(一)預先濕潤煤體

1.煤層注水

必須按《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》和《礦井綜合防塵標準及檢查評定辦法》(試行)的規(guī)定進行管理,即“如果煤層厚度大于1.3m,層傾角穩(wěn)定,沒有或有較小的走向斷層,頂板吸水后不會影響生產,及煤的孔隙率大于4時,應采用長鉆孔注水。當煤層厚度小于1.3m或圍巖有嚴重吸水膨脹性質,或地質情況復雜、煤層傾角變化較大,或煤的孔隙率小于4%時,應采用短鉆孔注水。當煤層厚度小于13m,或者煤體的自然水分大于5%時,經礦務局總工程師批準后,可以不進行煤層注水。”“厚煤層及中厚煤層必須逢采必注,不注不采(分層開采的厚煤層第一分層必須注水,其他分層實行防火灌漿或灌水的可以不注水),特殊情況經礦務局批準可以不實行注水。薄煤層也要實行注水煤層注水應使用降塵劑,煤層注水后煤的水分增加率應達到2%,不小于1%。”

2.采空區(qū)灌水

《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》中規(guī)定:“當采用下行陷落法分層開采厚煤層時,可以采取在

上一分層的采空區(qū)灌水,對下一分層的煤體進行濕潤開采近距離煤層群時,在層間距沒有不透水巖層或夾矸的情況下,也可在上部煤層的采空區(qū)內灌水,對下部煤層進行濕潤?！?/span>采空區(qū)灌水方法有緩傾斜厚煤層分層開采超前鉆孔采空區(qū)灌水;水平分采空區(qū)灌水;采后密閉灌水;工作而回風巷水窩灌水等。

(二)機采防塵管理

1.改進截齒結構,選擇合理的截割參數(shù)

(1)選用前角大、后角小、齒峰銳利、齒長而適度的截齒類型,以減少細粉塵的產生量。在使用中必須執(zhí)行《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》中“采煤機截齒必須鋒利在前角減到零之前必須更換新齒”的規(guī)定。

(2)由于截齒越多,產塵量越大,因而減少齒數(shù),加大齒距,保證每個截齒都有一定的工作空間,可以增大切割塊度,減少產塵量。

(3)增加截深,降低截割速度,有利于減少煤的飛揚,并減少呼吸性粉塵的產生量

(4)牽引與截割的速度要配合得當。如牽引速度為2m/s時,產塵量小的截割速度為50r/min;牽引速度提高到4m/s時,截割速度也應相應地提高到120r/min《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》規(guī)定:“各種滾筒采煤機在一定的截割深度條件下,采煤機的牽引速度與滾筒轉速之間存在著一個產塵量最低的最佳匹配值。應對開采煤層通過試驗找出并采用這個最佳匹配進行采煤。一般規(guī)律是滾筒轉速增高或降低時,牽引速度也隨之而增高或降低?！?/span>

2.采煤機割煤時的有關規(guī)定

采煤機割煤時,《煤礦并下粉塵防治規(guī)范》定必須噴霧并滿足以下要求:

()進入采煤機噴霧及冷卻系統(tǒng)的水必須經過過濾器凈化,確保水質清潔;

(2)內外噴霧的噴霧參數(shù)必須與采煤機要求的噴霧參數(shù)相匹配水壓不低于10×9.8×104Pa,每個噴嘴流量不得少于15L/min;

(3)采煤機上原有的噴霧系統(tǒng)如果降塵效果達不到要求,必須采用適當?shù)囊謮m器進行噴霧降塵;

(4)加強噴霧系統(tǒng)的管理和維修,除準備班必須對噴霧系統(tǒng)進行全而維修外,在割煤過程中還必須隨時更換損壞的噴嘴和疏速被堵塞的噴嘴;

(5)在靜壓供水的水壓達不到噴霧要求時必須設置噴霧站其供水壓力及流量必須與采煤機或包括液壓支架的噴霧參數(shù)相匹配;

(6)泵站需備2臺噴霧泵,1臺使用,1臺備用。

(三)炮采防塵管理

炮采防塵管理必須執(zhí)行《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》的下列規(guī)定:

(1)打眼工序必須采取濕式作業(yè),供水壓力0.21MPa,耗水量為5~6L/min,使排出的煤粉呈糊狀;

(2)炮眼堵塞自封式水炮泥,水炮泥的裝填方式采用外封式,即在孔口一端緊貼炸藥包裝填一個水炮泥,然后用黃泥堵塞剩余的炮眼空間;

(3)放炮時采用射程較遠,水滴較粗的扁頭噴嘴進行噴霧;

(4)在放炮前后要分別沖洗一次煤壁、頂板,并澆濕底板和落煤,在出煤過程中,邊出煤邊灑水。

(四)采面巷道的防塵管理

《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》(以下簡稱規(guī)范)中的有關規(guī)定如下:

(1)運輸順槽的轉載點、溜煤眼上口及破碎機處必須安裝噴霧或密罩、除塵器等防塵裝置并有專人負責管理。采用自溜運煤時,應向溜槽中的煤上噴霧;

(2)回風順槽應在距工作面50m內設置凈化風流水幕,并確保正常使用;

(3)上下順槽必須定期清掃或沖洗煤塵,并清除堆積的浮煤清掃或沖洗周期由礦總工程師決定。并下巷道不得有厚度超過2mm連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積