一、通電前的檢查 1.檢查機(jī)身的接地是否可靠。 2.檢查冷卻水水溫是否低于20℃，是否已連接壓縮空氣氣源。 3.測量電網(wǎng)電壓是否與焊機(jī)的銘牌數(shù)據(jù)相符。 確認(rèn)安裝無誤后即右通電。 二、電級(jí)的修整 1. 電極頭壓力調(diào)整： 打開壓縮空氣進(jìn)氣閥，調(diào)節(jié)減壓閥，將供給焊機(jī)的壓縮空氣壓力調(diào)節(jié)到最小動(dòng)作壓力 （約為0.8-1kgf/cm2） 2.電極速度調(diào)節(jié) 先打開電源開關(guān)，撥動(dòng)電極調(diào)整開關(guān)，上部電極將上下運(yùn)動(dòng)此時(shí)可根據(jù)上部電極的上升 與下降速度調(diào)節(jié)限流閥，至氣缸速度適當(dāng) 3.上、下電極間距調(diào)節(jié) 上、下電極間距應(yīng)小于電極的最大工作行程，調(diào)整上、下電極間距，直至適當(dāng)（約為 25mm） 4.將一細(xì)紋平銼放在上下電極之間，使電極夾住銼刀，然后在水平方向來回轉(zhuǎn)動(dòng)銼刀，待 兩電極間接觸面修整平后，將調(diào)整開關(guān)置于上端，上電極復(fù)位，用細(xì)砂磨平電極接觸面 ，從而使電極與工件保持很好的接觸。 注意：在以上過程中，不要踏動(dòng)腳踏開關(guān)，以免造成誤通電而燒毀電極，發(fā)生危險(xiǎn)。 三、焊接壓力的調(diào)節(jié) 1.焊接壓力的大小是通過調(diào)節(jié)減壓閥來實(shí)現(xiàn)的，并由氣壓表指示其氣壓，焊接時(shí)壓力須視 焊件的材料與厚度作相應(yīng)調(diào)節(jié)，以免因壓力不夠造成飛濺或因壓力過大造成漏焊。 （焊接壓力一般為1.5-6kgf/cm2） 四、預(yù)壓時(shí)間調(diào)節(jié) 接動(dòng)控制箱面板上的預(yù)壓時(shí)間按鈕，并用數(shù)值遞增、遞減按鈕調(diào)整預(yù)壓時(shí)間的長短， （在數(shù)值顯示上顯示），數(shù)字越大，預(yù)壓時(shí)間越長。 五。焊接時(shí)間調(diào)節(jié) 按動(dòng)控制箱面板上的焊接時(shí)間按鈕，并用數(shù)值遞增、遞減按鈕調(diào)整焊接時(shí)間的長短， （在數(shù)值顯示上顯示），數(shù)字越大，焊接時(shí)間越長。 六、維持時(shí)間調(diào)節(jié) 按動(dòng)控制箱面板上的維持時(shí)間按鈕，并用數(shù)值遞增、遞減按鈕調(diào)整維持時(shí)間長短， （在數(shù)值顯示上顯示），數(shù)字越大，維持時(shí)間越長。 七、休止時(shí)間調(diào)節(jié) 休止時(shí)間是焊接完畢工件受壓結(jié)束后，電極離開到下一個(gè)焊接過程開始的時(shí)間，按控制 箱面板上的休止時(shí)間按鈕，并用數(shù)值遞拉、遞減按鈕調(diào)整休止時(shí)間的長短，（在數(shù)值 顯示上顯示），數(shù)字越大，休止時(shí)間越長。
八、焊接電流的調(diào)節(jié) 按動(dòng)控制箱面板上的焊接電流按鈕，并用數(shù)值遞增、遞減按鈕調(diào)整焊接電流大小，（在 數(shù)值顯示上顯示），數(shù)字越大，焊接電流越大。 九、邊續(xù)焊接的進(jìn)行 如果焊接循環(huán)要進(jìn)行多次，請將連續(xù)一單次操作開關(guān)按動(dòng)一次，這種循環(huán)操作可配合自動(dòng) 送料機(jī)或機(jī)械。 工件的焊接效果與焊接電流、焊接時(shí)間、電極壓力等工藝參數(shù)有著直接關(guān)系，因此在焊接 時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況作相應(yīng)調(diào)整，焊接電流與電極壓力的調(diào)節(jié)應(yīng)同步進(jìn)行。