近年來,隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,機(jī)械制造技術(shù)水平得到大幅提高。當(dāng)前,傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)已無法滿足機(jī)械制造的需要,因?yàn)?,機(jī)械制造行業(yè)必須引進(jìn)現(xiàn)代化的機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù),以促進(jìn)機(jī)械制造的發(fā)展。
在機(jī)電控制系統(tǒng)中,機(jī)電技術(shù)是最重要的技術(shù)基礎(chǔ)?,F(xiàn)階段,傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝與加工技術(shù)已經(jīng)無法滿足機(jī)械制造的需要,因此,必須研發(fā)現(xiàn)代機(jī)械制造的新工藝,實(shí)現(xiàn)精密加工技術(shù)的新突破,以促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)的不斷發(fā)展。本文從兩個(gè)方面探討了機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù),一是其發(fā)展的特點(diǎn),二是其現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)。希望本文有助于促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。
現(xiàn)階段機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的特征分析
1.1.關(guān)聯(lián)性
從機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展歷程來看,較為先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù),不止在制造過程中得以體現(xiàn),而且在產(chǎn)品的調(diào)研、工藝的設(shè)計(jì)以及產(chǎn)品銷售等各個(gè)環(huán)節(jié),都可以體現(xiàn)出來。不難看出,這些環(huán)節(jié)之間的關(guān)聯(lián)性很強(qiáng),各個(gè)環(huán)節(jié)相互協(xié)調(diào)才能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。但如果其中的一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,則會(huì)給整個(gè)流程造成嚴(yán)重的影響。
1.2.系統(tǒng)性
先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)是先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)的保障,先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)往往需要多項(xiàng)科技的協(xié)調(diào)運(yùn)用。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,計(jì)算機(jī)、自動(dòng)化等現(xiàn)代技術(shù)在機(jī)械制造中的運(yùn)用越來越廣泛。筆者相信,隨著科技的不斷進(jìn)步,現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)會(huì)日臻完善。
1.3.全球化
當(dāng)前,經(jīng)濟(jì)發(fā)展已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了全球化,在經(jīng)濟(jì)全球化的背景下,機(jī)械制造業(yè)也面臨著全球化的挑戰(zhàn)。這主要表現(xiàn)在機(jī)械制造的技術(shù)和制造業(yè)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。我國的機(jī)械制造企業(yè)若想在全球的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)一席之地,就必須加大工藝和技術(shù)研發(fā)力度,增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)能力。
機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)分析
2.1.機(jī)械制造技術(shù)
現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)主要包括四個(gè)方面的內(nèi)容,一是機(jī)械工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),二是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),三是材料的選擇,四是設(shè)計(jì)方法。隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展,傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法,諸如數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)、節(jié)能節(jié)電設(shè)計(jì)等等,已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)的要求。相比以前,現(xiàn)階段的機(jī)械制造方法已發(fā)生了很大的改變,由傳統(tǒng)單一的設(shè)計(jì)方法向綜合經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)、有效方法設(shè)計(jì)以及直覺設(shè)計(jì)等設(shè)計(jì)方法轉(zhuǎn)變。這也是現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)的一種發(fā)展趨勢(shì)。
