一、運(yùn)行工藝指標(biāo)
以下CFB-FGD系統(tǒng)的主要工藝參數(shù)將在DCS畫面上顯示：
1. 脫硫效率 ≥85%
2. 出口SO2含量 ≤200mg/Nm3
3. 粉塵排放濃度 ≤100mg/Nm3
4. 吸收塔出口煙氣量 ≥450654Nm3/h(干標(biāo))
5. CFB吸收塔的床層壓降 2100 Pa≥吸收塔壓差≥1300Pa
6. CFB吸收塔出口溫度 100℃≥吸收塔出口溫度≥75℃
7. 吸收塔的噴水量 16.4≥吸收塔噴水量≥8m3/h
8. 脫硫劑消耗量 ≤0.5T/h
二、主要調(diào)整參數(shù)：
1、 減溫減壓裝置維持壓力：0.15～0.24mpa，壓力SP值設(shè)0.2 mpa ， 溫度SP值設(shè)：80—120℃
2、 脫硫電場灰斗流化風(fēng)維持壓力：10KPa～30 Kpa 溫度：80℃～120℃, SP值設(shè)：80℃ 。
3、 空氣斜槽流化風(fēng)維持壓力：6.6KPa～9.8 Kpa溫度：80℃～120℃,SP值設(shè)：80℃
4、 生石灰倉流化風(fēng)維持壓力： 30KPa～40 Kpa
5、 氣力輸送風(fēng)維持壓力： 50KPa～78.4 Kpa
6、 脫硫電除塵電場灰斗料位： 低料位左右
7、 吸收塔壓差回路設(shè)定范圍： 1800pa～2100pa之間
8、 吸收塔出口煙氣溫度調(diào)節(jié)回路設(shè)定范圍：75℃～100℃
9、 高壓水泵出口壓力：3500Kpa～4000Kpa
10、 脫硫電除塵一電場要有兩臺倉泵順控開機(jī)，一電場灰斗低料位延時(shí)時(shí)間設(shè)為：600S，若延時(shí)到灰斗低料位仍不出現(xiàn)，一電場倉泵投入運(yùn)行進(jìn)行排灰。
11、 脫硫率的高低及吸收劑耗量的多少取決于吸收劑品質(zhì)的高低。SO2 含量調(diào)節(jié)主、副回路是否投入自動(dòng)應(yīng)根據(jù)吸收劑品質(zhì)的高低決定。
三、 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行要求
1、 確保脫硫系統(tǒng)投入率95%以上，根據(jù)系統(tǒng)需要，及時(shí)投入脫硫系統(tǒng)運(yùn)行；
2、 正常工作日，要經(jīng)常檢查脫硫系統(tǒng)各設(shè)備的運(yùn)行和備用情況（主要是脫硫電場）；
3、 對影響脫硫投入的缺陷，要及時(shí)的寫入缺陷記錄本，盡快的聯(lián)系維護(hù)進(jìn)行處理，如處理不了的缺陷，要及時(shí)匯報(bào)值長、公司領(lǐng)導(dǎo)；
4、 對污染環(huán)境的缺陷要及時(shí)登記并通知維護(hù)人員進(jìn)行處理，并停止相應(yīng)的運(yùn)行設(shè)備，防止大面積污染。
5、 脫硫系統(tǒng)根據(jù)主機(jī)的負(fù)荷，適當(dāng)控制吸收塔壓差在合適范圍，建立灰循環(huán)時(shí)，要時(shí)刻監(jiān)視煙囪排煙情況；
6、 吸收塔出口煙溫控制在80±5℃左右，脫硫率控制在85%左右；根據(jù)煙溫調(diào)整噴水量；
7、 脫硫電場可根據(jù)出口CEM檢測系統(tǒng)的DUST含量情況投入，在保證DUST≤100mg/Nm3的情況下，投入電場越少越好；若電場全投還達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，可將脫硫系統(tǒng)退出運(yùn)行，并查明原因；
8、 及時(shí)調(diào)整經(jīng)濟(jì)性，根據(jù)脫硫效率，適度投入生石灰粉。
9、 及時(shí)的將當(dāng)值的日志輸入電腦，并及時(shí)打印，準(zhǔn)確無誤手寫當(dāng)值運(yùn)行報(bào)表。
10、 零點(diǎn)班在接班后要向主機(jī)索報(bào)前一天的負(fù)荷情況，并填入負(fù)荷表；
11、 以上要求各值要認(rèn)真執(zhí)行，并進(jìn)行考核。