本文通過現(xiàn)場球磨機的實際安裝調(diào)試及實用工裝的應用,減少了安裝時間,降低了安裝成本,保證了球磨機的裝配質(zhì)量。主軸承座的調(diào)試主要依靠機械式千斤頂和手拉葫蘆作業(yè),工作量大、體力勞動強、安裝時間長,為了解決這一問題,我們設計了一套調(diào)整冶具,從而提高安裝速度,減少作業(yè)時間,降低了勞動強度,提高了裝配質(zhì)量。
球磨機產(chǎn)品為我公司礦山系列產(chǎn)品中的主導產(chǎn)品,主要服務于金礦、銅礦、鐵礦、磷礦、鉛礦、鋅礦、鍺礦等各類礦山企業(yè)。我公司球磨機產(chǎn)品生產(chǎn)已有30余年的歷史,累計產(chǎn)量300余臺。經(jīng)過多年發(fā)展,現(xiàn)該產(chǎn)品加工技術工藝成熟,產(chǎn)品系列齊全,其中出口贊比亞的球磨機產(chǎn)品直徑達5.5米。
現(xiàn)場安裝球磨機(后面簡稱磨機),通常情況下,因受到工作場地、設備等條件的限制,主軸承座的調(diào)試主要依靠機械式千斤頂和手拉葫蘆作業(yè),工作量大、體力勞動強、安裝時間長,為了解決這一問題,我們設計了一套調(diào)整冶具,從而提高安裝速度,減少作業(yè)時間,降低了勞動強度,提高了裝配質(zhì)量。
球磨機工作原理
同步電機通過氣動離合器、小齒輪、大齒輪帶動回轉部以一定速度旋轉,回轉部筒體內(nèi)的磨礦介質(zhì)鋼球在離心力和磨擦力的作用下,被提升到一定高度,呈瀉落狀態(tài)運動,從進料口進入磨機內(nèi)的物料在鋼球的沖擊和研磨作用下而粉碎,磨礦產(chǎn)品從出料口溢出,經(jīng)過篩分,粒度合格的產(chǎn)品由篩下排出,少量大的物料由篩尾排掉,完成粉磨作業(yè)。
磨機的結構組成
磨機主要有主電動機,減速機,主軸承座,大、小齒輪,進、出料端蓋,慢傳機構,液壓系統(tǒng)等組成。
主軸承座的安裝分析
主軸承座為半瓦結構,是支撐傳動部和保障傳動部正確運轉的重要部件,安裝質(zhì)量的高低,決定著磨機的工作運行的優(yōu)良。一般情況下,主軸承座安裝設計要求有以下幾點:
3.1.兩主軸承座距離不大于±0.5mm。
3.2.對角線公差不大于±0.5mm。
3.3.用水準儀測量兩主軸承中心水平不大于2mm。
主軸承座調(diào)試工具的改進與調(diào)試方法
為了安裝調(diào)試兩主軸承座到達圖紙的設計要求,經(jīng)過集思廣益,對調(diào)試工具進行了改進。見圖1如下:
4.1.調(diào)試工具的組成
安裝調(diào)試工具主要由4個滾輪裝置,8個墊塊和4個超薄型千斤頂組成。4個滾輪裝置在調(diào)試中方便主軸承座絲桿移動的作用;4個超薄型液壓千斤頂調(diào)整撐平作用。
4.2.主軸承座的安裝調(diào)試方法
調(diào)整時首先將4個超薄型千斤頂,放在底板下部及4件墊塊適當調(diào)整高度,支起主軸承座到底水平。再放入4個液輪裝置于底板下用4墊塊墊實,取出千斤頂,這樣調(diào)整2~3次就可以使軸承座固定。因為主軸承座與滾輪摩擦力非常小,可以很小的力就可移動主軸承座等部件。從而達到了縱、橫向移動方便、快捷、準確、定位效果很好。
4.3.滾輪裝置的結構與組成
滾輪軸承采用NKI300/302雙列滾針軸承,尤其可承受較大的壓力,滾輪和滾輪座均由45#材質(zhì)制成,有較好剛性和強度,實踐驗證安全可靠。
通過采取上述措施,磨機的軸承座安裝與調(diào)試,做到了省時省力,縮短了安裝工作時間,降低了安裝成本,同時確保了主軸承座裝配的技術要求。