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采油隊生產(chǎn)經(jīng)營管理淺談

  
評論: 更新日期:2018年08月31日

采油隊隊長是采油隊生產(chǎn)經(jīng)營、安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗、技術(shù)革新及新技術(shù)推廣、全隊人員工資獎金管理的第一經(jīng)營人和責任人。
1、牢固地樹立質(zhì)量與生產(chǎn)的關(guān)系,始終把經(jīng)營質(zhì)量放在第一位(包括基層建設(shè)十大內(nèi)容,生產(chǎn)上新老區(qū),新老井,施工安裝)
2、親自領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)開發(fā)小組活動,推行全面質(zhì)量管理。
3、組織并搞好均衡生產(chǎn),文明生產(chǎn),防止野蠻操作和違規(guī)操作事項,損壞機械設(shè)備和人身傷亡。
4、認真組織實施生產(chǎn)經(jīng)營保證體系,并定期檢查。
5、建立班組的生產(chǎn)經(jīng)營績效管理的考核制度及表揚獎勵、批評教育機制。
6、隊長對完不成生產(chǎn)經(jīng)營指標和發(fā)生的生產(chǎn)事故負有直接責任。
7、隊長是基層建設(shè)中負主要責任,并組織實施基層建設(shè)的全過程。采油隊隊長的職責規(guī)定了是油田生產(chǎn)的第一責任人,那么就要組織開展日常的抽油井的管理。抽油井的管理指地面管理、井筒管理、油層管理與注采管理四個方面。
(一)、地面管理
地面管理包括對抽油機、井口裝置、加熱保溫設(shè)備、油氣集輸管網(wǎng)、油氣分離計量設(shè)備、電線路橋涵的管理,管理的好壞直接影響到原油生產(chǎn)任務(wù)和開發(fā)指標、經(jīng)營指標能否完成。因此,必須堅持正確點的保養(yǎng)、維護、檢修、檢查制度,使各種設(shè)備、設(shè)施處于良好的運行狀態(tài)。
1、抽油機的管理
抽油機是有桿泵采油的主要設(shè)備,工作特點是連續(xù)運轉(zhuǎn),工作條件惡劣,因此除了在設(shè)計、制造時要求有足夠的強度外,對抽油機的管理則是一項很重要的工作。應(yīng)做到:
⑴加強抽油機的例查工作(有多種型號的抽油機)。
⑵加強抽油機平衡的測試工作。
⑶加強對抽油機工作狀態(tài)的觀察,平常講的是巡井時的觀察和檢查時的觀察,觀察的目的是發(fā)現(xiàn)另部位的工作狀況,并做到及時處理。
⑷在人煙稠密的地區(qū),對抽油機運轉(zhuǎn)的部位,應(yīng)加安全防護欄,以免發(fā)生人身傷亡事故。對抽油機的潤滑油料,應(yīng)加強檢查,因在一些地區(qū)有偷盜變速箱機油的事故、偷盜變壓器油和電器啟動裝置或電機,這些都直接影響了抽油機的正常運轉(zhuǎn),勢必造成油田生產(chǎn)綜合遞減率的增長,也給生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)造成了損失,因此這都是采油隊長直接關(guān)心的問題。
2、抽油井的井口管理
⑴對抽油井口的管理,應(yīng)做到密封狀態(tài)良好,不滲漏,要及時加密封盤根。
⑵驢頭與井口要對中,可采用各種自動對中的盤根盒,加以調(diào)整、解決井口的偏磨。
⑶對井裝置的生產(chǎn)閘門、取樣閘門要采取防盜措施,靈活好用,開的完,關(guān)的嚴,冬天要進行保溫。
⑷在地勢低、常年集水的地方,應(yīng)經(jīng)常觀察井口裝置有無下沉、井口周圍有無地下管線,有無漏油、氣、水的現(xiàn)象,否則應(yīng)盡早采取補救措施,尤其是在油田生產(chǎn)進入后期,或自熱災(zāi)害發(fā)生以后(如地震),地面附近的套管損壞使井口裝置下沉,嚴重時會使井口裝置失去控制作用。
