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安全管理網(wǎng)

普通沖床安全操作

  
評(píng)論: 更新日期:2016年07月10日
一、 壓力機(jī)的安全
1、 注意事項(xiàng):
1.1 壓力機(jī)操作人員及維修人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),取得上崗資格,并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
1.2 壓力機(jī)作業(yè)人員應(yīng)確保充足睡眠,保持集中精力。在工間安排適當(dāng)休息,以有利于調(diào)節(jié)情緒。嚴(yán)禁酒后操作!
2、 安全裝置:
本壓力機(jī)結(jié)構(gòu)、所有裝置及電氣控制回路,皆符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn),為確保操作者安全,不得隨意變更操作回路和隨意拆裝零部件,如有違反,會(huì)危及人身安全或?qū)е略O(shè)備故障。
2.1 緊急停車裝置
壓力機(jī)設(shè)有緊急停止按鈕,按壓緊急停止按鈕,滑塊將迅速制動(dòng)。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)急停按鈕頭部,可復(fù)位緊急停止按鈕。
2.2 雙手按鈕操作安全回路
為保證操作者人身安全,雙手操作時(shí),左、右手必須同時(shí)按下雙手按鈕,壓力機(jī)才能動(dòng)作。
2.3 過載保護(hù)裝置
過載保護(hù)裝置能在過載狀態(tài)瞬間動(dòng)作,瞬間動(dòng)作時(shí)間約為 1/50 秒,以保護(hù)模具及壓力機(jī)的安全。
2.4 光線式安全保護(hù)裝置(選配 )
3、 操作規(guī)范
超支時(shí)檢查項(xiàng)目及定期檢查項(xiàng)目,務(wù)必切實(shí)遵守。如有違反,會(huì)危及人身安全或?qū)е略O(shè)備故障。
3.1 在操作本機(jī)前,請(qǐng)先參閱本機(jī)主要規(guī)格、工作能力等,不得超越本規(guī)定。要正確計(jì)算工件加工負(fù)荷能力,防止超負(fù)荷、能力使用。雖然本機(jī)設(shè)置了液壓過載保護(hù)裝置,但如果超負(fù)荷時(shí)間小于 1/50 秒,過載泵不能起保護(hù)作用,用戶應(yīng)特別注意。非則會(huì)引起安全事故。
3.2 本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前,操作者須詳細(xì)閱讀本操作程序,確認(rèn)按鈕的位置。
3.3 操作人員每次作業(yè)前必須進(jìn)行下述各項(xiàng)檢查
(1) 以寸動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),試離合器和制動(dòng)器是否正常。
(2) 滑塊、連桿、曲軸等部件的堅(jiān)固螺栓有無松動(dòng)。
3.4 禁止把手伸入模具內(nèi),送料時(shí)須利用工具操作。
3.5 完工后,離開工作崗位前,應(yīng)對(duì)各部分進(jìn)行一次檢查,離開工作崗位時(shí),務(wù)必關(guān)掉電源并拔出電源開關(guān)鑰匙,及各種切換開關(guān)的鑰匙,交指定負(fù)責(zé)人妥善保管。
3.6 壓力機(jī)的檢查修理須由合格的專業(yè)維修人員執(zhí)行,并做好記錄妥善保存,供下次檢修時(shí)參考。
3.7 檢查或拆解氣壓或液壓裝置時(shí),應(yīng)關(guān)掉電源和液壓、空氣源,將剩余壓力完全釋放后才可進(jìn)行。
3.8 電氣方面的維護(hù),按照規(guī)定由合格的專業(yè)電氣維修人員進(jìn)行檢查、調(diào)整、維修的工作。
3.9 本機(jī)的機(jī)構(gòu)發(fā)生故障時(shí),可參照后面的故障排除來解決,或請(qǐng)通知本公司派員檢修,嚴(yán)禁用戶自行改裝安全裝置。
二、 壓力機(jī)的維修和保養(yǎng)
