1) 起動前檢查工作:
(1) 檢查補助油泵開關(guān)經(jīng)試驗運轉(zhuǎn)都完好無誤。
(2) 開補助油泵,檢查油箱油壓及各油管線是否有漏油現(xiàn)象。
(3) 檢查冷卻裝置是否正常,水壓是否在0.05Mpa。
(4)盤車、檢查風(fēng)機,增速機有無雜音,如有雜音立即處理。
(5) 清掃吸風(fēng)閥、同時檢查吸風(fēng)閥是否靈敏嚴密,檢查儀表和保護信號是否靈敏可靠,如有問題立即處理。
(6) 電工測電機絕緣電阻,于上次測得數(shù)據(jù)比較,不得明顯下降,方可起動。
(7) 電工應(yīng)檢查高壓開關(guān)的動作和接觸是否三相,同時油開關(guān)動作試驗不低于3次,必須是100%動作良好,否則應(yīng)檢查處理。
(8) 開關(guān)動作良好,配電室一切正常,合入起動風(fēng)機刀閘異向選擇開關(guān)搬到自動位置,準備起動。
(9) 正常情況下高壓聯(lián)絡(luò)開關(guān)斷開,1#鼓風(fēng)機和2#鼓風(fēng)機用各自線路,非常情況聽從調(diào)度指令。
(10)起動前電機溫度不準超過60℃。
2) 鼓風(fēng)機起動:
(1) 接到作業(yè)區(qū)調(diào)度起動鼓風(fēng)機命令時,值班長作起動分工。
(2) 全關(guān)吸風(fēng)口、全開放風(fēng)閥,并由值班長復(fù)查無誤。
(3) 起動補助油泵,視油壓正常管路暢通油壓為0.2 Mpa。
(4) 通知高爐值班室,電力調(diào)度(變電所),利用某號線起動某號機,同意后方可往下進行。
(5) 起動時電壓須在電機額定電壓以上。
(6) 起動鼓風(fēng)機應(yīng)三人進行,一人在機前監(jiān)視和看管手壓泵,一人操作,一人監(jiān)護和卡秒表。
(7) 一切正常得到機前手式信號,合入油開關(guān)起動風(fēng)機。
(8) 風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常,主油泵上油壓力上升后方可停止補助油泵。
(9) 如風(fēng)機有憋風(fēng)情況可將吸風(fēng)閥門微開,減少振動。
3) 起動后檢查工作:
(1) 檢查油壓不得低于0.07 Mpa。
(2) 檢查風(fēng)機、電機、增速機各個軸瓦溫度上升情況。
(3) 檢查風(fēng)機、電機及增速機各個螺絲是否有松動,有無震動及異音。
(4) 油溫達到40℃開冷卻水。
(5) 一切正常通知高爐值班室、作業(yè)區(qū)調(diào)度鼓風(fēng)機起動完畢。
(6) 以上情況,要做好詳細記錄。
(7) 鼓風(fēng)機起動后,電機增速機,風(fēng)機各個軸瓦溫升正常后方可送風(fēng)。(一般應(yīng)運行30分鐘)
4) 正常停機
(1) 接到通知后,與高爐聯(lián)系取得同意后,減掉負荷(關(guān)閉進風(fēng)閥)全開放風(fēng)口。
(2) 檢查補助油泵,并開動補助油泵上油情況良好。
(3) 拉開油開關(guān)、停機。
(4) 停車后盤車3-5分鐘,停車后一個小時要手動盤車,并將電動機的轉(zhuǎn)子上部轉(zhuǎn)到下部,防止熱變形,直到溫度降到少于室溫為止。
(5) 通知作業(yè)區(qū)調(diào)度停機時間。
5) 事故停機:
(1) 發(fā)現(xiàn)電源兩相、電流突增。
(2) 發(fā)現(xiàn)高壓開關(guān)柜冒煙。
(3) 發(fā)現(xiàn)電機冒煙。
(4) 風(fēng)、電機劇烈震動及變聲。
(5) 滾瓦、電機的電流表擺動差為負荷電流的50%。
(6) 嚴重跑油或缺油。經(jīng)處理無效。以上情況,停機后立即通知調(diào)度,或報告領(lǐng)導(dǎo)。
6) 注意事項
(1) 鼓風(fēng)機在熱狀態(tài)下只準起動一次(電機溫升不準超過60℃),在冷狀態(tài)下可起動兩次,但必須間隔5~10分鐘。
(2) 鼓風(fēng)機冷卻水中斷立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和高爐聯(lián)系,并檢查軸泵溫升情況,在允許范圍內(nèi),超過允許溫升可采取停機措施。
(3) 軸瓦溫度不準超過65℃。
(4) 冷卻水水壓不準低于0.05 Mpa。
(5) 鼓風(fēng)機差動保護動作,必須查明原因,證明無問題時,方可起動。
(6) 鼓風(fēng)機電動機應(yīng)在銘牌規(guī)定范圍內(nèi)運行,不準超銘牌運行。
(7) 鼓風(fēng)機每次加減風(fēng)范圍在0.05 Mpa。 (如超過可采取緩慢加減措施)
(8) 鼓風(fēng)機應(yīng)用22#透平油。
(9) 鼓風(fēng)機大、中、小修要嚴格掌握檢修質(zhì)量,并按檢修周期及時進行。