(一)試車任務
1、認真、詳實做好試車期間各種參數(shù)及異常情況記錄;
2、熟悉操作方法;
3、記錄設備隱患及處理方法及其過程;
4、記錄設備遺留問題;
5、標識設備及開關、儀表工藝代碼;
6、標識確認電機轉向及轉換開關方向;
7、檢查設備螺栓是否緊固;
8、預均化堆場極限位置標識確認。
(二)試車前的準備
1、準備好所需的工具和材料,如各種扳手、測振儀、手錘、轉速表、溫度表、電流表、電壓表、油槍、清洗材料、潤滑油和試車中各種記錄表格;
2、搞好試車現(xiàn)場清理工作,保證設備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生良好、整潔;
3、檢查設備內腔,不許有施工中遺留下的東西,如鋼筋、磚頭、水泥塊、木板、扳手、螺栓和棉紗等物,特別黑暗部位和不易檢查部位要認真檢查、試驗、整定,確認性能良好,符合設計要求,才能合閘運轉;
4、重要和重大設備(如窯、立磨等)要檢查混凝土基礎沉降情況,做好沉降觀測點記錄;
5、檢查設備地腳螺栓,聯(lián)接螺栓和鍵銷等緊固件是否有松動現(xiàn)象;
6、檢查各潤滑油注油情況,確認油位達到油標,油品執(zhí)行潤滑卡片要求,確認所有干脂潤滑補脂滿足設備安全運轉要求;
7、檢查供水、供氣管道,清除管內雜物,試車前應先進行現(xiàn)場清理工作;
8、檢查設備工藝代碼是否標識結束;
9、設備單機試車之前,應預先對電氣系統(tǒng)進行性能試驗和確認。
(三)試車注意事項
1、有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設備,應先確認油路系統(tǒng)是否經(jīng)過酸洗處理,重要設備的潤滑油是否達到清潔要求。試車時應先啟動潤滑油泵和打開水閥,使油量和水壓達到正常后,才能試機;
2、大型重要電動機必須經(jīng)過單獨空載試機、抱閘、控制器及限位開關必須試驗合格后才能帶動機械設備試機;
3、設備檢查后,電機啟動前必須盤動傳動部件數(shù)圈,確認無卡、碰后才能啟動;
4、設備啟動時應先作點動,確認電機轉向與工藝要求一致,才能正式開機;(高壓電機不允許點動)
5、有輔傳的設備,應先用輔傳啟動,設備運轉數(shù)圈后,再正式開機;
6、特別注意明確標明轉動方向的減速機、電機等設備嚴禁反轉。
(四)試機過程中的一般檢查內容
1、傳動軸承溫升、各潤滑站供油、冷卻水供水、設備振動按設備說明書要求進行檢查;
2、檢查管路有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
3、檢查設備有無卡碰、異音、各部件在運轉中有無移動和松動現(xiàn)象;
4、檢查電氣設備的各種儀表是否靈活準確,電壓、電流值與額定值是否相符,及峰值電流時間;
5、檢查各種限位開關、離合器、保護裝置是否動作正常;
6、使用壓縮空氣的部位,通氣前應斷開用氣點,對管路進行清灰處理。
(五)停機后的檢查
1、運轉中不易檢查的設備部位的溫升情況;
2、地腳螺栓、連接螺栓及鍵銷等固定件有無松動及損壞,做好緊固及修復工作;
3、要求試車后點焊和焊牢的零件,在復查后及時處理;
4、檢查潤滑油的油質有無變化,濾油器內濾網(wǎng)上有無異物,做好清洗工作;
5、檢查各開關、各電器儀表指針是否復位;
6、檢查齒輪的齒面磨損情況及運轉部件的接觸情況;
7、標識好電機的轉向。