     機(jī)床經(jīng)一定時(shí)間使用后,各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)保養(yǎng),以確保運(yùn)行正常、操作安全。用戶應(yīng)按照維修說明要求進(jìn)行保養(yǎng),機(jī)床的關(guān)鍵部位用戶不能自行維修,以免發(fā)生意外。
1、保養(yǎng)、檢查項(xiàng)目:
1.1 每日檢查事項(xiàng)
主要在每日作業(yè)前與作業(yè)后進(jìn)行。
檢查項(xiàng)目
保養(yǎng)要點(diǎn)
1、作業(yè)前工作環(huán)境
機(jī)床四周應(yīng)干凈、整潔。
2、各潤(rùn)滑點(diǎn)油面計(jì)
須在油面計(jì)上、下限內(nèi)。
3、壓縮空氣、管路、線路
根據(jù)聲音判斷各接頭或零件是否漏氣。電線接頭有否損壞、接觸有否不良。
4、各壓力表指針是否在規(guī)定范圍內(nèi)
各壓力表調(diào)整規(guī)定區(qū)域內(nèi)。
5、過濾器、貯氣筒排水
操作前先將壓縮空氣過濾器、貯氣筒內(nèi)存水放掉。
6、潤(rùn)滑油量
油霧器中油量充足,排油正常。
7、離合、制動(dòng)器、電磁閥是否正常
以寸動(dòng)操作,并以電磁閥排氣狀況及停車時(shí)間來確定是否正常。
8、緊急停止及全運(yùn)轉(zhuǎn)操作
按“緊急停止”按鈕,滑塊應(yīng)能立即停止,任何操作都不能運(yùn)行;寸動(dòng)、單次、連續(xù)等逐一確定。
9、緊急制動(dòng)
當(dāng)配光電裝置后,在投、受光器之間遮蔽光線,向下運(yùn)行中的滑塊能立即停止。
1.2 每周檢查事項(xiàng)
檢查項(xiàng)目
保養(yǎng)要點(diǎn)
1、空氣過濾器清除
清除濾清器內(nèi)積物。
2、堅(jiān)固件的檢查
主電機(jī)、制動(dòng)電機(jī)、軸承座、離合器座、導(dǎo)軌、球頭上面壓板、工作臺(tái)板、連桿蓋、凸輪開關(guān)傳動(dòng)裝置等處檢查緊固。
3、各部之清掃
油漬、碎片等清除,同時(shí)檢查有無損傷。
1.3 每月檢查事項(xiàng)
檢查項(xiàng)目
保養(yǎng)要點(diǎn)
1、離合器、制動(dòng)器的行程測(cè)定
離合、制動(dòng)器的行程是否保持在 1.5~3毫米內(nèi)。(可打開離合器座中螺孔來測(cè)定行程,其大小可用調(diào)整環(huán)厚度變化來調(diào)整)
2、主電機(jī)的三角膠帶漲緊檢查
可通過調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)漲緊度。
3、平衡缸內(nèi)壁的狀況檢查
拆開檢查有無咬傷及潤(rùn)滑情況。
4、上死點(diǎn)停車位置確認(rèn)
上死點(diǎn)停車位置有下列原因依狀況調(diào)整:
1、 停車位置不在上死點(diǎn),應(yīng)調(diào)整凸輪開頭位置。
2、 停車位置不定,誤差不多,調(diào)整離合制動(dòng)器行程。
3、 停車位置不定,誤差太多,調(diào)整凸輪開關(guān)。
5、各部位潤(rùn)滑及氣壓變動(dòng)
檢查失油和發(fā)熱情況。
注意壓力表變動(dòng)情況,避免規(guī)定壓力外使用。
1.4 每年檢查事項(xiàng)
檢查項(xiàng)目
保養(yǎng)要點(diǎn)
1、精度檢查
精度檢測(cè)應(yīng)符合合格證明書規(guī)定。
2、離合制動(dòng)器分解檢查
1、 摩擦片磨損量,檢查活塞行程不應(yīng)超過 4毫米,超過就要調(diào)節(jié)活塞行程。
2、 制動(dòng)彈簧有無損壞。
3、 密封圈有否磨損壞,有否漏油、漏氣。
3、電磁閥檢查
1、 動(dòng)作靈敏檢查,不良時(shí)要換新。
2、 每半年清洗消聲器。
4、滑塊、平衡缸檢查
滑塊導(dǎo)軌磨損有否均勻。
裝模高度調(diào)節(jié)中的上、下限位開關(guān)應(yīng)可靠。
2 電器裝置保養(yǎng):
2.1 每日保養(yǎng)事項(xiàng):
(1) 壓力機(jī)上死點(diǎn)停止位置是否正常。
(2) 緊急停止按鈕動(dòng)作是否正常。
(3) 各按鈕、指示燈是否正常。
2.2 每月保養(yǎng)事項(xiàng)
檢查“上死點(diǎn)控制”、“單次”、“單次不重復(fù)”、“微動(dòng)開關(guān)及凸輪”
(1) 固定螺釘是否有松脫現(xiàn)象。
