危險幾率分類：非常高、高、偶然 低、非常低、幾乎不可能。
　　根據(jù)危險目錄畫出風險概況表的階梯線，確立可容忍邊界。線的上半部分的風險是不能容忍的。不能容忍的風險要通過一些措施來消除、降低、轉移，最后成為可容忍的保留風險。二 ZHA 在項目改造時儀表安全系統(tǒng)修改方案的具體應用　　儀表安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設計為對工廠的非正常生產(chǎn)條件做出響應。 通過傳感器采集異常信息(如溫度升高、壓力升高、液位過低等)， 如有異常，自動通知執(zhí)行機構采取措施，如關閉加熱蒸汽閥、打開冷卻水閥、停止加料泵。該系統(tǒng)通常對將會出現(xiàn)的危險情況做出保護反應，給出正確輸出指令，阻止危險發(fā)生或減輕危害結果。如該系統(tǒng)異常信息收集不全或執(zhí)行方案有誤，后果不堪設想。1. 組建危險分析小組　　我們組建一個7人分析小組 ，包括工程項目、自控、設備、工藝、安全、操作等崗位的人員。 他們都是各部門專業(yè)人員，有很強分析能力和豐富想象力。小組長來自工程部， 熟悉ZHA 分析法，了解項目和工藝，有組織能力，能帶領小組有效率地完成分析任務。指定一個記錄員，他熟悉ZHA軟件、分析方法和設備情況。2. 準備ZHA分析材料　　項目：反應釜系統(tǒng)改造。項目改造的目的，工藝、設備變化的說明。儀表安全系統(tǒng)改變的情況。詳細的工藝參數(shù)。項目修改后的流程P&ID圖，ZHA分析軟件。3. 危險事件分析和風險概況界定　　界定可接受風險界限。每次ZHA的風險分析都要進行危險事件的風險機率等級定義、危險事件嚴重程度分類定義。每次定義都可能發(fā)生變化，它與公司當時的生產(chǎn)情況、經(jīng)營情況、參加分析的人員有關系。
　　危險事件風險機率等級定義、嚴重程度分類定義、風險概況分別見表1、表2和圖。表1從對生命、財產(chǎn)、環(huán)境等方面影響角度出發(fā)，確定危險事件多長時間會發(fā)生一次，并分別定義為A、B、C、D、E、F級。表2從對生命、財產(chǎn)、環(huán)境等方面影響角度出發(fā)，確定危險事件發(fā)生時可能出現(xiàn)的后果，根據(jù)其后果的嚴重程度，分別定義為IV、III、II、I級。從表1、表2中，可明顯看出危險事件風險機率和危險程度的定義過程； 根據(jù)表1、表2繪制危險事件的階梯狀風險概況圖，此圖的橫坐標為危險事件嚴重程度，從IV到I；縱坐標為危險事件風險機率，從F到A。圖中深黑線是根據(jù)表1，表2的結果繪制的風險階梯界限，階梯線以上為超出接受范圍的危險事件是不可接受的，以下是安全區(qū)，其中的事件不會對我們造成重大危害。做ZHA分析時，必須針對界線以上危險事件，從最高的風險開始，按照順序，提出改進方案，改進方案完成后，盡量把原來位于階梯界線以上的危險事件，改進到位于階梯界線以下的安全區(qū)，但同時要考慮比較改善所需的費用和改善后所得的利益。4. 項目改造的危險事件分析和報告　　路徑：反應釜以及和反應釜連接的加料管線、出料管線、氮氣管線、氮氣罐、加料罐T5022。
　　引導詞：液位、流量、壓力、溫度、黏度等，可以根據(jù)需要選擇。
　　參數(shù)：多于、如果、少于、相反、其他，可以根據(jù)需要選擇。
　　危險事件：分析后得出的結論見表3。
　　對于危險事件3，由于有T-5022中的化學品溢流到操作區(qū)的危險，危險事件嚴重程度定義為II類(關鍵，可能造成人員嚴重受傷、大量物料泄漏、全系統(tǒng)故障停機、經(jīng)濟損失數(shù)萬美元)， 事件風險幾率定義為A類(頻繁，1次/天)，位于危險事件風險階梯界線的上部，屬于必須改善的危險項目。改善方案為：增加液位傳感器，并把信號送入聯(lián)鎖安全系統(tǒng)，當液位高報警時，系統(tǒng)聯(lián)鎖，加料泵停轉，T5022進料管線上的XV閥門關閉。改善完成后，該危險事件的嚴重程度就降至可以忽略的IV類，事件風險幾率定義為E類(非常少，1次/5年)，位于危險事件風險階梯界線的下部，成為可以接受的安全事件了。
　　從表中可以看出，在執(zhí)行了改善方案后，危險事件1、危險事件2、危險事件3，都從原來的風險階梯界線以上的危險區(qū)，降至風險階梯界線以下的安全區(qū)。直到風險階梯界線以上的所有危險事件都降至風險階梯界線以下，并且改善費用不高，這個工程項目就可以被安全的執(zhí)行下去了。
三 ZHA的使用頻率　　昆明芬美意公司內(nèi)部的ZHA危險性分析每5年需重做一次。我們對一個項目的一次分析往往持續(xù)數(shù)天時間。在完成危險性分析并按照要求的期限完成整改措施后，就可進入下一個使用階段。??????
　　我們公司的所有儀表安全聯(lián)鎖原則和聯(lián)鎖條目，都經(jīng)過危險性分析，經(jīng)多次改善、提高后投入使用。它的可靠性已經(jīng)過生產(chǎn)安全的實際檢驗，證明ZHA分析方法可以幫助人們事先發(fā)現(xiàn)事故原因和潛在的危險，可以保障生產(chǎn)過程安全進行。
?