1、機(jī)械維修工必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》、《職工崗位安全行為準(zhǔn)則》及其它各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
2、機(jī)械維修工必須經(jīng)主管部門培訓(xùn)合格，取得操作資格證書，方可上崗作業(yè)。
3、機(jī)械維修工上崗要求
3.1機(jī)械維修工上崗作業(yè)前要按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，不準(zhǔn)穿長(zhǎng)衣、散衣、嚴(yán)禁穿高跟鞋。
3.2機(jī)械維修工上崗前要清楚當(dāng)班任務(wù)，施工方法、安全措施和工藝過程，準(zhǔn)備好工作中使用的工具材料等一切用具。
3.3工作前必須檢查所用工具，起吊設(shè)備的可靠性，嚴(yán)禁超負(fù)荷帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。。
3.4較大維修項(xiàng)目，必須由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，設(shè)安全負(fù)責(zé)人，監(jiān)督檢查，互相配合。
3.5機(jī)械維修工夜間巡檢須帶照明燈，禁止班前飲酒。
4、檢修機(jī)械設(shè)備必須先辦理停電手續(xù)，并在操作開關(guān)上掛警告牌，同時(shí)設(shè)備機(jī)旁按盒的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)打到“檢修”位置；檢修結(jié)束后，及時(shí)辦理送電手續(xù)，并通知有關(guān)人員。
5、檢修人員如因工作需要，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修時(shí)，必須設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，必要時(shí)還應(yīng)將斷電裝置加鎖，一切工作準(zhǔn)備完成后，方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)進(jìn)行檢修工作。
6、設(shè)備檢修完工后，應(yīng)清理工作現(xiàn)場(chǎng)，不得將雜物或工具遺留在設(shè)備內(nèi)，經(jīng)檢查確認(rèn)無錯(cuò)后，方可通知有關(guān)人員送電試車。
7、高空作業(yè)要求
7.1公司規(guī)定：離地面1.5米以上為高空作業(yè)，所有高空作業(yè)者，均應(yīng)按此要求執(zhí)行。
7.2凡患有高血壓，心臟病、癲癇病、手腳殘病，深度近視等，其它不適宜高空作業(yè)者，不得從事高空作業(yè)。
7.3登高作業(yè)前，應(yīng)先檢查所用的登高工具和安全用具，若有不符合要求，應(yīng)禁止使用或拒絕登高作業(yè)。
7.4高空作業(yè)時(shí)，站立處必須牢固、可靠；要穿軟底鞋，不許穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒或摔下。
7.5高空作業(yè)時(shí)，要戴安全帽和安全帶，安全帶要高掛低用，并栓在結(jié)實(shí)，牢固的構(gòu)件上，不能栓在有尖銳棱角的物件上，以免被其割斷造成事故 。
7.6高空作業(yè)時(shí)，要把所需要用的材料、工具放進(jìn)工具包內(nèi)，不應(yīng)把工具、器材放在工作點(diǎn)邊緣，傳遞物件應(yīng)用吊繩，防止下落傷人，嚴(yán)禁上下拋擲工具、器材，不允許向地下拋東西。
7.7進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，特別要注意 周圍環(huán)境，如電纜、電線，各種機(jī)械設(shè)備，管道、支架等，如有危害工作人員安全現(xiàn)象，應(yīng)立即排除或停止工作。
7.8使用梯子登高時(shí)，梯子中間不得缺層，并應(yīng)牢固 地支撐在墻柱上，梯角要有防滑措施，靠放斜度不小于30°度，使用人字梯必須掛牢掛鉤。
7.9遇到六級(jí)以上大風(fēng)和大雨時(shí)，禁止露天高空作業(yè)，若因搶修需要，必須采取有效安全措施。
8、使用電焊的一般要求（具體按《電氣焊、割工安全操作巡檢規(guī)程》執(zhí)行）
8.1使用電焊時(shí)，必須戴好電焊帽、電焊手套、絕緣鞋、檢查電焊線絕緣是否可靠。
8.2電焊機(jī)接地線及電焊工作回路不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和設(shè)備上，不準(zhǔn)借設(shè)備接地（零）線做焊接回線，焊接工作回路應(yīng)接觸良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。
9、使用用氣焊（割）的一般要求（具體按《電氣焊、割工安全操作巡檢規(guī)程》執(zhí)行）
9.1使用氣焊（割）時(shí)，必須對(duì)焊（割）炬進(jìn)行檢查。
9.2氧氣瓶與乙炔瓶的水平距離不得小于5米，并應(yīng)遠(yuǎn)離火源10米以外。