3、油氣集輸管線的管理
油氣集輸管線要做好防凍保溫、防腐蝕穿孔、防結(jié)垢的管理,應(yīng)做好集輸管道防護堤及管溝的管理,不得隨意用土,防止大型施工車輛通過。對結(jié)垢嚴重的井,應(yīng)定期對集輸管道清垢,嚴重的應(yīng)更換。集輸管道應(yīng)盡量避免穿過池塘,潮濕地區(qū)應(yīng)加防腐蝕裝置,在改變油井工作,或增產(chǎn)措施,或注水見效后,看集輸管道是否滿足生產(chǎn)的要求,支干線、單井管線的壓力是否穩(wěn)定,這是最起碼的常識。
4、加熱裝置的管理
對采用加熱爐防凍保溫時,應(yīng)保持爐子燃燒正常,氣源足,尤其在刮風下雨、氣候寒冷、季節(jié)供氣不正常,使用套管氣應(yīng)防止外泄,使爐熄滅造成堵管線事故。在生產(chǎn)經(jīng)營管理費用中,可根據(jù)現(xiàn)代的科學技術(shù)提取一塊,根據(jù)不同的原油物性,適量地投加各種復(fù)合油井生產(chǎn)的化工藥劑。根據(jù)油井生產(chǎn)制度的改變,應(yīng)加查加熱爐的負荷是否夠,可選擇受熱加熱能力為8萬大卡、13萬大卡、20萬大卡、30萬大卡加熱爐。
5、油氣計量管理
油氣計量是采油隊生產(chǎn)經(jīng)營管理的主要手段之一。對油氣計量裝置的管理,主要解決分得開、量得準、不超壓得問題。一是要考慮到量油裝置的定值壓力和量油裝置的實驗壓力,不得超過定值壓力,避免安全事故;二是能實行單井計量;三是在分離器內(nèi)油氣能完全較好地分離;四是不因閘門的損壞而無法實現(xiàn)計量;五是因油井增產(chǎn)措施改換方位,使油井產(chǎn)液、產(chǎn)氣猛增,而分離器的處理能力不適應(yīng),造成分不開、量不準、或分離器量油連通管堵塞而無法計量,所以說采油隊長應(yīng)高度重視油氣計量,對于重新制定開發(fā)方案起到關(guān)鍵的作用,也是生產(chǎn)經(jīng)營管理最基礎(chǔ)的指標條件。采油隊除了對這些生產(chǎn)裝置進行管理外,還應(yīng)搞好用具、量油工具、油品、材料、消防器材等管理工作,以更好地為生產(chǎn)經(jīng)營管理工作服務(wù)。
(二)采油隊的井筒管理
采油隊在采油隊長的指揮下,組織技術(shù)人員、班組長、老工人制定井筒管理方案。所謂井筒管理是指井口裝置從下到井底之間的管理。
⑴利用測試資料,盡可能地做到油井在合理的工作制度下生產(chǎn)。
⑵利用測試資料,盡可能地隨時分析深井泵,泵的附加裝置抽油桿柱與油管、井下采油工具、套管等工作是否正常。
⑶根據(jù)測試資料和生產(chǎn)經(jīng)驗,制定出合理的修井周期。
⑷解決砂、蠟、水、稠、腐蝕、結(jié)垢的措施,及時準確地排除以上問題,保證井筒正常生產(chǎn)無事故。
井筒管理的中心內(nèi)容是制定出合理的工作制度,通過加強對井筒的管理,來使油井獲得較長的免修期,提高油井的生產(chǎn)時率。井筒管理的好壞對油井生產(chǎn)時率的高低有重要的影響,直接影響到原油生產(chǎn)經(jīng)營能否完成。
(三)、油層管理
對一口井來講,往往不只一組油層生產(chǎn),或用一組油層又可劃分為若干層段,即在縱向上形成了油層的剖面,對油層的管理就是要搞清剖面情況,做到主力層、潛力層、油水層清楚,注采觀察清楚,存在問題清楚,充分發(fā)揮主力層的作用,挖掘潛力層的生產(chǎn)潛力,這一過程叫認識剖面。
認識剖面的方法是在隊長的指導(dǎo)下,定期開展靜、動態(tài)分析,掌握油井各層段發(fā)揮的作用,根據(jù)存在的問題,提出相應(yīng)得管理措施與改造措施。
