一、崗位職責(zé)
全面負責(zé)鉆井隊鉆臺設(shè)備、鉆井泵的管理和維修,落實設(shè)備管理制度和各基操作規(guī)程。
1)負責(zé)開鉆前、事故處理等工序的設(shè)備準備工作。
2)指導(dǎo)和協(xié)助生產(chǎn)班組進行鉆井設(shè)備維修和零部件的更換,對設(shè)備故障隱患不能及時排除時,應(yīng)及時向機械師報告。
3)負責(zé)鉆井設(shè)備和工具的配套、送修工作,提供相應(yīng)的材料和材料計劃,具體組織修舊利廢工作。
4)協(xié)助機械師維護保養(yǎng)好設(shè)備。
5)負責(zé)鉆臺安全防護設(shè)施的管理,制止、糾正各類違章指揮和違章作業(yè)。
6)負責(zé)電氣焊設(shè)備及工具的操作和保養(yǎng)管理,兼任鉆井隊電氣焊操作崗位(需培訓(xùn)合格并取得電氣焊操作許可證)。
7)按照HSE管理標準的要求,負責(zé)組織設(shè)備的安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)工作。
二、巡回檢查路線及內(nèi)容
1 檢查路線
值班房→提升系統(tǒng)→轉(zhuǎn)盤→轉(zhuǎn)盤傳動箱→液氣大鉗→內(nèi)外鉗→液壓貓頭→氣動(液壓)絞車→司鉆操作箱及電控箱→參數(shù)儀→氣路→絞車及動力機組→電磁剎車→冷卻水罐→鉆井泵及電動機→振動篩→材料房→機械修理房→值班房
2 檢查了解內(nèi)容
2.1 值班房
1)查看工程班報表,了解井深及施工工況
2)審查機械運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄的填寫是否及時、準確、規(guī)范、字跡整潔,有無漏填內(nèi)容,并就當(dāng)天的機械運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄填寫質(zhì)量簽認。
2.2 提升系統(tǒng)
1)天車、游車、大鉤按規(guī)定要求保養(yǎng),運轉(zhuǎn)正常無卡滯。
2)水龍頭運轉(zhuǎn)正常,潤滑油油量、油質(zhì)符合用油要求,水龍頭提環(huán)、自動上扣器、沖管密封圈等按規(guī)定要求保養(yǎng),水龍帶、吊環(huán)、氣動馬達的保險繩齊全、有效。
3)大繩斷絲一扭不超過3絲,死繩固定器各固定螺栓無松動,擋繩桿齊全。
2.3 轉(zhuǎn)盤
1)用油量、油質(zhì)符合要求,潤滑好。
2)各定位螺栓齊全牢靠,轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)無雜音。
2.4 轉(zhuǎn)盤傳動箱
1)油量充足,不變質(zhì)、潤滑好,黃油嘴齊全。
2)各部位固定螺栓齊全牢靠,護罩完好。
3)摩擦片完好,磨損量不超過規(guī)定值,支承軸承潤滑好,密封性好,無漏油,軸承溫度正常。
4)萬向軸固定牢靠,潤滑好。
5)轉(zhuǎn)盤離合器及慣性剎車離合器固定牢靠,摩擦片完好,磨損量不超過規(guī)定值,支承軸承潤滑良好。
2.5 液氣大鉗
1)吊繩及尾座固定牢靠。
2)液、氣控元件固定完好,連接管線緊密,快放閥靈活好用,離合器完好。
3)鉗頭、堵頭尺寸與鉆具尺寸相符。
4)液壓站油量、油溫、油壓、油質(zhì)符合使用要求,表面清潔。
5)液壓站電動機、柱塞泵運轉(zhuǎn)正常、無雜音。
2.6 液壓貓頭
1)固定牢靠。
2)鋼絲繩無斷絲,連接牢靠。
3)液壓缸密封好,管線連接緊密。
4)活塞桿伸縮無阻卡,伸縮自如。
5)液壓貓頭換向閥固定牢靠、靈活好用、無滲漏。
2.7 氣動(液壓)絞車。
1)油量、油質(zhì)符合使用要求,運轉(zhuǎn)正常。
2)固定牢靠,護罩齊全完好,剎車可靠。
3)鋼絲繩排列整齊,無斷絲。
4)吊鉤與鋼絲繩連接牢固,鉤口安全裝置齊全、有效。
2.8 司鉆操作箱及電控箱
1)操作箱及氣控元件固定牢靠,工作正常。
2)各壓力表齊全、準確、完好,固定牢靠。
3)氣管線連接緊密、不漏氣。
4)剎把高低位置合適,靈活好用,盤剎油壓正常。
5)電控箱各轉(zhuǎn)換開關(guān)靈活好用,儀表靈敏、準確,各指示燈完好,箱內(nèi)氣壓足夠,電源線路走向符合規(guī)定要求,絕緣良好。
2.9 氣路