9.3氣瓶放在陰涼地方，不得烈日暴曬，注意防火，瓶身不得沾染油脂、瀝青等。
9.4搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放。
9.5檢查壓力表時(shí)，應(yīng)站在側(cè)面，正面不許有人。
10、檢修起重工作要求
10.1起重工作前，應(yīng)認(rèn)真檢查工作場(chǎng)地，以及所用工具，設(shè)備的性能是否良好、可靠。
10.2多人操作時(shí)，應(yīng)由一人負(fù)責(zé)指揮，起重工均應(yīng)熟悉各種手勢(shì)，信號(hào)旗語等。
10.3根據(jù)物體重量、體積、形狀等，采用適當(dāng)?shù)牡踹\(yùn)方法和選用適當(dāng)工具設(shè)備，不許斜吊，不許吊固定或掩埋不明物件，不許超負(fù)荷吊裝以及超負(fù)荷使用各類起重工具。
10.4起重物下面嚴(yán)禁有人停留或通過，起重物上嚴(yán)禁有人站立或人與物一起吊運(yùn)。
10.5嚴(yán)禁將電纜橋架作為起重支承點(diǎn)，不得隨意在鋼梁、設(shè)備及樓板上焊接吊環(huán)和打吊孔，必要時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)部門同意，經(jīng)計(jì)算后，方可進(jìn)行，吊環(huán)要焊接牢固可靠。
10.6廠房?jī)?nèi)吊裝孔、每層之間，必須有可靠的信號(hào)聯(lián)系裝置和自動(dòng)裝置，各吊裝孔，必須有牢固蓋板或欄桿，臨時(shí)吊裝孔眼，必須設(shè)置臨時(shí)欄桿和蓋板，并加醒目標(biāo)志，以防行人跌落。
10.7嚴(yán)禁工作人員隨吊裝物和吊鉤一起上下吊運(yùn)，吊裝孔下嚴(yán)禁行人。
10.8嚴(yán)禁在運(yùn)行管道、帶電運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、機(jī)械設(shè)備以及不堅(jiān)固的建筑物或其它物體上固定滑輪、葫蘆、巻揚(yáng)機(jī)等作為起重物的承力點(diǎn)。
10.9各種起重工具都要符合規(guī)格，經(jīng)常檢查，定期檢修，維護(hù)電動(dòng)葫蘆 ，檢修后，必須作超載20%的試驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)使用。
10.10各種設(shè)備的起重噸位，必須明確、清楚，以及信號(hào)裝置、安全自動(dòng)裝置等 ，必須靈活可靠。
10.11各種起重設(shè)備，必須有專人負(fù)責(zé) 維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查，建立設(shè)備檔案，各零部件不得隨意拆卸，更換，必須更換時(shí)，應(yīng)經(jīng)公司主管部門同意。
10.12吊鉤、吊環(huán)禁止補(bǔ)焊，有下列情況應(yīng)予更換：
10.12.1表面有裂紋、破口。
10.12.2危險(xiǎn)斷面及鉤環(huán)變形。
10.12.3掛繩處斷面磨損超過高度10%。
10.13自動(dòng)起重機(jī)應(yīng)符合勞動(dòng)部、機(jī)械部（起重機(jī) 械安全規(guī)程）和技術(shù)要求。
10.14鋼絲繩有下列情況之一者應(yīng)當(dāng)報(bào)廢：
10.14.1鋼絲繩燒壞或斷一股。
10.14.2鋼絲繩表面鋼絲被 腐蝕，達(dá)到40%（直徑）以上。
10.14.3受過死角擦扭，部分受壓變形。
10.14.4鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)達(dá)到下列數(shù)值的：
①安全系數(shù)在6以下的為鋼絲總數(shù)的10% 。
②安全系數(shù)在6以上的為鋼絲總數(shù)的1.3% 。
11、檢修工作中，拆下的零部件應(yīng)妥善放置，不得丟失，檢修機(jī)械零部件的結(jié)合面時(shí)，應(yīng)將吊起部件部份整穩(wěn)，手不得伸入其間，檢查設(shè)備內(nèi)部，應(yīng)用行燈或手電筒，不得用明火照明，檢查容易傾倒的部件時(shí)，必須支撐牢固。
12、檢修工作中，使用扳手時(shí)，扳手與螺帽接觸部份，不得粘有油脂，接觸緊密，不可在扳手上加套筒用力，也不可用扳手當(dāng)錘使用。
13、檢修工作中，要注意周圍人員及自身安全，防止因揮動(dòng)工具，造成工具脫落、工件及鐵屑飛濺，造成傷害；消除鐵屑、雜物必須用工具，嚴(yán)禁用手拉、嘴吹。兩人以上一起作業(yè)要注意協(xié)助、配合。
14、檢修工作中，使用大錘、斧頭前要檢查手柄、錘頭是否牢固，掄大錘、斧頭，正面嚴(yán)禁站人。
15、檢修工作中，使用鑿子前，應(yīng)清除工件和鑿子毛刺，如對(duì)面有人，必須注意人身安全；清除鐵屑、鐵銹灰塵時(shí)，禁止用嘴吹或壓縮氣體（氧氣）吹。
16、檢修工作中，銼鋸、彎曲、校正工件和管道時(shí)，必須夾裝牢固。緊固導(dǎo)管及零件時(shí)，只準(zhǔn)一手用力，另一手攀住固定物。
17、檢修工作中，裁鐵板、敲榔頭時(shí)，人不可對(duì)面站立，使用的工件、管件要放置合理。
18、檢修工作中，使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)檢查電線絕緣情況及漏電保護(hù)裝置。
