序號
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標(biāo)準(zhǔn)項目
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標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容
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1
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安全生產(chǎn)基礎(chǔ)管理
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1.1
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安全生產(chǎn)目標(biāo)管理
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應(yīng)確定本企業(yè)的安全生產(chǎn)目標(biāo),制定為實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)而采取的具體管理措施并組織實施。
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1.2
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安全生產(chǎn)責(zé)任制
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主要負(fù)責(zé)人應(yīng)簽署文件頒布本企業(yè)的安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確全員的安全生產(chǎn)職責(zé),任命安全責(zé)任人、防火安全責(zé)任人,層層簽訂安全、防火責(zé)任書。
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1.3
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安全生產(chǎn)規(guī)章制度
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依據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法津法規(guī)要求,結(jié)合本企業(yè)安全生產(chǎn)實際情況,建立和健全如下制度和規(guī)程:
a) 安全生產(chǎn)責(zé)任制度;
b) 安全生產(chǎn)教育制度;
c) 安全生產(chǎn)檢查制度;
d) 事故管理制度;
e) 安全生產(chǎn)獎懲制度;
f) 各生產(chǎn)崗位的安全操作規(guī)程;
g) 勞防用品發(fā)放、使用和管理制度;
h) 特種設(shè)備及人員安全管理制度;
i) 防火安全管理制度;
j) 對使用危險化學(xué)品的企業(yè)應(yīng)建立危險化學(xué)品管理制度。
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1.4
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安全生產(chǎn)管理機構(gòu)及人員
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1)主要負(fù)責(zé)人必須經(jīng)安全生產(chǎn)培訓(xùn)考核合格,持有《廣東省生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人安全資格證》或當(dāng)?shù)厥屑壱陨习踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門認(rèn)可證書;
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2)必須按《廣東省注冊安全主任管理規(guī)定》配備安全人員:300人以下的企業(yè)聘任不少于1名專職或兼職注冊安全主任;300~500人的企業(yè)聘任不少于1名專職注冊安全主任;500~1000人的企業(yè)聘任不少于2名專職注冊安全主任;超過1000人的企業(yè)按2‰的比例聘任安全主任。
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1.5
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安全教育
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1)應(yīng)對新進廠員工進行三級安全教育,培訓(xùn)時間不得少于24學(xué)時;
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2)應(yīng)按規(guī)定對特種作業(yè)人員進行專門培訓(xùn)和定期復(fù)審,做到持證上崗;
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3)應(yīng)每年至少一次對全員進行安全教育。
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1.6
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安全生產(chǎn)“三同時”
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新建、改建、擴建工程項目的安全設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。
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1.7
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發(fā)包和出租管理
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1)不得將生產(chǎn)經(jīng)營項目、場所、設(shè)備發(fā)包或者出租給不具備安全生產(chǎn)條件或者相應(yīng)資質(zhì)的單位或者個人;
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2)若生產(chǎn)經(jīng)營項目、場所有多個承包單位、承租單位的,應(yīng)與承包單位、承租單位簽訂專門的安全生產(chǎn)管理協(xié)議,或者在承包合同、租賃合同中約定各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé);
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3)對承包單位、承租單位的安全生產(chǎn)工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理。
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1.8
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安全生產(chǎn)檢查
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應(yīng)按安全生產(chǎn)管理規(guī)定進行安全生產(chǎn)檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患必須采取相應(yīng)整改措施,并留存檢查、整改記錄。
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1.9
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危險源和事故應(yīng)急預(yù)案管理
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1)應(yīng)進行危險源辨識和風(fēng)險評價;對已確定的重大危險源,應(yīng)登記建檔,定期檢測、評估、監(jiān)控,并制定事故應(yīng)急預(yù)案;
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2)配備有效的應(yīng)急救援器材、設(shè)備,定期組織員工培訓(xùn)和演練。
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1.10
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事故管理
