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設(shè)備常見(jiàn)的故障和機(jī)械事故的處理方法

  
評(píng)論: 更新日期:2016年05月18日

一、水泵常見(jiàn)故障
        1)水泵不上水,壓力表指針劇烈地?cái)[動(dòng)。原因:起動(dòng)前未灌引水或未灌滿(mǎn)引水,吸水口沒(méi)有侵在水中,吸水管、吸水側(cè)填料或真空表接出漏氣。處理方法:停泵重新灌引水,降低吸水口使之侵入水中,進(jìn)行緊固、換墊和填料,重新安裝真空表;真空表指示高度真空。原因:濾水器堵塞、底閥動(dòng)作不靈活,吸水高度太高,吸水部分侵沒(méi)深度不夠。處理方法:修理濾水器,檢修底閥。適當(dāng)降低吸水高度,一般不超過(guò)5-6m。降低吸水部分安裝高度。
        2)有噪音且不上水。原因:吸水管阻力太大,吸水側(cè)有空氣滲入,水溫過(guò)高。處理方法:檢修吸水管底閥及濾水網(wǎng),檢查吸水管有無(wú)漏氣并修理,降低水溫或降低吸水高度。
        3)振動(dòng)大。原因:地角螺栓松動(dòng),管路支架不牢固,基礎(chǔ)不堅(jiān)固,水泵或電機(jī)的轉(zhuǎn)子不平衡,聯(lián)軸器結(jié)合不良。處理方法:擰緊地角螺栓,檢查并加強(qiáng)管路支架,加固基礎(chǔ),檢查水泵與電動(dòng)機(jī)的中心是否一致并找平衡,消除聯(lián)軸器安裝的缺陷。
        4)管路跑水(風(fēng))。原因:螺絲未上緊,皮墊沒(méi)壓好,皮墊損壞。處理方法:緊固螺絲,更換皮墊,壓好皮墊。
        二、電氣設(shè)備出現(xiàn)故障
        1)電氣設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),必須查明原因,并及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度及車(chē)間值班領(lǐng)導(dǎo),待故障排除后再操作。出現(xiàn)的電氣設(shè)備故障,由調(diào)度室、動(dòng)力科迅速組織有關(guān)單位查明原因,并立即切斷故障線(xiàn)路的電源。盡快恢復(fù)其它支路供電,若是單純的過(guò)負(fù)荷掉閘,可在專(zhuān)業(yè)人員指揮下對(duì)掉閘線(xiàn)路試送一次;故障掉閘,在未弄清原因,故障未處理的情況下,嚴(yán)禁強(qiáng)行送電。對(duì)未排除的漏電故障,嚴(yán)禁送電。
        2)供電電纜出現(xiàn)故障時(shí),必須切斷上級(jí)電源,外皮破損可用工業(yè)創(chuàng)可貼進(jìn)行處理,破損嚴(yán)重時(shí),用接線(xiàn)盒進(jìn)行處理。
        三、鍋爐設(shè)備出現(xiàn)故障
        1、當(dāng)鍋爐設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),必須立即停止運(yùn)行,并及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度及車(chē)間值班領(lǐng)導(dǎo),待故障排除后再運(yùn)行。
        四、刨床故障
        1、潤(rùn)滑油泵損壞:a、調(diào)分油器時(shí),若將油路全部關(guān)閉,引起油泵過(guò)載;b、油泵客體磨損過(guò)大,油泵軸向偏移,銷(xiāo)子碰到了客體;c、油泵傳動(dòng)軸上的銷(xiāo)孔位置鉆偏;d、油泵一側(cè)的擋圈與油泵距離過(guò)大。
        2、抬刀不可靠:a、夾刀板兩側(cè)面的配合過(guò)緊;b、抬刀用的鋼絲繩調(diào)得過(guò)長(zhǎng);c、夾刀板中的復(fù)位彈簧失效;d、鋼絲繩離開(kāi)導(dǎo)向輪;e、摩擦片損壞。
        3、進(jìn)刀不均勻:a、萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)兩端錐齒輪付間隙過(guò)大;b、萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)兩端叉子口不在同一平面內(nèi);c、萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)十字頭的銷(xiāo)軸與孔間隙過(guò)大;d、棘輪棘爪接觸不良;e、進(jìn)給箱箱體定位過(guò)低。
        4、分油器調(diào)節(jié)失靈、油管脫落:a、分油器調(diào)整螺栓配合過(guò)松;b、分油器調(diào)整錐形螺栓偏斜;c、油管捆得不牢;
        5、漏油:a、箱體結(jié)合面緊牢螺栓未擰緊;b、箱體結(jié)合面墊有贓物;c、箱體結(jié)合面涂膠不均勻。