(2) 凸輪與微動(dòng)開關(guān)之間的位置是否適當(dāng)。
(3) 凸輪與微動(dòng)開關(guān)上是否有水、油污或灰塵等雜物附著。
(4) 電磁閥動(dòng)作是否正常。
2.3 每六個(gè)月保養(yǎng)事項(xiàng)
(1) 檢查各裝置動(dòng)作是否正常。
(2) 雙聯(lián)電磁閥動(dòng)作是否正常。
(3) 壓力繼電器動(dòng)作是否正確。
(4) 檢查接觸器和中間繼電器是否正常。
2.4 每年保養(yǎng)事項(xiàng)
每年進(jìn)行一次徹底的檢查保養(yǎng),為確保安全,對(duì)照機(jī)床的使用條件和下表所示的元件電氣壽命,對(duì)重要的影響安全性能的元器件,如雙聯(lián)電磁閥、繼電器、微動(dòng)開關(guān)等要進(jìn)行更換。
主要電氣元件壽命表:(供參考)
電氣元件名稱
按鈕開關(guān)
50 萬次(或一年)
微動(dòng)開關(guān)
100 萬次(或一年)
電磁閥
50 萬次(或一年)
接觸器
50 萬次(或一年)
斷電器
50 萬次(或一年)
3、故障原因及排除方法:
3.1 電氣系統(tǒng)方面
現(xiàn)
產(chǎn)
電源指示燈不亮
1. QF2 空氣開關(guān)未合閘;
2. TC1 變壓器損壞;
3. FU2 熔斷器開路;
4. SA1 旋鈕開關(guān)損壞;
5. HL1 指示燈損壞;
6. 電源斷相。
將空氣開關(guān)合閘;
更換變壓器;
更換熔芯;
更換旋鈕開關(guān);
更換指示燈;
檢查并排除電源故障。
離合制動(dòng)器指示燈不亮
1. SA12 旋鈕開關(guān)損壞;
2. HL4 離合器電磁閥指示燈損壞。
更換旋鈕開關(guān);
更換指示燈。
主電機(jī)不能啟動(dòng)
1. 盤車桿未在位或盤車桿壓合行程開關(guān)不良;
2. 熱繼電器動(dòng)作或動(dòng)作后未復(fù)位;
3. SB1 、 SB2 按鈕開關(guān)損壞;
4. QF3 跳閘;;
5. KM1 接觸器損壞。
將盤車桿插入在支架上;
調(diào)整行程開關(guān)位置;
使熱繼電器復(fù)位;
更換按鈕開關(guān);
合上 QF3 ;
更換接觸器。
主電機(jī)起動(dòng)后不能調(diào)速
1. 中性線( N 線)未接入;
2. QF7 跳閘;;
3. 調(diào)速控制器面板上的熔斷器開路;
4. 調(diào)速控制器面板上的電源開關(guān)未在接通位置;
5. W1 調(diào)速電位器損壞;
6. 導(dǎo)線線頭脫落;
接入中性線;
合上 QF7 ;
更換熔芯;
接通電源開關(guān);
更換電位器;
聯(lián)接好線頭;
運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備指示燈不亮,壓力機(jī)不能開動(dòng)
1. 急停按鈕未復(fù)位或損壞;
2. 光電保護(hù)裝置對(duì)光不準(zhǔn);
3. 氣壓不足或壓力繼電器損壞;
4. 潤(rùn)滑油泵斷油;
5. 單次工作時(shí)滑塊未停在上死點(diǎn)。
將急停按鈕復(fù)位、更換急停按鈕;
準(zhǔn)確對(duì)光;
檢查氣路、更換壓力繼電器;
將潤(rùn)滑油泵加滿油;
用寸動(dòng)方式將滑塊停在上死點(diǎn);
過載指示燈不滅
1. SQ11 微動(dòng)開關(guān)損壞;
2. 過載泵損壞。
更換微動(dòng)開關(guān);
修理過載泵。
在連續(xù)工作規(guī)范時(shí)不能保持連續(xù)工作
持續(xù)按壓雙手開動(dòng)按鈕未超過 3 秒鐘。
持續(xù)按壓時(shí)間應(yīng)超過 3 秒鐘。
滑塊在工作過程中停在下死點(diǎn)附近
急停按鈕或過載檢測(cè)微動(dòng)開關(guān)觸點(diǎn)或凸輪開關(guān)閉合不緊密,工作時(shí)的強(qiáng)振動(dòng)使觸點(diǎn)瞬間脫接。
更換按鈕或微動(dòng)開關(guān)。
調(diào)整凸輪開關(guān)位置。
單次工作時(shí)上死點(diǎn)停車位置偏離 -10 ° ~ +5 °范圍
1. 凸輪開關(guān)損壞;
2. 制動(dòng)角增大。
更換凸輪開關(guān);
重新調(diào)整凸輪位置。
運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備指示燈亮但不能進(jìn)行寸動(dòng)、單次、連續(xù)工作
