一、崗位標(biāo)準(zhǔn)
　　1、熟悉本崗位工作標(biāo)準(zhǔn)及操作順序，并嚴(yán)格對(duì)照?qǐng)?zhí)行;
　　2、按時(shí)上崗;不脫崗、串崗、睡崗，班中不干與本崗位無(wú)關(guān)的活;
　　3、嚴(yán)格按規(guī)程、措施及操作標(biāo)準(zhǔn)和程序施工，杜絕違章，確保安全;
　　4、按時(shí)參加礦上及區(qū)隊(duì)組織的各種學(xué)習(xí)活動(dòng)，確保業(yè)務(wù)、操作技能的的不斷提高。熟悉避災(zāi)路線和措施，能妥善避災(zāi);
　　5、必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗;
　　7、熟知乳化液泵結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。
　　二、工作標(biāo)準(zhǔn)
　　1、液箱里水質(zhì)必須達(dá)標(biāo)，無(wú)懸浮物、雜物、混濁物等;
　　2、檢查乳化液的液位，要求不低于液箱一半，不高于液箱的回液管口;
　　3、乳化液濃度應(yīng)保持在3-5%;
　　4、定期檢查并清洗高壓過(guò)濾網(wǎng)，液箱保持整潔;
　　5、檢查泵體、零部件及管路情況的附件有無(wú)損壞，有損壞及時(shí)更換;
　　6、保持滴油器的油量及正常滴油;
　　7、泵站壓力達(dá)到30%規(guī)定要求;
　　8、開(kāi)泵時(shí)要點(diǎn)動(dòng)開(kāi)泵，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，否則不許開(kāi)泵;
　　9、觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
　　三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
　　1、上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無(wú)備用泵時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)整、處理。
　　2、開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無(wú)法避開(kāi)淋水時(shí)，必須妥善遮蓋。
　　3、電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
　　4、應(yīng)堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2%—3%)，要對(duì)水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測(cè)定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
　　5、必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕。
　　6、檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。
　　7、嚴(yán)禁擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力;在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。
　　8、供液管路要吊掛整齊，保證供液暢通。
　　9、要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：
　　(1)每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器1—2次;檢測(cè)兩次乳化液濃度。
　　(2)每天檢查一次過(guò)濾器網(wǎng)芯。
　　(4)每10天清洗一次過(guò)濾器。
　　(5)至少每月清洗一次乳化液箱。
　　(6)每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。
　　(7)了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。
　　10、操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過(guò)規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾及供液管路破裂、脫開(kāi)時(shí)應(yīng)立即停泵。