?一、概況

二水平西翼軌道大巷使用巖巷作業(yè)線施工，采用ZWY-120/55L防爆型履帶式挖掘裝載機配合SSJ-1000/2×90帶式輸送機和全自動裝矸裝置出矸，為保證巖巷作業(yè)線的安全運行，對巖巷作業(yè)線進行專項風險辨識評估，共辨識11條安全風險。

二、評估標準

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》（2016新版）、《煤礦重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準》、《河南省強化煤礦安全生產(chǎn)暫行規(guī)定》、《風險管理——風險評估技術》GB/T27291-2011、《煤礦安全生產(chǎn)標準化基本要求及評分方法（試行）》、《城郊煤礦安全風險分級管控工作管理制度》及城郊煤礦各采掘工作面作業(yè)規(guī)程等法律、法規(guī)、政策、標準有關條款和規(guī)定為標準進行本次年度安全風險辨識評估。

三、風險辨識評估方法

（一）安全風險辨識的方法：經(jīng)驗對照分析法

（二）安全風險評估的方法：風險矩陣分析法

四、評估時間

2017年5月13日

五、評估人員

組 織 者：++

參與人員：+++

六、重點辨識因素（環(huán)節(jié)）分析

1、人員操作

1.1、人員誤操作造成挖掘裝載機傷人或人員離開后未將開關閉鎖等。

1.2、挖掘裝載機司機未打信號隨意后退，造成看護人員反應不及出現(xiàn)事故。

1.3、處理大塊矸強行使用鏟斗處理大塊矸石、破碎大塊矸石，造成設備損壞。

1.4、挖掘裝載機運行期間，人員從轉載機膠帶運輸機下方通過的，造成下方人員傷害。

1.5、巖巷作業(yè)線運行期間，挖裝機前方、機身左、右有人員的，液壓鉆車運行時靠近巷道一側站人或前方人員未躲避的，液壓鉆車鉆進時鉆臂左、右有人逗留或作業(yè)，造成人員傷害。

1.6、挖掘裝載機在運行時未及時收放電纜，無關人員靠近挖掘裝載機，發(fā)生被電纜帶倒事故。

2、機器帶病運轉

2.1、高壓膠管公稱壓力不夠或膠管有損傷、連接不牢固等，造成水被高壓噴出傷及人員。

2.2、設備損壞造成失爆，人員仍使用設備引發(fā)事故。

3、運輸設備轉動部位

轉動部位可能把人員卷入造成傷害；

4、帶電設備、電纜

4.1、帶電設備、電纜漏電觸碰人員，造成人員傷害。

4.2、液壓鉆車前進及后退過程中必須按照專人收放電纜，且必須佩戴好絕緣手套，避免出點造成傷害。

七、安全風險清單

根據(jù)風險辨識評估結果，匯總形成巖巷作業(yè)線使用專項安全風險辨識評估重大安全風險清單，具體結果見下表：

巖巷作業(yè)線使用專項安全風險辨識評估安全風險清單

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八、安全風險管控措施

1、挖掘裝載機司機開機前的準備工作

1.1、司機必須經(jīng)過培訓，熟練掌握挖掘裝載機的“結構、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。

1.2、檢查各部位軟管是否連接牢固，操作手柄是否復位。

1.3、檢查各運轉部位有無卡碰，雜物等。

1.4、檢查各緊固件，電氣元件和液壓元件是否處于完好狀態(tài)。

1.5、檢查各操作手柄是否處于“零”位。

1.6、檢查行走機構驅動鏈輪、履帶、導向輪滑軌、鏈軌節(jié)等是否緊固正常。

1.7、送電查看前后車燈是否正常。

1.8、檢查各油缸動作是否正常，注意是否有卡阻現(xiàn)象。

2、挖掘裝載機司機操作程序

2.1、接通電源總開關，再點動啟動按鈕和停止按鈕，觀察油泵電機轉向是否正確，如果反向，可將起動開關的手柄扳到另一個位置，再次起動油泵電機確認。

2.2、油泵電機啟動約3～5分鐘后才可進行工作。在冬季啟動油泵時開始需點動2～3次，然后再一次啟動。否則泵起動時有可能油吸不上，容易讓泵損壞。

2.3、將轉閥手柄置于工作位置，將運輸槽頭部鏟板慢慢降落至地面，讓運輸槽進入工作位置。

2.4、機器向前推進，把矸石聚攏，同時把地面推平。

2.5、啟動刮板鏈，讓刮板鏈正向空轉1～2分鐘。

2.6、操縱先導閥依次讓大臂抬起、小臂伸出、把鏟斗放至與小臂約成一線的位置，然后將大臂放下、小臂收回（同時使大臂上下微動），即可將矸石扒進運輸槽。轉動回轉臂可在較大范圍內扒取，根據(jù)矸石的遠近不同適當收放鏟斗將有利于扒取。