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凡發(fā)生事故,均要按安全生產(chǎn)管理規(guī)定進行報告、登記、調(diào)查、分析、處理和結(jié)案,做到“四不放過”。
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1.11
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安全生產(chǎn)檔案
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應(yīng)建立下列檔案:
a) 安全生產(chǎn)教育檔案;
b) 企業(yè)職工傷亡事故檔案;
c) 特種設(shè)備和特種作業(yè)人員檔案;
d) 安全生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)管檔案;
e) 安全生產(chǎn)綜合管理檔案;
f) 對使用和貯存危險化學(xué)品的企業(yè),應(yīng)建立危險化學(xué)品管理檔案
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2
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特種設(shè)備安全管理
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廠內(nèi)機動車、起重機械、電梯、鍋爐、壓力容器、工業(yè)氣瓶
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應(yīng)執(zhí)行相關(guān)的特種設(shè)備管理條例、安全監(jiān)察規(guī)程、安全檢驗規(guī)程和安全操作規(guī)程。
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3
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燃爆專業(yè)安全管理
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3.1
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危險化學(xué)品庫
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1)危險化學(xué)品應(yīng)按其危險特性進行分類、分區(qū)、分庫貯存;
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2)廢棄危險化學(xué)品按安全生產(chǎn)管理規(guī)定進行回收處理;
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3)庫房符合安全標(biāo)準(zhǔn)要求,消防設(shè)施齊全,通道暢通;
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4)庫內(nèi)有隔熱、降溫、通風(fēng)等措施;
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5)電氣設(shè)施應(yīng)按安全生產(chǎn)規(guī)定采用相應(yīng)等級的防爆型電器。
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3.2
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空壓機
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1) 機身、曲軸箱等無缺陷,所有緊固件必須牢靠并有防松措施;
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2) 壓力表、溫度表、安全閥、液位計等安全裝置(附件)應(yīng)完整、靈敏可靠,且在檢測合格周期內(nèi)使用;
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3) 外露的聯(lián)軸器、皮帶傳動裝置等部位必須設(shè)置防護罩或護欄,螺桿式空壓機保護蓋必須關(guān)閉;
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4) 配套的壓縮空氣管道無腐蝕,管內(nèi)無積存雜物,管道漆色符合要求,并標(biāo)有流向箭頭,支架牢固可靠;
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5) 空壓機與墻、柱以及設(shè)備之間留有足夠的空間距離,其區(qū)域內(nèi)無灰塵、化學(xué)品、金屬屑、油漆漆霧等。
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3.3
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工業(yè)管道
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1) 漆色標(biāo)記應(yīng)明顯,流向清晰;
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2) 管網(wǎng)平面布置圖標(biāo)記完整,位置準(zhǔn)確;
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3) 管道完好,無嚴(yán)重腐蝕、無泄漏,防靜電措施可靠;
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4) 埋地管道敷層完整,架空管道支架牢固合理。
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3.4
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涂裝作業(yè)場所
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1) 電氣設(shè)施應(yīng)按安全生產(chǎn)規(guī)定達到相應(yīng)防爆等級要求;
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2) 作業(yè)場所通風(fēng)良好,密閉或狹小空間涂裝作業(yè)要按規(guī)定進行氣體檢測;
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3) 作業(yè)場所涂料存量符合安全要求;
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4) 消防設(shè)施完備、安全標(biāo)志醒目;
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5) 作業(yè)場所有隔離措施,防火間距和地面防火符合安全要求;
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4
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熱工專業(yè)安全管理
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4.1
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鍛造機械
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1) 上下砧不松動,銷、楔堅固;
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2) 錘頭無裂紋,緩沖裝置、操縱機構(gòu)靈敏、可靠;
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3) 緊固部件無松動;
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4) 安全裝置齊全、可靠;
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5) 操縱機、夾鉗、剁刀等輔助工具無裂紋;
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6) 儲氣罐等輔機安全狀態(tài)良好;
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7) 設(shè)備電氣系統(tǒng)符合電氣安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求;保護接地電路符合安全規(guī)定,接地連接可靠。
