??????? 4.?對(duì)設(shè)備的安全技術(shù)要求
??????? 1）設(shè)備應(yīng)具有保險(xiǎn)裝置，以免由于超負(fù)荷或其他技術(shù)原因造成設(shè)備事故和損壞。如模鍛錘設(shè)有保險(xiǎn)汽缸；熱模鍛壓力機(jī)，平鍛機(jī)有摩擦圓盤保險(xiǎn)裝置；液壓設(shè)備有安全閥和限位開關(guān)等。
??????? 2）設(shè)備具有防護(hù)裝置，一面事故發(fā)生。如設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分必須設(shè)置防護(hù)罩；對(duì)于高溫輻射處應(yīng)設(shè)置隔熱板；腳踏開關(guān)應(yīng)設(shè)置防護(hù)板等。
??????? 3）設(shè)備應(yīng)具有信號(hào)裝置和危險(xiǎn)牌示，以警告工人預(yù)防危險(xiǎn)的發(fā)生。信號(hào)裝置有顏色信號(hào)，聲音信號(hào)，及指示液位，壓力，溫度的各種儀表。危險(xiǎn)牌示有“危險(xiǎn)觸電”，“不準(zhǔn)合閘”，“不得觸摸”，“有人在此工作”等警告牌示。
??????? 4)車間的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行計(jì)劃檢修，以免發(fā)生設(shè)備事故，從而導(dǎo)致人身事故的產(chǎn)生。計(jì)劃檢修包括三級(jí)保養(yǎng)制度（日常保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)）和定期檢修。
??????? 日常保養(yǎng)是在班前班后，由操作工人認(rèn)真檢查設(shè)備，擦拭和加注潤滑油，使設(shè)備正常工作。
??????? 一級(jí)保養(yǎng)是以操作工人為主，維修工人為輔，按計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部拆卸檢查，調(diào)整和修理。
??????? 二級(jí)養(yǎng)護(hù)是以維修工人為主，按檢修計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理。
??????? 定期檢修是根據(jù)設(shè)備的使用情況，按計(jì)劃定期進(jìn)行檢修。一般根據(jù)具體情況進(jìn)行項(xiàng)修或大修。
??????? 5）所有電氣、機(jī)械設(shè)備的金屬外殼和行車軌道必須有可靠的接地或重復(fù)接地安全措施。局部照明處工作燈電壓不得超過36V.
??????? 6）加熱爐應(yīng)具有良好的排煙裝置，對(duì)其所產(chǎn)生的熱輻射應(yīng)采取隔離措施，爐門配重裝置應(yīng)有防護(hù)圍欄。
??????? 7）車間內(nèi)所有的壓力容器，應(yīng)具有符合國家勞動(dòng)總局《壓力容器安全監(jiān)查規(guī)程》要求的產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。
??????? 8）在鏈錘的后面應(yīng)設(shè)有防護(hù)擋板，以防鍛件、飛邊、氧化物或模具破裂碎塊飛出傷人。
??????? 5.對(duì)工具的安全技術(shù)要求
??????? 1）鍛工用鉗子和其他夾持鍛件的輔助工具，應(yīng)采取低碳鋼制造，鉗把不得有尖銳的尾部，鉗口形狀應(yīng)與所夾鍛件形狀吻合。當(dāng)用夾鉗夾持較大、較重的鍛件時(shí)，夾鉗末端應(yīng)套上鐵箍鎖緊。
??????? 2）潤滑模具和清除氧化鐵皮的工具，必須有足夠的長度，以免操作工人的手伸進(jìn)鍛模下被打傷。
??????? 3）大錘柄須用堅(jiān)固韌性好的木材。錘柄裝入錘頭后，須用金屬楔子楔緊。
??????? 4）經(jīng)常檢查模具和工具的安全性，禁止使用有裂紋的模具、墊鐵手工工具和輔助工具。
??????? 5）沖子頂部不準(zhǔn)淬火，鏨子、沖子及型錘的頂部應(yīng)當(dāng)稍稍隆起。
??????? 6）撬棍應(yīng)用低碳鋼鍛制而成，禁止使用能淬火的鋼材制造。
??????? 6.鍛工安全生產(chǎn)一般準(zhǔn)則
??????? 1）鍛工必須掌握所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及維護(hù)等知識(shí)，熟悉操作方法，并持有操作合格證方可進(jìn)行操作。
??????? 2）鍛工開始工作前，必須穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品（防護(hù)用品有哪些？）。不可把工作服上衣下擺塞到褲子里，亦不能把褲管塞到鞋靴里。
??????? 3）工作前應(yīng)檢查有關(guān)機(jī)電設(shè)備、模具、工具、輔助設(shè)施和液壓管道等是否安全可靠，并為設(shè)備加潤滑油，否則不準(zhǔn)使用設(shè)備。
