǎn)安全事故隱患(以下簡稱重大事故隱患),危險化學
品、消防(火災)、特種設(shè)備等有關(guān)行業(yè)領(lǐng)域?qū)χ卮笫鹿孰[患判定標準另有規(guī)定的,適用其規(guī)定。
工貿(mào)行業(yè)重大事故隱患分為專項類重大事故隱患和行業(yè)類重大事故隱患,專項類重大事故隱患適
用于所有相關(guān)的工貿(mào)行業(yè),行業(yè)類重大事故隱患僅適用于對應的行業(yè)。
一、專項類重大事故隱患
(一)存在粉塵爆炸危險的行業(yè)領(lǐng)域。
1.粉塵爆炸危險場所設(shè)置在非框架結(jié)構(gòu)的多層建構(gòu)筑物內(nèi),或與居民區(qū)、員工宿舍、會議室等人
員密集場所安全距離不足。
2.可燃性粉塵與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質(zhì)共用一套除塵系統(tǒng),不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)
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互聯(lián)互通。
3.干式除塵系統(tǒng)未規(guī)范采用泄爆、隔爆、情化、抑爆等任一種控爆措施。
4.除塵系統(tǒng)采用正壓吹送粉塵,且未采取可靠的防范點燃源的措施。
5.除塵系統(tǒng)采用粉塵沉降室除塵,或者采用干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵風道。
6.鋁鎂等金屬粉塵及木質(zhì)粉塵的干式除塵系統(tǒng)未規(guī)范設(shè)置鎖氣卸灰裝置。
7.粉塵爆炸危險場所的20區(qū)未使用防爆電氣設(shè)備設(shè)施。
8.在粉碎、研磨、造粒等易于產(chǎn)生機械點火源的工藝設(shè)備前,未按規(guī)范設(shè)置去除鐵、石等異物的
裝置。
9.木制品加工企業(yè),與砂光機連接的風管未規(guī)范設(shè)置火花探測報警裝置。
10.未制定粉塵清掃制度,作業(yè)現(xiàn)場積塵未及時規(guī)范清理。
(二)使用液氨制冷的行業(yè)領(lǐng)域。
1.包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。
2.快速凍結(jié)裝置未設(shè)置在單獨的作業(yè)間內(nèi),且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量超過9人
(三)有限空間作業(yè)相關(guān)的行業(yè)領(lǐng)域。
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1.未對有限空間作業(yè)場所進行辨識,并設(shè)置明顯安全警示標志。
2.未落實作業(yè)審批制度,擅自進入有限空間作業(yè)。
二、行業(yè)類重大事故隱患
(一)冶金行業(yè)。
1.會議室、活動室、休息室、更衣室等場所設(shè)置在鐵水、鋼水與液渣吊運影響的范圍內(nèi)。
2.吊運鐵水、鋼水與液渣起重機不符合冶金起重機的相關(guān)要求:煉鋼廠在吊運重罐鐵水、鋼水或
液渣時,未使用固定式龍門鉤的鑄造起重機,龍門鉤橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件,
未進行定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題未及時整改。
3.盛裝鐵水、鋼水與液渣的罐(包、盆等容器耳軸未按國家標準規(guī)定要求定期進行探傷檢測。
4冶煉、熔煉、精煉生產(chǎn)區(qū)域的安全坑內(nèi)及熔體泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)存在積水,放置有易燃易
爆物品。金屬鑄造、連鑄、澆鑄流程未設(shè)置鐵水罐、鋼水罐、溢流槽、中間溢流罐等高溫熔融金屬緊
急排放和應急儲存設(shè)施。
5.爐、窯、槽、罐類設(shè)備本體及附屬設(shè)施未定期檢查,出現(xiàn)嚴重焊縫開裂、腐蝕、破損、襯磚損
壞、殼體發(fā)紅及明顯彎曲變形等未報修或報廢,仍繼續(xù)使用。
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6.氧槍等水冷元件未配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置及溫度監(jiān)測,未與爐體傾動、
氧氣開閉等聯(lián)鎖。
7.煤氣柜建設(shè)在居民稠密區(qū),未遠離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設(shè)施;附屬設(shè)備設(shè)
施未按防火防爆要求配置防爆型設(shè)備;柜頂未設(shè)置防雷裝置。
8.煤氣區(qū)域的值班室、操作室等人員較集中的地方,未設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置。
9.高爐、轉(zhuǎn)爐、加熱爐、煤氣柜、除塵器等設(shè)施的煤氣管道未設(shè)置可靠隔離裝置和吹掃設(shè)施。
10.煤氣分配主管上支管引接處,未設(shè)置可靠的切斷裝置;車間內(nèi)各類燃氣管線,在車間入口未
設(shè)置總管切斷閥。
11.金屬冶煉企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格。
(二)有色行業(yè)。
1.吊運銅水等熔融有色金屬及渣的起重機不符合冶金起重機的相關(guān)要求:橫梁、耳軸銷和吊鉤、
