不論是進口還是國產(chǎn)注塑機都具有以下特點：
            l、注塑機固定資產(chǎn)投資大，生產(chǎn)規(guī)模大，消耗原料多.勞動生產(chǎn)率高，創(chuàng)產(chǎn)值大。是一種勞動效率較高的生產(chǎn)組織形式。
            2、注塑機由機械、液壓、電器、專用配套件等組成，按照注塑加工工藝技術(shù)的需要，有機地組合在一起，自動化程度高，相互之間關(guān)聯(lián)緊密。注塑機可3班24h連續(xù)運轉(zhuǎn)。若注塑機的某個元件發(fā)生故障，將導致停機。
            3、注塑機雖然操作簡單、用人少，但注塑機管理和維修的技術(shù)含量高，工作量也大。
            4、現(xiàn)代化注塑機生產(chǎn)中，由于注塑機結(jié)構(gòu)復雜，自動化程度很高，液壓、電控及機械的聯(lián)系非常緊密，因而注塑機出現(xiàn)故障，哪怕是局部的失靈，都會造成整個注塑機停產(chǎn)。5、注塑機是在強力、高速、高溫、高壓的條件下快速進行工作的，如果相關(guān)工作人員缺乏安全生產(chǎn)知識或操作失誤，就會有發(fā)生重大人身意外傷害的危險。
            6、注塑生產(chǎn)所涉及的周邊設(shè)備、輔助物料及工具較多。面對的是注塑機、模具及周邊設(shè)備的高壓鎖模、高溫、高速、高電壓等安全隱患多的環(huán)境，如果注塑車間的安全生產(chǎn)管理工作做不到位，各崗位工作人員的安全生產(chǎn)意識低，稍一麻痹大意就會容易出現(xiàn)人體壓傷、燙傷、碰傷、金屬劃傷、火災及觸電的意外事故。
            7、注塑生產(chǎn)過程中所用的原料、包材、水口料、膠件、液化氣及各種噴劑等均為易燃、易爆物品，極易產(chǎn)生火災。
            8、機器炮筒下面不準放頂針油、脫模劑、防銹劑，容易發(fā)生爆炸傷人。
            9、機器在生產(chǎn)過程中不要做機器內(nèi)部的清潔工作。
            注塑機械加工主要危險因素
            1、注塑機的主要危險區(qū)域
            注塑機是在強力、高速、高溫、高壓的條件下快速進行工作的，其射出機構(gòu)均屬高壓、高速及局部高溫的機器。
            注塑機主要危險區(qū)如下(如下圖所示)：
            (1)進料區(qū)：此區(qū)域因有螺桿旋轉(zhuǎn)，因此勿將鐵棒或其他異物置入;
            (2)料管護蓋區(qū)：此區(qū)域為原料加熱區(qū)，溫度極高且有電擊危險;
            (3)射嘴區(qū)：此區(qū)域為原料高壓射出之處，有噴濺之危險;
            (4)模具區(qū)：此區(qū)域為模具高速且高壓開關(guān)動作區(qū)，相當危險。此外，原料也可能從模具的合模面噴出，需特別小心;
            (5)托模區(qū)：具有強力的機械動作，需特別小心;
            (6)鎖模機構(gòu)：具有高速而強力的機械動作，需特別小心。
            2、主要危險有害因素
            ①、機械性危險因素;
            ②、熱能傷害因素;
            ③、電性傷害因素;
            ④、有害物;
            ⑤、環(huán)境因素;
            ⑥、人不安全行為因素。
            3、注塑機周邊設(shè)備的危險有害因素
            1、熱風式料斗干燥機;
            2、全自動填料機;
            3、自動取出機(機械手);
            4、塑料破碎機。
            注塑機械加工作業(yè)安全事故
            由于注塑機工作的強力、高速、高溫、高壓特性.在設(shè)計時采用的安全保障通常較高，發(fā)生事故大多是操作失誤或違反操作規(guī)程所造成。常發(fā)生的事故有以下情況：
            (1)手被模具壓傷;
            (2)手被頂針壓傷;
            (3)由于排除故障或維修需要人體頭部、手臂進入危險區(qū)域，但由于沒有切斷注塑機電源，沒有關(guān)閉注塑機馬達，設(shè)備突然失靈而動作，導致人體某部位整體性被壓傷;
            (4)高溫熔料飛濺;
            (5)火災事故注塑機周邊設(shè)備引起壓傷、燙傷、碰傷、金屬劃傷等.