1．沖壓事故的機制
　  壓力加工過程是這樣的，上模具安裝在壓力機滑塊上并隨之運動，被加工材料放于固定在壓力機工作臺的下模具上，通過上模具相對于下模具作垂直往復(fù)直線運動，完成對加工材 料沖壓?；瑝K每上下往復(fù)運動一次，實現(xiàn)一個行程。當(dāng)上行程時，滑塊向上移動離開下模,操作者可以伸手進入?？趨^(qū)，進行出料、清理廢料、送料、定料等作業(yè)；當(dāng)下行程時，滑塊向下 運動進行沖壓。如果在滑塊下行程期間，人手尚末離開模區(qū)時，或是在即將沖壓瞬間手伸入樓區(qū)，隨著沖模閉合手就會受到夾擠，發(fā)生沖壓事故。
　 從安全角度分析沖壓作業(yè)中的物的狀態(tài)、人的行為以及人物關(guān)系可以看到，在沖壓作業(yè) 正常進行的一個工作行程中，由于滑決特殊的運動狀態(tài)--垂直往復(fù)直線運動，決定了沖壓作業(yè)的危險性。有關(guān)沖壓事故的機制分析如下：
　 （1）危險因素：滑塊的往復(fù)直線運動形式和上、下模具的相對位置及間距。
　 （2）危險空間：指在滑塊上所安裝的模具（包括附屬裝置）對工作面在行程方向上的投影所包含的空間區(qū)域，即上、下模具之間形成的?？趨^(qū)。
　 （3）危險時間：滑塊的下行程，而在上行程滑塊向上運動離開下模，是安全的。
　 （4）人的行為：腳踏開關(guān)操縱設(shè)備，手工取工件，放原料。
　 （5）危險事件：在特定時間（滑塊的下行程），當(dāng)人的手臂仍然處于危險空間（?？趨^(qū)）．發(fā)生擠壓、剪切等機械傷害。
　 沖床設(shè)備的非正常狀態(tài)是指設(shè)備存在著一定的缺陷或元件故障，例如，剛性離合器的轉(zhuǎn)鍵、鍵柄和直鍵斷裂，操縱器的桿件、銷針和彈簧折斷，牽引電磁鐵的觸點粘連不能釋放。中間繼電器的觸點粘連不動作，行程開關(guān)失效，制動鋼帶斷裂等故障，都會造成滑塊運動失控形成連沖，而引起人身傷害事故。
　 2．沖壓事故的發(fā)生頻率和后果
　 絕大多數(shù)沖壓事故是發(fā)生在沖壓作業(yè)的正常操作過程中。統(tǒng)計數(shù)字表明，因送取料而發(fā)生的約占38%，由于校正加工件而發(fā)生的約占 20%，因清理邊角加工余料或其他異物的占14%，多人操作不協(xié)調(diào)或模具安裝調(diào)整操作不當(dāng)?shù)恼?1%，其余是因機械故障引起的。
　 從受傷部位看，多發(fā)生在手部（右手稍多），其次是面部和腳（工件或加工余料的崩傷或砸傷），很少發(fā)生在其他部位。從后果上看，死亡事件少，而局部永久殘疾率高。
　 剪切機械的工作原理與壓力機類的，其危險主要在加工部位，即剪床的切刀部位。此處一旦出現(xiàn)傷害事故，操作者的手臂極易致殘。
　 3．沖壓事故的原因分析
　 沖壓事故的原因有：
　 （1）沖壓操作簡單，動作單一。單調(diào)重復(fù)的作業(yè)極易使操作者產(chǎn)生厭倦情緒。
　 （2 ）作業(yè)頻率高。操作者需要配合沖壓頻率，手頻繁地進出模。。操作，每班癌作次數(shù)可達(dá)上百次，甚至上千次，精力和體力都消耗大。
　 （3）沖壓機械噪聲和振動大。作業(yè)環(huán)境惡劣造成對操作者生理和心理的不良影響。
　 （4）設(shè)備原因。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理；機器本身故障造成連沖或不能及時停車等。
　 （5）人的手腳配合不一致，或多人操作彼此動作不協(xié)調(diào)。
　 從上面分析可見，由于沖壓作業(yè)特點和環(huán)境因素等方面的原因，會導(dǎo)致操作者的操作意識水平下降、精力不集中，引起動作不協(xié)調(diào)或誤操作。大型壓力機因操作人數(shù)增加，危險性則相應(yīng)增大。通過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使操作者加強安全意識和提高操作技能，對防止事故發(fā)生有積極的作用。但防止沖壓事故單從操作者方面去解決，即要求操作者在整個作業(yè)期間一直保持高度注意力和準(zhǔn)確協(xié)調(diào)的動作來實現(xiàn)安全是苛刻的，也是難以保證的。因此，必須從安全技術(shù)措施上，在壓力機的設(shè)計、制造與使用等諸環(huán)節(jié)全面加強控制，才能最大限度地減少事故，首先是防止人身事故；其次是防止設(shè)備和模具損壞。