鋼絲繩及其端頭固定零件,未進行定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題未及時處理。
2.會議室、活動室、休息室、更衣室等場所設(shè)置在銅水等熔融有色金屬及渣的吊運影響范圍內(nèi)。
3.盛裝銅水等熔融有色金屬及渣的罐(包、盆)等容器耳軸未定期進行檢測
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4.銅水等高溫熔融有色金屬冶煉、精煉、鑄造生產(chǎn)區(qū)域的安全坑內(nèi)及熔體泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)
存在非生產(chǎn)性積水;熔體容易噴濺到的區(qū)域,放置有易燃易爆物品。
5.銅水等熔融有色金屬鑄造、澆鑄流程設(shè)置緊急排放和應急儲存設(shè)施。
6.高溫工作的熔融有色金屬冶煉爐窯、鑄造機、加熱爐及水冷元件未設(shè)置應急冷卻水源等冷卻應
急處置措施。
7.冶煉爐窯的水冷元件未配置溫度、進出水流量差檢測及報警裝置:未設(shè)置防止冷卻水大量進入
爐內(nèi)的安全設(shè)施(如:快速切斷閥等)。
8.爐、窯、槽、罐類設(shè)備本體及附屬設(shè)施未定期檢查,出現(xiàn)嚴重焊縫開裂、腐蝕、破損、襯磚損
壞、殼體發(fā)紅及明顯彎曲變形等未報修或報廢,仍繼續(xù)使用。
9.使用煤氣(天然氣)的燒嘴等燃燒裝置,未設(shè)置防突然熄火或點火失敗的快速切斷閥,以切斷
煤氣(天然氣)。
10.金屬冶煉企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格。
(三)建材行業(yè)。
1.水泥工廠煤磨袋式收塵器(或煤粉倉)未設(shè)置溫度和一氧化碳監(jiān)測,或未設(shè)置氣體滅火裝置。
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2.水泥工廠筒型儲存庫人工清庫作業(yè)外包給不具備高空作業(yè)工程專業(yè)承包資質(zhì)的承包方且作業(yè)
前未進行風險分析。
3.燃氣窯爐未設(shè)置燃氣低壓警報器和快速切斷閥,或易燃易爆氣體聚集區(qū)域未設(shè)置監(jiān)測報警裝
置。
4.纖維制品三相電弧爐、電熔制品電爐,水冷構(gòu)件泄漏。
5.進入筒型儲庫、磨機、破碎機、篦冷機、各種焙燒窯等有限空間作業(yè)時,未采取有效的防止電
氣設(shè)備意外啟動、熱氣涌入等隔離防護措施。
6.玻璃窯爐、玻璃錫槽,水冷、風冷保護系統(tǒng)存在漏水、漏氣,未設(shè)置監(jiān)測報警裝置。
(四)機械行業(yè)。
1.會議室、活動室、休息室、更衣室等場所設(shè)置在熔煉爐、熔融金屬吊運和澆注影響范圍內(nèi)。
2.吊運熔融金屬的起重機不符合冶金鑄造起重機技術(shù)條件,或驅(qū)動裝置中未設(shè)置兩套制動器。吊
運澆注包的龍門鉤橫梁、耳軸銷和吊鉤等零件,未進行定期探傷檢查。
3.鑄造熔煉爐爐底、爐坑及澆注坑等作業(yè)坑存在潮濕、積水狀況,或存放易燃易爆物品。
4.鑄造熔煉爐冷卻水系統(tǒng)未配置溫度、進出水流量檢測報警裝置,沒有設(shè)置防止冷卻水進入爐內(nèi)
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的安全設(shè)施。
5.天然氣(煤氣)加熱爐燃燒器操作部位未設(shè)置可燃氣體泄漏報警裝置,或燃燒系統(tǒng)未設(shè)置防突
然熄火或點火失敗的安全裝置。
6.使用易燃易爆稀釋劑(如天拿水)清洗設(shè)備設(shè)施,未采取有效措施及時清除集聚在地溝、地坑
等有限空間內(nèi)的可燃氣體。
7.涂裝調(diào)漆間和噴漆室未規(guī)范設(shè)置可燃氣體報警裝置和防爆電氣設(shè)備設(shè)施。
(五)輕工行業(yè)。
1.食品制造企業(yè)涉及烘制、油炸等設(shè)施設(shè)備,未采取防過熱自動報警切斷裝置和隔熱防護措施。
+
2.白酒儲存、勾兌場所未規(guī)范設(shè)置乙醇濃度檢測報警裝置。
、、
3.紙漿制造、造紙企業(yè)使用水蒸氣或明火直接加熱鋼瓶汽化液氯。
4.日用玻璃、陶瓷制造企業(yè)燃氣窯爐未設(shè)燃氣低壓警報器和快速切斷閥,或易燃易爆氣體聚集區(qū)
域未設(shè)置監(jiān)測報警裝置。
5.日用玻璃制造企業(yè)爐、窯類設(shè)備本體及附屬設(shè)施出現(xiàn)開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發(fā)紅
及明顯彎曲變形。
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6.噴涂車間、調(diào)漆間未規(guī)范設(shè)置通風裝置和防爆電氣設(shè)備設(shè)施。
(六)紡織行業(yè)。
1.紗、線、織物加工的燒毛、開幅、烘干等熱定型工藝的汽化室、燃氣貯罐、儲油罐、熱媒爐等
未與生產(chǎn)加工、人員密集場所明確分開或單獨設(shè)置。
2.保險粉、雙氧水、亞氯酸鈉、雕白粉(吊白塊)等危險品與禁忌物料混合貯存的;保險粉露天
堆放,或儲存場所未采取防水、防潮等措施。
(七)煙草行業(yè)。
1.熏蒸殺蟲作業(yè)前,未確認無關(guān)人員全部撤離倉庫,且作業(yè)人員未配置防毒面具。
2.使用液態(tài)二氧化碳制造膨脹煙絲的生產(chǎn)線和場所,未設(shè)置二氧化碳濃度報警儀、燃氣濃度報警
儀、緊急聯(lián)動排風裝置。
(八)商貿(mào)行業(yè)。
在房式倉、筒倉及簡易倉囤進行糧食進出倉作業(yè)時,未按照作業(yè)標準步驟或未采取有效防護措施
作業(yè)。
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