一、 概述
        化學除油器專為處理鋼鐵企業(yè)的含油污水而設計的?；瘜W除油器是以投加化學藥劑，經(jīng)混合反應后使水中的油類、懸浮物等通過凝聚、絮凝作用沉降分離出來，從而達到凈化水質(zhì)的目的。
        廢水進入化學除油器第一、第二反應室時，水中的乳油和乳化油以及懸浮物經(jīng)過藥劑的凝聚、絮凝作用，形成大顆粒的礬花，然后進入斜管沉淀室，使礬花在沉淀室中沉降，上清液經(jīng)溢流堰由出水管排出，污泥沉積在設備下部的泥斗中，定期排出。
           含油廢水--→化學絮凝沉淀池--→回用
        二、 操作步驟
        1. 進入操作現(xiàn)場，必須穿戴好勞保用品。
        2. 藥劑配置：先將油絮凝劑（聚丙烯酰胺）稀釋，將1-2勺油絮凝劑與適量清水混合，加水至攪拌箱一半水位，通過平緩、間歇攪拌使之溶解，逐漸加水至攪拌箱口下100mm水位，最后配置成5%的溶液，存于貯藥箱內(nèi)
        3. 再將電介質(zhì)凝聚劑（聚合氯化鋁鐵）50KG倒入另一個攪拌箱于適量清水混合，加水至攪拌箱口下100mm水位，通過攪拌使之混合并溶解，配置成濃度為5%溶液，存于貯藥箱內(nèi)。
        4. 打開化學除油器進水閥和出水閥，設備其余閥門關閉。
        5. 啟動回水泵（污水泵），將污水提升至化學除油沉淀池第一、 第 二混合反應室，待反應室注滿水后，啟動攪拌機攪拌，同時啟動加藥泵。
        6. 藥劑投加由加藥泵提升，同時有閥門及流量計控制加藥量。加藥量控制根據(jù)水質(zhì)要求作相應調(diào)整。
        7. 第一、第二反應室出水進入斜管沉降室內(nèi)沉淀分離，凝結(jié)成的礬花沉入底部泥斗內(nèi)，清水從上部匯集流入集水槽，自流進入集水池。
        8. 設備運行4-8小時后，通過電器自控系統(tǒng)自動或手動排泥一次，每次排泥2-3分鐘。
        9. 做好運行記錄，對設備的運轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的情況記錄備案。
        三、 設備維護及注意事項
        1. 設備停止運行(內(nèi)不作檢修時)，應將設備內(nèi)部盛滿清水，以免內(nèi)部填料暴露而導致老化。
        2. 設備一般在運行2-3月后（若發(fā)現(xiàn)斜管填料由局部堵塞現(xiàn)象時），應停機用高壓清水（一般壓力＞0.2MPa）沖洗斜管填料，沖洗時只需就近接一根壓力水軟管對準蜂窩孔傾斜方面自上而下沖洗即可，脫落污垢應及時排出。
        3. 應定期檢查排泥手動、電動蝶閥是否動作靈敏，有無滲漏現(xiàn)象，如有，應及時停機檢修。
        4. 攪拌機減速器使用500小時后，應換相同型號或等效油。
        5. 攪拌機水下部分每半年檢修一次。
        6. 經(jīng)常檢查機組運行狀態(tài)是否正常，各連接件是否牢固可靠。
        7. 操作結(jié)束，必須及時做好維修保養(yǎng)及四周場地清潔工作。