??????? 4）工作前應(yīng)對(duì)錘頭、錘桿、模具和工具等進(jìn)行預(yù)熱。
??????? 5）嚴(yán)禁遠(yuǎn)距離扔料，近距離扔料要加防護(hù)擋板，坯料不得從人行道上扔過。對(duì)于大鍛件必須用鉗夾牢并由吊車運(yùn)送。
??????? 6）嚴(yán)禁直接用手或腳清除砧面上或型槽里的氧化皮。當(dāng)用壓縮空氣吹掃氧化皮時(shí)，對(duì)面不得站人。在錘頭未停穩(wěn)前，嚴(yán)禁將身體的任何部位伸入錘頭行程范圍內(nèi)取放工件或工具。當(dāng)更換模具、鍛件粘死在煅模上、或發(fā)生卡錘現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)切斷動(dòng)力源，必修加支撐后才能進(jìn)行工作。
??????? 7）嚴(yán)禁鍛打過低和低于終鍛溫度的坯料，以免飛裂傷人。
??????? 8）不得將熱鍛件或工具放在通道上。鍛件應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)，切不宜堆放太高。
??????? 9）操作時(shí)不得把手指放在兩鉗把之間，更不能把鉗把端頭抵在胸部或腹部上。
??????? 10）行車吊運(yùn)紅熱的坯料或鍛件是，除行車司機(jī)和指揮吊運(yùn)人員應(yīng)仔細(xì)操作外，其他人員應(yīng)主動(dòng)避開。
??????? 11）工作結(jié)束時(shí)，必修及時(shí)關(guān)閉動(dòng)力開關(guān)（電門、氣門、油門），將錘頭落下。
??????? 12）工作后，將工具、材料、鍛件放到指定地點(diǎn)，并搞好指定地點(diǎn)的衛(wèi)生。
??????? 13）交接班時(shí)，要交待清楚本班情況，如設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，工具有無損壞或其他注意事項(xiàng)。
??????? 三、熱模鍛壓力機(jī)、切邊壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)、平鍛機(jī)、輥鍛機(jī)工人安全操作通則
?????????????? 1）在安裝模具時(shí)，必須測(cè)量上、下模閉合高度，它應(yīng)小于設(shè)備的閉合高度。模具固定應(yīng)安全可靠，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可工作。
??????? 2）開動(dòng)設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行如下檢查：
??????? ①操縱系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常。
??????? ②操作手柄和電氣開關(guān)是否在停車位置上。
??????? ③離合器、制動(dòng)器及安全防護(hù)裝置是否完好可靠。
??????? ④壓縮空氣的壓力，若壓力表的指示值小于3.9×10Pa時(shí)，不能開動(dòng)設(shè)備（不能用壓縮空氣的設(shè)備除外）。
??????? 3）電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)待飛輪轉(zhuǎn)速正常方可操作設(shè)備操作。
??????? 4）不允許超負(fù)荷使用設(shè)備。
??????? 5）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行清理、調(diào)整和潤滑工作。絕對(duì)禁止講手或其他工具伸入模具之間。工件被模具卡住時(shí)應(yīng)停車用工具取出。
??????? 6）一切修理工作應(yīng)先關(guān)掉電動(dòng)機(jī)、切斷電源、待飛輪完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后方可進(jìn)行。檢修時(shí)應(yīng)在電源開關(guān)處掛上“禁止合閘”的牌子。
??????? 7）調(diào)整和檢修模具時(shí)應(yīng)將上模支撐后方可進(jìn)行工作。
??????? 8）工作中應(yīng)隨時(shí)注意檢查離合器、制動(dòng)器、滑塊與導(dǎo)軌、軸承等處有無過熱、冒煙、打火等現(xiàn)象；模具固定有無松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決排除。
??????? 9）工作后應(yīng)關(guān)閉電源及壓縮空氣閥門，將工具放到指定地點(diǎn)，清潔設(shè)備及周圍工作場(chǎng)地。
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