現(xiàn)代的機(jī)械設(shè)計(jì),涉及到優(yōu)化設(shè)計(jì)、系統(tǒng)工程以及仿真設(shè)計(jì)等各方面的內(nèi)容。在機(jī)械設(shè)計(jì)中,采用科學(xué)的設(shè)計(jì)方法和信息技術(shù)能夠促進(jìn)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)的效率和水平,從而促進(jìn)機(jī)械制造設(shè)計(jì)技術(shù)的不斷發(fā)展。
2.2.機(jī)械制造工藝
相比以前,現(xiàn)階段的機(jī)械制造工藝已經(jīng)取得了很大的進(jìn)步。機(jī)械制造工藝取得了很大的進(jìn)步,其發(fā)展呈現(xiàn)出三個(gè)顯著的特點(diǎn),也可以說是未來機(jī)械制造對(duì)制造工藝的三個(gè)要求:
2.2.1.高精度。我們知道,精度是現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的一個(gè)重要要求。在國防、航空航天以及科研等領(lǐng)域,機(jī)械制造對(duì)于精度的要求更高,也更加的嚴(yán)格。
2.2.2.高柔性。機(jī)械制造的發(fā)展方向之一便是柔性加工。這里的柔性加工指的是加工的靈活性、加工品種的多樣性以及加工的多適應(yīng)性。最近幾年來,柔性加工得以實(shí)現(xiàn)的保障是各種工業(yè)機(jī)器人和數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造中被廣泛使用。柔性制造系統(tǒng)以數(shù)控設(shè)備為基礎(chǔ),可以分為三個(gè)系統(tǒng),一個(gè)是柔性制造自動(dòng)線,一個(gè)是柔性制造單元,一個(gè)是柔性制造系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的連接方式是用自動(dòng)存儲(chǔ)系統(tǒng)進(jìn)行連接,通過計(jì)算機(jī)控制多種零件的生產(chǎn)和加工。
2.3.機(jī)械設(shè)備的精密加工技術(shù)
2.3.1.模具成型技術(shù)分析
現(xiàn)階段,模具的加工制造廣泛應(yīng)用于家電產(chǎn)品以及電機(jī)、汽車、飛機(jī)和儀表等各類制造產(chǎn)品中。在模具加工過程當(dāng)中,如何提高模具加工的精度,是模具成型技術(shù)的核心問題所在。模具加工的精度,也是衡量一個(gè)國家制造業(yè)發(fā)展水平的一個(gè)重要標(biāo)志。在當(dāng)前的模具加工中,廣泛采用的是電解加工工藝,它能夠使模具的精度達(dá)到微米級(jí),從而可以有效解決工件表面的質(zhì)量問題,尤其是有助于較為復(fù)雜腔型的模具加工。
2.3.2.精密切削技術(shù)
當(dāng)前,用直接切削來得到高精度的產(chǎn)品仍然是較為常用的一種精密加工技術(shù)。但是,如果想要得到更高精度的產(chǎn)品,就必須最大程度上減少刀具、機(jī)床和工件等因素對(duì)切削的影響。此外,加快機(jī)床的轉(zhuǎn)速也是提高精密度一種比較有效的方法,當(dāng)前機(jī)床的轉(zhuǎn)速已經(jīng)提高到差不多每分鐘幾萬轉(zhuǎn)。
2.3.3.超精密研磨技術(shù)
一般情況下,集成電路基板硅片的加工才用到超精密的研磨技術(shù)。它要求其表面的粗糙度必須小于2毫米。因此,傳統(tǒng)的精密研磨技術(shù)已無法達(dá)到集成電路的加工要求,需要進(jìn)行原子級(jí)拋光。在這種情況下,各種新方法和新原理的超精密研磨技術(shù)應(yīng)時(shí)而生,比如非接觸研磨,其通常應(yīng)用于彈性發(fā)射加工,流體動(dòng)壓型懸浮研磨等。各種新研磨方法極大促進(jìn)了超精密研磨技術(shù)的發(fā)展。
2.3.4.納米技術(shù)
在平時(shí)的生活中,我們常聽到納米技術(shù)這個(gè)詞匯,它是人們把先進(jìn)的工程技術(shù)與現(xiàn)代物理學(xué)相結(jié)合研發(fā)出來的一種新技術(shù)。最近幾年來,納米機(jī)械制造技術(shù)得到了比較快的發(fā)展,已近可以在硅片上畫出納米寬的線來。
2.3.5.微細(xì)加工技術(shù)
隨著科學(xué)技術(shù)日新月異的發(fā)展,電子元件的體積也越來越小,其使用的頻率也越來越高,但是能量消耗卻在不斷降低。超微粒子技術(shù)的問世,使得半導(dǎo)體的加工精度達(dá)到了幾百個(gè)埃的精度。微細(xì)加工技術(shù)的發(fā)展,促進(jìn)了機(jī)械制造技術(shù)向高精細(xì)方向不斷發(fā)展。
機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵在于機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)。因此,必學(xué)加大機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的研發(fā)力度,增強(qiáng)機(jī)械制造的自主創(chuàng)新能力,提高機(jī)械制造的精密加工技術(shù),以便更好的促進(jìn)現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。本文分析了當(dāng)前機(jī)械制造工藝與精加工技術(shù)及其特征,希望有助于我國機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展壯大。