        6、剎車(chē)制動(dòng)不靈敏:a、制動(dòng)器的拉桿調(diào)節(jié)螺母松動(dòng);b、制動(dòng)器拉桿位置調(diào)得不適當(dāng)。
        五、車(chē)床故障
        A、軸承過(guò)熱:
        1、滾動(dòng)軸承:a、軸承精度低;b、手軸彎曲或箱體不同心;c、皮帶過(guò)緊;d、潤(rùn)滑不良;e、裝配質(zhì)量低。
        2、滑動(dòng)軸承:a、配合間隙不當(dāng);b、主軸彎曲或箱體不同心;c、潤(rùn)滑不良。
        B、車(chē)床振動(dòng)
        1、高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)件不平衡;2、電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)不平衡;3、被加工工件偏心;4、皮帶接頭不良;5、齒輪齒合不良6、車(chē)床地腳螺栓松動(dòng),安裝不正確‘7、環(huán)境有振動(dòng);8、潤(rùn)滑、冷卻不良。
        六、鉆床故障
        1、故障:電機(jī)不旋轉(zhuǎn);查找原因:檢查接線(xiàn)是否正確,電源是否通電;排除方法:重新接線(xiàn),修復(fù)電源,提供機(jī)床需求的電源。
        2、故障:機(jī)床使用一段時(shí)間后,主軸徑向跳動(dòng)大,出現(xiàn)異響;查找原因:檢查主軸是否松動(dòng);排除方法:卸下主軸箱右側(cè)上方的蓋板,用螺絲刀從鎖緊螺母的槽中撬直止退墊,然后用退刀鍥鐵別住主軸,用螺絲刀調(diào)整主軸總承上的鎖螺母,達(dá)到松緊適宜,裝上蓋板即可。
        3、故障:整機(jī)抖動(dòng);查找原因:檢查機(jī)床是否平衡,電機(jī)座板,電機(jī)法蘭盤(pán)及電機(jī)支桿的鎖緊螺母、螺釘是否松動(dòng),機(jī)頭、支座、滑座在立柱上是否夾緊;排除方法:機(jī)床墊平,旋緊螺釘、螺母、調(diào)整各鎖緊部位達(dá)到夾緊牢固。
        4、故障:主軸升降有阻滯及不復(fù)位現(xiàn)象;查找原因:檢查主軸套筒于齒輪嚙合處是否有鐵屑,雜物、彈簧是否并疲勞松弛。排除方法:清理鐵屑,雜物、涂油彈簧達(dá)松緊適宜。
        5、故障:升降滑座、工作臺(tái)移動(dòng)不平穩(wěn)有異響;查找原因:檢查斜鐵是否松動(dòng);排除方法:注油,調(diào)整斜鐵達(dá)松緊適宜
        6、故障:齒輪箱出現(xiàn)異響;查找原因:檢查變速器是否到位,是否缺油。排除方法:加油、重新變速。
        七、鋸床故障
        1、斷面粗糙不平:原因分析:1.齒部鈍化,齒尖受損,2.進(jìn)給速度不當(dāng),3.導(dǎo)向臂、工件位置不當(dāng),4.張力不當(dāng),5.選齒不當(dāng) ,6.冷卻不充分;解決方法:1.更換新帶,2.調(diào)節(jié)速度,3.調(diào)節(jié)工件、導(dǎo)向臂,4.調(diào)節(jié)張力,5.根據(jù)工件大小、形狀選齒, 6.多加冷卻液。
        2、打齒、斷齒:原因分析:1.工件大而鋸齒太小,2.速度太慢,3.進(jìn)給太猛;解決方法:1.減少進(jìn)給,2.加快速度,3.正確選擇下刀位置。
        八、空氣錘故障
        A、錘頭無(wú)力:1、滑閥調(diào)整螺栓松動(dòng);2、排氣管曲折過(guò)多或過(guò)急,有時(shí)排氣閥芯脫落促使排氣不暢;3、盤(pán)根螺栓緊固不良,致使盤(pán)根法蘭歪斜;4、潤(rùn)滑不良;5、活塞與缸間隙過(guò)大,上下空間竄氣;6、滑閥與滑閥套由于磨損過(guò)大,間隙竄氣;7、活塞從錘桿脫落;8、活塞與缸的間隙過(guò)小,活塞卡缸壁造成運(yùn)動(dòng)阻力;9、活塞環(huán)開(kāi)口卡住氣道口;10、管道內(nèi)有殘?jiān)蚱渌愇铩?br />         B、錘頭卡死不動(dòng):1、偏心鍛造,致使氣缸嚴(yán)重磨損,活塞環(huán)卡死在活塞與缸壁之間;2、錘頭與導(dǎo)軌間隙過(guò)小或?qū)к壦蓜?dòng);3、氣缸與立柱裝配精度不夠;4、活塞環(huán)斷裂;5、活塞環(huán)口卡在氣道口處;6、盤(pán)根法蘭不正。
        九、乘人架空車(chē):
        1、托繩輪傾斜掉繩:行人的時(shí)候乘坐距離近,有人拿著重物。處理方法:松托繩輪與固定架的螺絲進(jìn)行調(diào)整。
        2、制動(dòng)閘不動(dòng)作:泵站的油溫過(guò)高,泵站過(guò)濾閥堵塞,輪邊的制動(dòng)閘固定過(guò)緊。
       

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