職責(zé)：
一：安全——任何時(shí)間都要設(shè)法確保人身安全及公司的財(cái)產(chǎn)安全。
二：質(zhì)量——確保生產(chǎn)過程和產(chǎn)品是符合質(zhì)量要求的。
三：成本——確保始終以最低的成本生產(chǎn)出顧客需要的產(chǎn)品。
四：效率——確保本人能始終以高效、高產(chǎn)出來滿足生產(chǎn)計(jì)劃需要。
五：團(tuán)隊(duì)——始終以班組成員和部門為團(tuán)隊(duì)，在整個(gè)工作過程中，始終以團(tuán)隊(duì)利益為重。

1. 上班期間服從領(lǐng)班對工作內(nèi)容安排和加班安排（包括休息期間來公司加班）。嚴(yán)格檢查架模員所設(shè)定成型參數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)工藝表要求。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃要求，調(diào)機(jī)員負(fù)責(zé)并確保所負(fù)責(zé)機(jī)臺的班產(chǎn)量并確保產(chǎn)品質(zhì)量符合質(zhì)量要求且能連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。
3. 正確記錄實(shí)際工藝參數(shù)，確認(rèn)實(shí)際工藝參數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)工藝，對超出超出標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)范，調(diào)機(jī)員要及時(shí)通報(bào)工程師確認(rèn)并在《成型工藝參數(shù)表》上用紅顏色筆記錄。
4. 產(chǎn)品有質(zhì)量問題時(shí)需及時(shí)追蹤分析問題，找出根本原因提出改善措施。與模具有關(guān)的下模維修要與修模人員確定模具修復(fù)具體時(shí)間，并將這一時(shí)間告知領(lǐng)班。
5. 在整個(gè)生產(chǎn)過程中要能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決問題，解決不了的問題要及時(shí)通報(bào)領(lǐng)班解決。
6. 換模前需要對看板進(jìn)行確認(rèn)，并且提前（預(yù)烘料所需時(shí)間）通知料房做好生產(chǎn)前備料烘料工作?？窗鍥]確認(rèn)的不能上機(jī)生產(chǎn)。
7. 對原料缺料的產(chǎn)品生產(chǎn)，調(diào)機(jī)員要跟蹤其不良品的產(chǎn)生并及時(shí)解決，尤其需要重點(diǎn)管控原料缺料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。對不良品的產(chǎn)生要第一時(shí)間予以解決。
8. 調(diào)機(jī)員負(fù)責(zé)已完成架模（架模員完成標(biāo)準(zhǔn)工藝輸入）機(jī)臺的開機(jī)工作（包括模具低壓保護(hù)的設(shè)定）。
9. 對需送QC或FA做首件檢驗(yàn)產(chǎn)品，調(diào)機(jī)員只要確認(rèn)送檢產(chǎn)品外觀OK，原則上調(diào)機(jī)員無需等待QC或FA受檢結(jié)果即可開機(jī)生產(chǎn)（只要QC或FA，注塑工程師指出首件檢驗(yàn)結(jié)果沒出來不許開機(jī)）。
10. 在生產(chǎn)作業(yè)中必須完全照章執(zhí)行已指定的各項(xiàng)生產(chǎn)流程、作業(yè)規(guī)范和要求。不得擅自更改或部分執(zhí)行生產(chǎn)流程、作業(yè)規(guī)范和要求。