在機(jī)械的設(shè)計(jì)加工中，人們往往忽視了節(jié)能降耗的問題。事實(shí)上，通過設(shè)備的科學(xué)選用、工序調(diào)整、規(guī)?；a(chǎn)、使用設(shè)計(jì)工裝等方面，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能降耗的目標(biāo)。本文介紹了機(jī)械加工設(shè)計(jì)中存在的能源浪費(fèi)問題，提出了節(jié)能降耗的相關(guān)措施。
    機(jī)械的設(shè)計(jì)加工行業(yè)，是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中不可或缺的一項(xiàng)重要產(chǎn)業(yè)。隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展和節(jié)能環(huán)保理念的提出，節(jié)能降耗理念也應(yīng)該滲透到機(jī)械設(shè)計(jì)加工行業(yè)中，這樣做不僅能夠降低生產(chǎn)成本，還能夠增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。以下，針對(duì)節(jié)能降耗在機(jī)械的設(shè)計(jì)加工方面的應(yīng)用，說一下個(gè)人見解。
    機(jī)械設(shè)計(jì)加工中存在的能源浪費(fèi)問題
    1.1在機(jī)械的設(shè)計(jì)加工行業(yè)中，設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)加工中的能源消耗量都是以固定值為標(biāo)準(zhǔn)，而且機(jī)械加工的工藝技術(shù)也是一成不變。由于工藝的流程和工序比較成熟，所以員工往往感覺不到能源的浪費(fèi)。
    1.2對(duì)于機(jī)械行業(yè)的管理者來說，更多的重點(diǎn)放在了機(jī)械加工的效率和精度上，從而忽視了生產(chǎn)過程中的能源消耗情況。
    1.3對(duì)于機(jī)械加工的操作員工而言，工人考核的內(nèi)容僅僅是工作態(tài)度、工作效率等方面，而沒有將能源消耗作為考核的指標(biāo)。在這種管理方式下，員工只會(huì)片面的提高工作效率和速度，而不會(huì)過多的考慮生產(chǎn)能耗。
    介于以上三個(gè)方面的原因，在機(jī)械的設(shè)計(jì)加工上，能源浪費(fèi)的現(xiàn)象十分突出。尤其當(dāng)生產(chǎn)形成一定的規(guī)模后，浪費(fèi)問題更加嚴(yán)重。如何將節(jié)能降耗技術(shù)應(yīng)用在機(jī)械的設(shè)計(jì)加工中，成為機(jī)械行業(yè)長久發(fā)展的一大重難點(diǎn)。
    機(jī)械設(shè)計(jì)加工中導(dǎo)致能源浪費(fèi)的因素
    2.1機(jī)械設(shè)計(jì)中的能源浪費(fèi)因素
    機(jī)械在設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的能源浪費(fèi)情況，一般都是出自設(shè)計(jì)人員自身。簡(jiǎn)單來說，主要有以下幾個(gè)方面：
    2.1.1設(shè)計(jì)人員的專業(yè)水平不夠，理論知識(shí)掌握不扎實(shí)，同時(shí)缺少相應(yīng)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致的結(jié)果就是設(shè)計(jì)方案只是紙上談兵，技術(shù)性不強(qiáng)。
    2.1.2設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)機(jī)械時(shí)，只考慮到機(jī)械運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性和可靠性，從而忽視了機(jī)械的能源消耗，也就不會(huì)在設(shè)計(jì)中加入節(jié)能降耗的理念。
    2.1.3即使在機(jī)械的設(shè)計(jì)方案中加入了節(jié)能環(huán)保的理念，在實(shí)際的加工環(huán)節(jié)中也可能因?yàn)椴僮餍赃^于復(fù)雜或者節(jié)能效果不突出，而進(jìn)行設(shè)計(jì)方案的更改，從而摒棄節(jié)能環(huán)保理念。
    2.2機(jī)械加工中的能源浪費(fèi)因素
    至于機(jī)械加工中的能源浪費(fèi)，其最大的一個(gè)原因來自于機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備的選擇上。比如以下三點(diǎn)：
    2.2.1員工為了追求機(jī)械加工的高效率，在機(jī)械設(shè)備的選擇上就不會(huì)傾向于節(jié)能環(huán)保的方向。
    2.2.2加工一些小的零部件時(shí)，選擇大型的生產(chǎn)設(shè)備和小型設(shè)備相比，加工效果是相同的，但會(huì)造成明顯的能源浪費(fèi)。