19、檢修工作中，用柴油洗零件時(shí)周圍5米內(nèi)不準(zhǔn)有明火，現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、亂扔油布、亂倒廢油， 清洗過的廢油要及時(shí)處理，以免發(fā)生或在事故。
20、檢修有液體壓力、氣體壓力或帶電的設(shè)備時(shí)，必須先卸壓斷電再檢修，禁止帶壓（電）檢修。
21、進(jìn)入金屬容器或潮濕環(huán)境工作時(shí)，必須使用12V以下低壓電源照明；其它地方必須使用36V以下低壓電源照明。
22、進(jìn)入料倉內(nèi)部工作時(shí)，應(yīng)檢查料倉內(nèi)料位情況并系好安全帶，同時(shí)與巡檢崗位聯(lián)系好，禁止進(jìn)料，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。具體按《清倉（庫）安全操作巡檢規(guī)程》執(zhí)行。
23、進(jìn)入高溫、高風(fēng)速設(shè)備內(nèi)部前，必須確認(rèn)溫度，風(fēng)速下降到適宜程度后方可進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行檢查、檢修。
24、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修時(shí)，要先檢查設(shè)備是否有不安全因素再進(jìn)入；在設(shè)備內(nèi)動(dòng)用電氣焊（割）工具時(shí)，要對(duì)電氣焊（割）工具進(jìn)行嚴(yán)格檢查，同時(shí)要開采取強(qiáng)制通風(fēng)機(jī)措施，防止觸電、中毒事故發(fā)生。
25、檢修斗提時(shí)，必須確認(rèn)逆止器工作可靠，料斗內(nèi)無存料，以免發(fā)生飛車；檢修斗式提升機(jī)內(nèi)板鏈、鏈斗等部位時(shí)，不得將身體部位伸到機(jī)殼內(nèi)部。
26、檢修風(fēng)機(jī)時(shí)，必須將風(fēng)機(jī)閥門關(guān)閉，同時(shí)用繩子將風(fēng)葉固定，防止風(fēng)機(jī)風(fēng)葉回轉(zhuǎn)傷人。
27、檢修螺桿式空氣壓縮機(jī)時(shí)，一定將機(jī)內(nèi)壓縮空氣卸完后再檢修，禁止帶壓檢修。
28、檢修中如需要進(jìn)行設(shè)備盤車，須設(shè)專人監(jiān)護(hù)、指揮下進(jìn)行。
29、檢修中需要現(xiàn)場(chǎng)試車時(shí)，檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須與該設(shè)備的停電負(fù)責(zé)人聯(lián)系送電，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)設(shè)備必須經(jīng)過班長(zhǎng)允許，上下工序聯(lián)系好，現(xiàn)場(chǎng)巡檢工確認(rèn)后，方可現(xiàn)場(chǎng)試車；如需中控試車，中控操作員必須得到檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、停送電負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場(chǎng)操作巡檢工的確認(rèn)后方可中控試車。
30、設(shè)備檢修后必須進(jìn)行試車，試車設(shè)備正常后方可確認(rèn)該設(shè)備檢修工作完成。
31、設(shè)備檢修后，必須試用緊停開關(guān)，拉線是否靈活、可靠。必須恢復(fù)設(shè)備的安全防護(hù)、保護(hù)裝置，必須對(duì)其安全防護(hù)、保護(hù)裝置進(jìn)行測(cè)試，確保安全防護(hù)、保護(hù)裝置安全、可靠、靈敏。
32、設(shè)備沒有停穩(wěn)，嚴(yán)禁在設(shè)備上或進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查。
33、檢修時(shí)嚴(yán)禁在皮帶或機(jī)殼上行走、坐臥、休息。
34、檢修完設(shè)備后，對(duì)潤(rùn)滑油質(zhì)、油量進(jìn)行檢查。
35、上下交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，如不能采取防護(hù)措施，上面檢修人員，應(yīng)避讓下面檢修人員，以防落物傷人。
36、從高處往下清理物料時(shí)，要有人監(jiān)護(hù)，必須設(shè)防護(hù)欄或拉警戒繩。
37、冬季長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，要切斷循環(huán)水并將設(shè)備內(nèi)部的水吹凈，以防凍壞。
38、聽到啟動(dòng)鈴聲后，現(xiàn)場(chǎng)人員立即撤離到安全地方。
39、檢修完后，必須由檢修項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查，驗(yàn)收合格后方能交付使用。
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