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4.2
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鑄造機械
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1) 所有管路密封良好,無泄漏;
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2) 安全防護裝置齊全,可靠;
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3) 控制系統(tǒng)齊全完好,控制功能準(zhǔn)確有效,機器的操控位置設(shè)有急停開關(guān);
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4) 防塵、防毒設(shè)備設(shè)施完好無損,且運行正常;
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5) 壓鑄機:壓鑄型區(qū)應(yīng)有防護裝置,且與壓射程序連鎖;
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6) 制芯機:芯盒加熱棒長短適中,線頭連接整潔,安全可靠;
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7) 混砂機:防護罩有足夠的強度,檢修門電氣連鎖,取樣門大小合理;
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8) 拋(噴)丸設(shè)備:設(shè)備密封良好,門(孔)啟開時防護裝置電氣連鎖;
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9) 設(shè)備電氣系統(tǒng)符合電氣安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求;保護接地電路符合安全規(guī)定,接地連接可靠。
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4.3
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鑄造熔煉爐
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1) 爐體完整,附屬設(shè)施安全;
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2) 升降及起吊裝置必須符合安全規(guī)定;
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3) 澆包及其裝置完好;
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4) 爐坑應(yīng)有護欄或蓋板;
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5) 外露傳動部位必須有防護裝置;
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6) 控制系統(tǒng)齊全有效;
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7) 除塵裝置完好;
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8) 設(shè)備電氣系統(tǒng)符合電氣安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求;保護接地電路符合安全規(guī)定,接地連接可靠。
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4.4
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酸堿油槽
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1) 槽體堅固,不得滲漏;
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2) 地下槽體必須在地面上設(shè)置防護圍欄;
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3) 鍍槽與電解槽上導(dǎo)電裝置與槽體應(yīng)有絕緣措施;
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4) 導(dǎo)電部位應(yīng)保持干凈,導(dǎo)電良好,“正”、“負(fù)”極不得短路;
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5) 電加熱器的保護接地電路符合安全規(guī)定,接地連接可靠;石英玻璃加熱管應(yīng)有保護措施。
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4.5
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廠房與工業(yè)梯臺
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1) 廠房耐火等級的評定要符合相關(guān)的規(guī)定,沒有使用危房;
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2) 直梯
a) 梯寬、梯級間隔尺寸符合標(biāo)準(zhǔn);
b) 梯段高度超過3米時應(yīng)設(shè)護籠,尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;
c) 直梯與平臺相連的扶手高應(yīng)大于1050毫米;
d) 結(jié)構(gòu)件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴(yán)重變形。
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3)斜梯梯寬、扶手立柱高度、間距尺寸均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;除扶手外,必須設(shè)一根橫桿。
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4)活動輕金屬梯
a) 梯長應(yīng)小于8米,梯寬不小于300毫米;
b) 梯腳防滑措施完好,無開裂、破損;
c) 輕金屬直梯具備伸縮加長的直梯,其止回檔塊完好無變形、開裂;
d) 人字梯的鉸鏈完好無變形,兩梯之間梁柱中部限制拉線、撐鎖固定裝置牢固。
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5)輪式移動平臺
a) 操作平臺、護欄完好、無破損,尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;
b) 斜撐無變形、鉸鏈連接可靠;
c) 防滑措施齊全、完好;
d) 輪子的限位、防移動裝置完好有效。
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6) 走臺、平臺
a) 扶手高度、立柱間距、橫桿間距、走臺或平臺凈空高度等尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;
b) 走臺或平臺的設(shè)計負(fù)荷大于規(guī)定值(或?qū)嶋H使用負(fù)荷);
c) 臺面板周圍的踢腳擋板高度不小于100毫米。
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4.6
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工業(yè)爐窯
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1) 爐門升降機構(gòu)必須完好,鋼絲繩斷絲不準(zhǔn)超過規(guī)定值,重錘配置適當(dāng),外露傳動部分應(yīng)設(shè)防護罩;
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2) 爐車鋼絲繩滑輪應(yīng)完整無損;爐體的爐墻、爐襯應(yīng)嚴(yán)密,無泄漏;
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3) 設(shè)備電氣系統(tǒng)符合電氣安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求;保護接地電路符合安全規(guī)定,接地連接可靠;
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4) 鍛造加熱爐:爐門循環(huán)冷卻水應(yīng)保持正常流通;