1. QF5 跳閘;
2. 雙聯(lián)電磁閥故障;
3. SB5 、 SB6 按鈕損壞;
4. 離合器故障。
合上 QF5 ;
檢修或更換雙聯(lián)電磁閥;
更換按鈕;
檢修離合器。
滑塊裝模高度調(diào)整
不動(dòng)作
1. QF6 跳閘;
2. 熱繼電器動(dòng)作或未復(fù)位;
3. SB4 或 SA4 按鈕損壞。
合上 QF6 ;
將熱繼電器復(fù)位;
更換按鈕。
只上不下或只下不上
1. SA4 旋鈕損壞;
2. 裝模高度計(jì)數(shù)器損壞;
3. KM3 或 KM4 接觸器損壞。
更換旋鈕;
更換計(jì)數(shù)器;
更換接觸器。
潤(rùn)滑油泵不運(yùn)轉(zhuǎn)
1. 熱繼電器動(dòng)作或未復(fù)位;
2. SA13 旋鈕損壞;
3. QF6 跳閘;
將熱繼電器復(fù)位;
更換旋鈕;
合上 QF6 ;
噴射器不工作
1. SQ12 凸輪開關(guān)損壞;
2. SA11 旋鈕損壞;
3. 噴射器電磁閥損壞;
更換開關(guān);
更換旋鈕;
檢修或更換電磁閥;
3.2 機(jī)械系統(tǒng)方面
(1) 運(yùn)行方面
現(xiàn)
產(chǎn)
單次行程不可靠或變成連續(xù)行程
1. 異物進(jìn)入雙聯(lián)電磁閥;
2. 雙聯(lián)電磁閥動(dòng)作失調(diào);
3. 制動(dòng)彈簧斷裂。
4. 消聲器堵塞。
排除異物,清洗消聲器;
檢修;
更換;
清洗消聲器。
飛輪旋轉(zhuǎn),雙聯(lián)電磁閥接通后,滑塊不運(yùn)動(dòng)
1. 離合器活塞行程大,無法傳遞扭矩;
2. 因漏氣壓力不夠,活塞不動(dòng)作;
3. 電氣系統(tǒng)故障。
調(diào)整活塞行程; ( 更換調(diào)整環(huán) )
更換密封件;
按電氣原理圖檢查。
滑塊上死點(diǎn)停止位置不正確
1. 離合器氣壓過低或過高;
2. 控制上死點(diǎn)停止的限位開關(guān)接觸不良或凸輪位置調(diào)整不當(dāng);
3. 消聲器排氣不暢;
4. 制動(dòng)彈簧塑性變形或斷裂。
調(diào)整氣壓至規(guī)定值;
檢測(cè)或重新調(diào)整;
拆下清洗;
更換彈簧。
未調(diào)整滑塊行程次數(shù),而滑塊自動(dòng)慢下或停止
1. 制動(dòng)彈簧行程達(dá)不到要求或斷裂;
2. 離合器摩擦片磨損后活塞行程增大,使制動(dòng)彈簧壓死,從而離合器中摩擦片壓不緊,導(dǎo)致傳遞力減小。
更換制動(dòng)彈簧;
加厚離合器中端板,使活塞行程減小,離合器中摩擦片處于完全壓緊狀態(tài)。
2 過載保護(hù)裝置
現(xiàn)
產(chǎn)
氣動(dòng)泵不工作
1. 泵本身故障;
2. 調(diào)壓閥或氣閥損壞。
檢修或與本廠聯(lián)系更換。
氣動(dòng)泵工作,但油壓達(dá)不到要求
1. 油箱內(nèi)缺油;
2. 泵內(nèi)混入空氣;
3. 泵內(nèi)自行泄漏,密封件損壞;
4. 管接頭處漏油;
5. 油不清潔。
補(bǔ)充油液;
旋松泄氣螺栓放氣;
拆驗(yàn),更換密封件;
擰緊或更換;
更換油。
3 氣動(dòng)系統(tǒng)
現(xiàn)
產(chǎn)
減壓閥調(diào)壓時(shí)壓力上不去
彈簧斷裂;
密封件損壞,漏氣。
更換彈簧;
更換密封件。
油霧器不滴油
油面太高或油針孔堵塞。
去掉多余油量,拆下油針清洗。
噴射器工作不正常
控制噴射器動(dòng)作的限位開關(guān)接觸不良或凸輪位置調(diào)整不當(dāng),或彈簧斷裂。
檢測(cè)或重新調(diào)整;
更換彈簧。
4 潤(rùn)滑油泵
現(xiàn)
產(chǎn)
不出油
儲(chǔ)油筒內(nèi)缺油或有空氣。
補(bǔ)油或松開放氣閥排凈空氣。
壓力不足
1. 出油單向閥彈簧卡死(有雜物);
2. 單向閥密封不良。
清洗、檢修;
修理密封面。
 
 
 
 
 
 
                                     東莞市銳源儀器股份有限公司
                                        2011-10-11
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