1)各氣控元件(開關(guān)、繼氣器、導(dǎo)氣龍頭、快放閥等)工作正常、固定牢靠。
2)氣管線,接頭連接正確,不漏氣。
3)防碰天車過卷閥、重錘閥靈活可靠,氣路暢通。
4)剎車氣缸固定可靠不竄氣,進排氣正常。
5)各離合器氣囊完好,不漏氣。
2.10 絞車及動力機組
1)主剎車:
(1)帶式剎車:
①剎車系統(tǒng)連接固定、可靠,潤滑好,靈活好用。
②平衡梁調(diào)節(jié)平衡,左右間隙相等,剎帶吊鉤、托輪調(diào)節(jié)符合規(guī)定標準。
③剎帶調(diào)節(jié)螺絲靈活、好用,背帽齊全,剎帶片與鋼轂的磨損量不超規(guī)定要求。
(2)盤式剎車:
①液壓站電動機、柱塞泵運轉(zhuǎn)正常,無雜音。
②液壓油量合適最高工作油溫不大于60℃,最高工作壓力為8MPa,濾清器指示正常。
③液壓管線完好無損,連接緊密,無滲漏。
④剎車把靈活好用,操作方便,固定牢靠。
⑤工作鉗安全可靠,剎車盤與剎車塊的間隙符合使用要求,剎車塊磨損剩余厚度不小于12mm。
⑥安全鉗固定可靠,剎車盤與剎車塊的間隙不大于1mm,剎車塊磨損剩余厚度不小于12mm。
(2)活繩頭固定符合要求,鋼絲繩排列整齊,斷絲不超過規(guī)定要求。
3)滾筒冷卻水進出暢通,不漏水。
4)各支承軸承潤滑良好,黃油嘴齊全。
5)各固定螺栓齊全牢靠,護罩齊全完好。
6)鏈條松緊合適、剪切銷齊全完發(fā)。
7)各離合器固定牢靠,摩擦片完好,磨損量不超過規(guī)定值,支承軸承潤滑好。
8)動力機組固定牢靠。
9)A、B電動機冷卻風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常,聯(lián)軸器螺栓固定牢靠,且兩軸同心,輸入軸軸承運轉(zhuǎn)及溫度正常,潤滑好,無雜音。
10)機油泵工作正常,濾清器清潔,噴嘴不堵塞,方向正確,油管線暢通,連接緊密,油壓正常(0.2~0.5MPa)。
11)絞車慣性剎車離合器固定牢靠,摩擦片完好,磨損量不超過規(guī)定值,支承軸承潤滑良好。
2.11 電磁剎車
1)各固定螺栓齊全牢固。
2)滑鍵離合器靈活好用,軸承潤滑良好,黃油嘴齊全。
3)鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常(水冷式:冷卻進水溫度不超過70℃)。
2.12 冷卻水罐
1)冷卻水(軟化淡水)水量充足,清潔無雜物。
2)水泵運轉(zhuǎn)正常,潤滑好,密封圈密封好,連接管線不漏水。
2.13 鉆井泵及電動機
1)皮帶輪固定牢靠,皮帶齊全,不打扭,松緊合適,護罩固定牢靠。
2)運轉(zhuǎn)無雜音,齒輪油量充足、不變質(zhì)。
3)十字頭滑板上油好,十字頭銷子緊固。
4)各軸承潤滑好,油道暢通。
5)各固定部分螺栓齊全牢靠,不漏油及鉆井液,運轉(zhuǎn)正常。
6)液力端上水、排水正常。
7)噴淋泵工作正常,不漏水,皮帶齊全,護罩固定牢靠。
8)空氣包工作壓力正常,固定螺栓齊全牢靠。
9)安全閥銷子定位正確,潤滑良好,安全可靠泄壓管排出方向正確,固定可靠。
10)機油泵工作正常,濾清器清潔,噴嘴不堵塞,方向正確,油管線暢通,連接緊密,油壓正常(0.2~0.5MPa)。
11)A、B電動機及冷卻風(fēng)機固定牢靠,運轉(zhuǎn)正常,無雜音,皮帶輪固定牢靠,傳動皮帶齊全,松緊合適,護罩齊全牢靠。
2.14 振動篩
1)電動機固定及運轉(zhuǎn)正常,不發(fā)燒,電線無破損。
2)篩架振動正常,螺栓緊固,篩布完整,偏心軸固定及潤滑好,皮帶松緊合適。
2.15 材料房
1)檢查各種配件備用數(shù)量,及時提供材料計劃
2)氧氣、乙炔庫存量滿足施工要求,氧氣瓶、乙炔氣瓶隔離存放。
2.16 機械修理房
1)電焊機工作正常,護罩齊全,接地完好,不漏電,焊鉗完好,搭鐵與焊鉗線長度相等,焊線不裸露。
2)氣割用具完好,不漏氣、安全可靠。
3)掌握配件修理、備用情況(隨時做好更換易損件的準備)。
4)工具柜各種工具齊全完好,擺放整齊。
5)房內(nèi)擺放合理整齊,衛(wèi)生清潔。
6)空氣包充氣泵運轉(zhuǎn)正常,護罩齊全完好,各壓力表、閥門、安全閥齊全可靠。
2.17 值班房
1)班前會:協(xié)助值班干部下達生產(chǎn)任務(wù),安排設(shè)備修換、保養(yǎng)內(nèi)容。
2)班后會:對所安排的設(shè)備修換、保養(yǎng)工作完成情況進行講評。