3、挖掘裝載機司機操作要點和注意事項

3.1、要經(jīng)常使機器往前推進，讓矸石有一定的堆積高度，以便達到裝矸的最佳效率。

3.2、裝載時手柄可同時動作，行走機構要經(jīng)常推進，在不同的堆矸狀況下要求大臂、小臂、挖斗聯(lián)合動作，以提高效率。

3.3、大臂抬起的高度應根據(jù)矸石的堆積高度來定，不必每次抬到最高位置，以加快工作節(jié)奏。

3.4、操作時應避免讓工作油缸伸縮到終點，這樣不僅可以避免油缸和工作機構受到過多的沖擊，延長零件的使用壽命，還可以避免安全閥經(jīng)常溢流，油溫升高。

3.5、如果刮板鏈被堅硬的石塊卡住，可暫時停止裝矸，快速扳動正反轉手把，讓刮板鏈不斷地正反轉沖擊，即可解除卡鏈，恢復正常工作。

3.6、挖掘裝載機作業(yè)時，鏟斗作業(yè)3m范圍內側不準站人，當裝矸結束時司機必須及時切斷電源，其他人員必須在聽到司機的指令后，方可越過挖掘裝載機進入工作面工作。

3.7、機器停止使用時，挖斗小臂伸出、大臂落下，運輸槽降低到最低位置，手動換向閥置于中位。

4、挖掘裝載機司機裝矸期間安全技術措施

4.1、機尾兩端必須設置阻車器，裝矸前必須檢查轉載帶式輸送機護欄及軌阻車器完好情況，缺失或不完好嚴禁進行裝矸作業(yè)。

4.2、裝矸作業(yè)時專門安排一名職工看護電纜，避免電纜被拉斷或擠破，發(fā)生事故。

4.3、裝矸期間安排一名看護人員站在轉載帶式輸送機卸載滾筒處（此處安裝有急停按鈕）與挖掘裝載機司機使用哨子聯(lián)系。信號規(guī)定如下：

“●”停，“●●”前進，“●●●”后退，“●（長聲）”挖掘裝載機停。

4.4、裝矸期間挖掘裝載機不得隨意后退，出現(xiàn)緊急情況轉載看護人員應立即按下急停按鈕。

4.5、裝矸作業(yè)期間轉載看護人員要時刻注意轉載小車的行程，避免轉載小車沖阻車器。

4.6、轉載機機尾位置必須設置警示紅燈，挖掘機開啟后紅燈亮起，無關人員嚴禁進入紅燈警示區(qū)域。

4.7、出矸結束后，必須按下挖掘裝載機急停按鈕。

5、挖掘裝載機司機其他安全注意事項

5.1、當系統(tǒng)處于高壓下時，嚴禁用手尋找液壓油滲漏之處。

5.2、散熱器風扇口附近禁止防止物體，以避免損壞設備或人員。

5.3、避免與存放冷卻液的部件，只用在冷卻液冷卻后，才可用手觸摸，檢查冷卻液的高度并釋放壓力。

5.4、嚴禁直接用手搬動、調節(jié)挖斗的位置。

5.5、嚴禁使用挖掘裝載機挖斗處理大塊矸。

5.6、挖掘裝載機在運行時底板要清除大于250mm的硬物，當工作面出現(xiàn)500×500×500mm以上大塊矸石時，必須開碎后裝運，嚴禁強行裝矸。

5.7、挖掘裝載機在運行時要及時收放電纜，收電纜時要與施工無關的人員嚴禁靠近挖掘裝載機，以免被電纜帶倒發(fā)生事故。

5.8、放炮時將挖掘裝載機退后至距離工作面至少15m的位置，同時在設備前方5m范圍內設置一道緩沖皮帶簾，以防造成設備損壞。

九、辨識評估結果應用要求

1、根據(jù)風險辨識評估出的風險制定出管控措施，完善挖掘裝載機運行期間的人員站位管理及設備的日常檢修、維護注意事項等問題，并在作業(yè)規(guī)程中在對應部分中添加此項內容。

2、區(qū)隊重點對挖掘裝載機操作人員及維修工進行培訓，重點掌握操作挖裝機時人員管理及設備檢修期間的安全事項，并在實際操作中能夠做到按章操作。

十、風險辨識總結

通過本次專項辨識，沒有重大安全風險，較大風險6項、一般風險5項，操作人員應加強對挖掘裝載機的操作技能，維修工關注對設備檢修期間的安全事項，區(qū)隊機電隊長及跟班隊干應對現(xiàn)場人員安全情況負責，主管科室應定期組織對巖巷作業(yè)線的檢查、排查等。