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5) 退火爐、烘模爐:爐門必須裝置保險裝置;
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6) 煤氣爐:氣閥應(yīng)完好,無松動、無泄漏現(xiàn)象;
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7) 重油爐:油管、風(fēng)管及加熱管應(yīng)無裂紋、無泄漏現(xiàn)象;
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8) 鹽浴爐:測溫儀表、儀器應(yīng)靈敏可靠;
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9) 箱式電阻爐:設(shè)備防護罩完好無損;測溫儀表靈敏可靠、電阻絲完好;
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10) 燃油反射爐:風(fēng)管、油管應(yīng)保持暢通,油溫、風(fēng)壓及測溫儀表應(yīng)保持正常;
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11) 氣體滲碳爐:爐蓋升降機構(gòu)應(yīng)保持正常,風(fēng)扇轉(zhuǎn)動平穩(wěn),冷卻水管應(yīng)無堵塞,輸油管道應(yīng)暢通,無滲漏,排氣管,漏油器必須暢通。
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12) 氣體氮化爐:氨氣管道、爐蓋應(yīng)無泄漏,氨氣瓶嚴(yán)禁靠近熱源、電源或強日光曝曬;
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13) 涂層烘干爐:裝載量及溶劑應(yīng)符合要求;烘干室內(nèi)應(yīng)設(shè)置安全通風(fēng)裝置;可燃?xì)怏w濃度報警、超溫報警、燃燒器保護控制、火焰監(jiān)測、泄壓等裝置有效、可靠;電氣設(shè)備應(yīng)符合防火防爆要求。
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4.7
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輸送機械
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1) 機械傳動部位防護裝置齊全可靠;
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2) 操作崗位和每隔20米左右應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的緊急開關(guān),且靈敏可靠;
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3) 各種安全保險裝置齊全可靠;
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4) 通道、梯臺、護網(wǎng)(欄)符合要求;
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5) 所有啟動和停止裝置應(yīng)有明顯標(biāo)志,并有預(yù)警信號;
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6) 設(shè)備電氣系統(tǒng)符合電氣安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求;保護接地電路符合安全規(guī)定,接地連接可靠。
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5
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電氣專業(yè)安全管理
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5.1
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變配電系統(tǒng)
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1) 與其它建筑物間有足夠的安全消防通道;
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2) 與爆炸危險場所、有腐蝕性場所有足夠的間距;防止雨后積水;
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3) 變配電間門應(yīng)向外開,相鄰配電室門應(yīng)雙向開;
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4) 多層建筑裝置可燃油電氣設(shè)備變配電所應(yīng)在底層;
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5) 變壓器、發(fā)電機:油標(biāo)油位指示清晰,油色透明無雜質(zhì),不漏油;油溫指示清晰,溫度低于85℃,冷卻設(shè)備完好,發(fā)電機工作溫度符合要求;絕緣和接地故障保護完好可靠;瓷瓶、套管清潔,無裂紋或放電痕跡;變壓器、發(fā)電機運行過程中內(nèi)部無異常響聲或放電聲;
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6) 應(yīng)有符合規(guī)定的警示標(biāo)志和遮攔;
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7) 高、低壓配電間、電容器間控制裝置:所有的瓷瓶、套管、絕緣子應(yīng)清潔無裂紋;所有的母線應(yīng)整齊清潔,接點接觸良好,相序標(biāo)志明顯,連接可靠;各類電纜頭外表面清潔無漏油,接地可靠;斷路器油開關(guān)油位正常,油色透明無雜質(zhì),無漏油,滲油現(xiàn)象;操縱機構(gòu)操縱靈活,聯(lián)鎖可靠,脫扣保護合理。所有空氣開關(guān)滅弧罩應(yīng)完整,觸頭平整;電容器外殼無膨脹,溫升符合要求,無漏油現(xiàn)象;接地故障防護系統(tǒng)有效;
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8) 變配電間內(nèi)各種通道應(yīng)符合要求,應(yīng)有警示標(biāo)志及工作標(biāo)志。
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5.2
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低壓電氣線路
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1) 固定線路的安全距離符合要求,線路的保護裝置齊全可靠;
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2) 線路絕緣、屏護良好,無發(fā)熱和滲漏油現(xiàn)象;
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3) 電桿直立、拉線、橫擔(dān)瓷瓶及金屬構(gòu)架等符合安全要求;
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4) 線路相序、相色正確、標(biāo)志齊全、清晰;線路排列整齊、無影響線路安全的障礙物;
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5) 搭設(shè)使用臨時線路要有完備的審批手續(xù),不超期使用;嚴(yán)禁在有爆炸和火災(zāi)危險場所敷設(shè)臨時線路;
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6) 敷設(shè)臨時線路符合安全要求,應(yīng)使用絕緣良好、與負(fù)荷相匹配的護套軟管,安裝總控制開關(guān)和漏電保護裝置,每一分路應(yīng)裝設(shè)與負(fù)荷匹配的熔斷器;
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7) 臨時用電設(shè)備的保護接地電路符合安全規(guī)定,接地連接可靠。
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5.3
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動力(照明)配電箱(柜、板)
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1) 箱(柜、板)內(nèi)外整潔、完好,有足夠的操作空間,符合安全規(guī)程要求;