    2.2.3在對(duì)機(jī)械進(jìn)行加工的過程中，員工的不當(dāng)操作也是引起能源消耗的一大因素。例如不能做到對(duì)設(shè)備消耗電力的節(jié)約。
    機(jī)械設(shè)計(jì)加工節(jié)能降耗的措施
    3.1在機(jī)械設(shè)計(jì)中融入節(jié)能理念
    節(jié)能環(huán)保理念的樹立，更多的是針對(duì)機(jī)械的設(shè)計(jì)階段。這就要求增強(qiáng)設(shè)計(jì)人員的專業(yè)技能水平，使其牢固的掌握理論知識(shí)，并且加入節(jié)能理念，和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相融合。只有這樣，才能做出更好的設(shè)計(jì)方案，達(dá)到節(jié)能降耗的目標(biāo)。
    另外，機(jī)械的設(shè)計(jì)方案并不是固定的，這就要求設(shè)計(jì)人員努力探索設(shè)計(jì)方案，并進(jìn)行可行性分析和理論驗(yàn)證，從而在眾多方案中挑選出節(jié)能降耗效果最優(yōu)的方案。優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，就是在從側(cè)面對(duì)機(jī)械加工進(jìn)行節(jié)能降耗處理。
    3.2生產(chǎn)過程使用合適的工裝
    一套優(yōu)秀的工裝，能夠降低機(jī)械加工的能耗，從而提高生產(chǎn)效率。在機(jī)械的加工過程中，技術(shù)人員應(yīng)該不局限于原有的生產(chǎn)規(guī)范體系，要充分發(fā)揮自身的積極性和能動(dòng)性，對(duì)原有的加工工藝進(jìn)行改進(jìn)。摒棄不合理的部分，保留精華部分，同時(shí)加入優(yōu)化的部分，從而不斷完善并發(fā)展成為新的工裝。在機(jī)械的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)遇到一項(xiàng)成品的完成，既可以采用傳統(tǒng)的方法加工，也可以使用工裝進(jìn)行加工。兩者相比，效果一樣，但工裝加工能夠降低能耗。因此，在生產(chǎn)過程中盡量采用合適的工裝，達(dá)到節(jié)省時(shí)間、簡(jiǎn)化工藝流程、降低能耗的目標(biāo)。
    3.3使用節(jié)能材料，優(yōu)化工藝路線
    隨著機(jī)械設(shè)備的更新?lián)Q代和各種節(jié)能環(huán)保材料的出現(xiàn)，機(jī)械加工企業(yè)應(yīng)該改變?cè)械募庸ぢ肪€，在機(jī)械加工中使用節(jié)能材料，從而不斷優(yōu)化新的工藝路線。一個(gè)元件使用優(yōu)化后的工藝，或許就能夠減少機(jī)械設(shè)備的使用數(shù)量；一個(gè)元件在制造上使用新型的節(jié)能材料，或許就能夠降低能源的消耗量。
    3.4采用批量加工的生產(chǎn)形式
    一些中小型的機(jī)械加工企業(yè)，由于自身的經(jīng)營和市場(chǎng)限制，生產(chǎn)的產(chǎn)品多以單件小批量為主。這種生產(chǎn)模式，要求產(chǎn)品單件逐一生產(chǎn)，不可能形成流水線，也不能成組的加工。如此一來，對(duì)企業(yè)而言造成的能源消耗是巨大的。采取的措施就是將單件小批量的生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)橐?guī)?；募庸ば问?，這樣就能夠統(tǒng)一下料，進(jìn)行整合生產(chǎn)，不僅大大提高生產(chǎn)效率，也會(huì)在很大的程度上降低能源的消耗，達(dá)到節(jié)能的目標(biāo)。
    3.5合理增加機(jī)械加工的工序
    一般情況下，人們都會(huì)認(rèn)為增加工序就必然會(huì)增加能源的消耗。而在實(shí)際的生產(chǎn)過程中會(huì)發(fā)現(xiàn)，科學(xué)合理的增加某些生產(chǎn)環(huán)節(jié)或生產(chǎn)工序，不僅不會(huì)增加能耗，反而會(huì)提高生產(chǎn)效率，降低能源消耗。
    這種方案的使用原理在于機(jī)械加工的過程是復(fù)雜的，中間包含了許多能源的參與。適當(dāng)加入一個(gè)能源耗費(fèi)較低的工序，或許就能夠代替一個(gè)能源耗費(fèi)較高的工序。如此綜合考慮以后，機(jī)械加工的整體能耗是在降低的。所以，通過科學(xué)的計(jì)算和試驗(yàn)，合理的增加或改進(jìn)加工工序，能夠提高生產(chǎn)效率，并達(dá)到節(jié)能降耗的目標(biāo)。

    在機(jī)械的設(shè)計(jì)與加工環(huán)節(jié)中，能夠達(dá)到節(jié)能降耗要求的方法還有很多。這就要求生產(chǎn)技術(shù)人員和管理人員仔細(xì)觀察生產(chǎn)中的每個(gè)環(huán)節(jié)，將節(jié)能降耗的理念深入到每道工序中。所以，在節(jié)能降耗的道路上，還要再接再厲，積極尋求更加優(yōu)良的方案。