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2) 箱(柜、板)體的保護接地電路符合安全規(guī)定,接地連接可靠;各種電氣元件接觸良好與線路連接可靠,無嚴(yán)重發(fā)熱燒損現(xiàn)象;
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3) 箱(柜、板)內(nèi)插座接線正確,并配有漏電保護器;保護裝置齊全,與負(fù)載匹配合理;編號、識別標(biāo)記齊全。
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5.4
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電網(wǎng)接地系統(tǒng)
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1) 電源系統(tǒng)接地制式的運行應(yīng)滿足其結(jié)構(gòu)的整體性、獨立性的安全要求;
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2) TN系統(tǒng)重復(fù)接地布設(shè)合理;
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3) 各接地裝置的接地裝置編號、標(biāo)識明晰,定期進行接地電阻檢測, TN系統(tǒng)工作接地低于4Ω;重復(fù)接地低于10Ω;TT系統(tǒng)工作接地低于4Ω;定期檢測報告和資料完整;
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4) 防雷裝置完好。
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5.5
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電焊機
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1) 電源線、焊接電纜與焊機連接處有可靠屏護;
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2) 焊機外殼PE線接線正確,連接可靠;
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3) 焊機一次側(cè)電源線長度不超過3米,且不得拖地或跨越通道使用;焊機二次線連接良好,接頭不超過3個;
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4) 焊鉗夾緊力好,絕緣可靠,隔熱層完好;
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||
5) 焊機使用場所清潔,無嚴(yán)重粉塵,周圍無易燃易爆物。
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5.6
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手持電動工具
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1) 使用Ⅰ類手持電動工具應(yīng)配有漏電保護裝置,PE線接線正確,連接可靠;
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2) 絕緣電阻符合要求,有定期測量記錄:Ⅰ類電動工具不小于2兆歐;Ⅱ類電動工具不小于7兆歐;Ⅲ類電動工具不小于1兆歐;
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3) 電源線必須用護管軟線,長度不得超過6米,無接頭及破損;
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4) 電動工具的防護罩、蓋及手柄應(yīng)完好。電動工具的開關(guān)應(yīng)靈敏、無破損、規(guī)格與負(fù)載匹配。
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6
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機械專業(yè)安全管理
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6.1
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金屬切削機床
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1) 防護罩、蓋、欄應(yīng)完備可靠;
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2) 防止夾具、卡具松動或脫落的裝置完好;
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3) 各種限位、聯(lián)鎖、操作手柄要求靈敏可靠;
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4) 設(shè)備電氣系統(tǒng)符合電氣安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求;保護接地電路符合安全規(guī)定,接地連接可靠;
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5) 機床照明符合要求;
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||
6) 機床電器箱、柜與線路符合要求;
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||
7) 備有清除切屑的專用工具;
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||
8) 磨床:砂輪合格,旋轉(zhuǎn)時無明顯跳動;
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9) 車床:加工超長料應(yīng)有防彎裝置;
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||
10) 插床:應(yīng)設(shè)置防止運動停止后滑枕自動下落的配重裝置;
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||
11) 電火花加工機床:可燃性工作液的閃點應(yīng)在70℃以上,需采用浸入式加工;
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12) 鋸床:鋸條外露部分應(yīng)采用防護罩或安全距離隔離。
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6.2
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沖、剪、壓機械
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1) 離合器動作靈敏、可靠,無連沖;制動器與離合器相互協(xié)調(diào)聯(lián)鎖;
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2) 緊急停止按鈕靈敏、醒目,在規(guī)定位置安裝有效;
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3) 傳動外露部分的防護裝置齊全可靠;
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4) 腳踏開關(guān)應(yīng)有完備的防護罩且防滑;
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5) 安全防護裝置可靠有效,使用專用工具符合安全要求;
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6) 剪板機等壓料腳應(yīng)平整,危險部位有可靠的防護;
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7) 設(shè)備電氣系統(tǒng)符合電氣安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求;保護接地電路符合安全規(guī)定,接地連接可靠。
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6.3
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木工機械
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1) 位及聯(lián)鎖裝置靈敏可靠;
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2) 旋轉(zhuǎn)部位的防護裝置完好有效;
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3) 夾緊或鎖緊裝置完整可靠;
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4) 鋸條、鋸片和砂輪符合規(guī)定;
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5) 安全防護裝置齊全有效;
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6) 跑車帶鋸機應(yīng)設(shè)置有效的護欄;
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7) 設(shè)備電氣系統(tǒng)符合電氣安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求;保護接地電路符合安全規(guī)定,接地連接可靠。
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6.4
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砂輪機
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1) 砂輪無裂紋無破損;
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2) 托架安裝牢固;
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3) 法蘭盤與軟墊應(yīng)符合安全要求;
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4) 砂輪機運行平穩(wěn)可靠,砂輪片與砂輪機尺寸型號相匹配,砂輪磨損量不超標(biāo),在有效期內(nèi)使用;
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5) 設(shè)備電氣系統(tǒng)符合電氣安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求;保護接地電路符合安全規(guī)定,接地連接可靠。
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6.5
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注塑機
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1) 防護罩、蓋、欄的安裝應(yīng)牢固,無明顯的銹蝕或變形,且與電氣聯(lián)鎖;
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2) 操作平臺結(jié)構(gòu)合理,不得有嚴(yán)重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等缺陷;
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3) 液壓管路連接可靠,油箱及管路無漏油,控制系統(tǒng)開關(guān)齊全,動作可靠;
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4) 模具各緊固螺栓齊全,無松動、變形、裂紋;
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5) 自動取料裝置標(biāo)識清楚、動作靈敏,所控制的工作部件動作準(zhǔn)確;機械手的活動區(qū)域應(yīng)有護欄;
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6) 設(shè)備電氣系統(tǒng)符合電氣安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求;保護接地電路符合安全規(guī)定,接地連接可靠。
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7
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作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康安全管理
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7.1
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危險化學(xué)品使用管理
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1) 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)與明火區(qū)、高溫區(qū)保持足夠距離;
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2) 設(shè)有安全告示牌,標(biāo)明危險化學(xué)品的特性、安全操作要點、應(yīng)急措施等;
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3) 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有安全警示標(biāo)志;
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4) 凡產(chǎn)生毒物的作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有稀釋水源,且備有公用的防毒面具和防毒服;
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5) 危險化學(xué)品定點存放;
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6) 氯氣使用點有可靠的應(yīng)急措施;
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7) 消防設(shè)施完好、有效;
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7.2
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廠區(qū)、車間作業(yè)環(huán)境
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1) 廠區(qū)門口、主干道、危險路段需設(shè)置限速標(biāo)牌和警示標(biāo)牌;
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2) 照明燈布局合理,廠區(qū)主干道和安全通道的照度不低于30勒克斯;
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3) 工位器具、料箱擺放整齊、平穩(wěn),高度合適,沿人行通道兩邊不得有突出或銳邊物品;
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4) 危險部位應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志;
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5) 安全通道寬度符合標(biāo)準(zhǔn),通道線明顯清晰;
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6) 作業(yè)區(qū)域地面平整,無積水、積油、垃圾雜物、障礙物和絆腳物;
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7) 腳踏板(地臺板)應(yīng)完好、牢固且防滑;地面坑、壕、池應(yīng)設(shè)置蓋板或護欄;
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8) 車間內(nèi)的消防器材按規(guī)定配足且靈敏可靠,標(biāo)志明顯;
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9) 設(shè)備設(shè)施之間應(yīng)留有足夠的安全距離。
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