油層管理的第二項工作是改造剖面。根據(jù)采油隊生產(chǎn)現(xiàn)場和井筒管理的經(jīng)驗,為提高更多的油流,在隊長、技術(shù)人員的提議下,科學地提出油層的酸化與壓裂工作、補孔、改換層位、解除堵塞、出砂井的防砂等。
油層管理的第三項工作是管好剖面。管好剖面要著眼于管好主力層,取全取準第一性資料,以便于綜合分析、認真地調(diào)整,控制合理的生產(chǎn)壓差,對措施井要穩(wěn)步地放大生產(chǎn)壓差。不應(yīng)急于放大生產(chǎn)壓差,引起油層出砂,每月檢查一次管理措施,并制定新的管理措施。
(四)、注采井的管理
注采井的管理是提高油層采收率的關(guān)鍵環(huán)節(jié),也是采油隊生產(chǎn)經(jīng)營的大戰(zhàn)略,在采油隊長的領(lǐng)導(dǎo)下,組織技術(shù)人員、班組長、老工人研究制定注采井的管理放案。
注采井的管理也就是指對注采井組的管理,其任務(wù)是,以分層合理配注為重點,搞注水流放方向、注采關(guān)系,增加受效層段,擴大受效面積,控制含水上升速度,達到穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的目的。
1、注采井的管理內(nèi)容:
對注采井實行定期的“五查”、“五定”活動。
⑴“五查”內(nèi)容
①查油水井分層生產(chǎn)和吸水狀況;
②查注水井水流方向;
③查油井見效、見水及水淹層次和時間;
④查井組分層注水量是否合理;
⑤查井組穩(wěn)產(chǎn)減產(chǎn)經(jīng)驗教訓。
⑵“五定”內(nèi)容
①定井組中采油井和注水井對應(yīng)的注采層位;
②定分層配產(chǎn)配注方案;
③定引導(dǎo)與擴大注水效果的措施;
④定井組骨干井的管理措施;
⑤定井組穩(wěn)產(chǎn)井的措施和指標。
通過“五查”、“五定”,繪制“五清”成果圖,即主力層、潛力層、油水層的水流方向,及井組剖面圖。
2、搞好井組動態(tài)分析,弄清井組動態(tài)
做法是:收集動靜態(tài)資料,查出作用井資料,包括:本井組的工作參數(shù)、產(chǎn)液量、產(chǎn)油量、產(chǎn)水量、產(chǎn)氣量、油氣比、油水比及原油物性的變化,通過靜態(tài)資料的綜合分析對比,弄清油水井的變化。
對采油隊而言,對注水開發(fā)的區(qū)塊,搞好分層配注是解決曾間矛盾、控制油井含水上升的重要方法,因此在采油隊的注采管理中,不應(yīng)以礦下達管理措施,采油隊的隊長、技術(shù)人員,不是消防隊隊員,應(yīng)是真正的企業(yè)經(jīng)營管理人員。
(五)、下面是對油田開發(fā)中一些特殊井的管理如體會(如果你能最終的去體驗、去實踐,那么你就是一個非常了不起的采油隊長及生產(chǎn)經(jīng)營管理者)
石油是一種主要的能源,為了更好的開發(fā)及利用能源,使企業(yè)獲得更高的經(jīng)濟效益,為此特編寫了《采油四礦特殊井的管理規(guī)定》。 一、出砂油井的管理???? 針對油井出砂情況和可能引起的危害,必須采取相應(yīng)的措施,以保油井正常生產(chǎn),應(yīng)以“防砂為本、管理著手、防管結(jié)合”,控制油井不出砂或少出砂。 (一)、針對油井出砂的原因,切實搞好管理工作??? 1、建立合理的油井工作制度???? 建立合理的工作制度的主要問題是選擇合理的生產(chǎn)壓差,在保證完成原油生產(chǎn)的基礎(chǔ)上,盡量減小生產(chǎn)壓差。減小壓差實際上是增加了液柱對油層的回壓,使液流速度降低,減少了油流對巖石的沖刷能力,減少了井筒周圍巖石的變形能力。對自噴井要選擇合理的油咀直徑,隨著油咀直徑的減小或增大,生產(chǎn)壓差也隨著減小或增大;對抽油井,可采用減小泵掛深度,減小泵徑,改變高沖次為低沖次等來實現(xiàn)降低生產(chǎn)壓差。??? 2、操作平穩(wěn)? (1)在放噴及開井、更換油咀時,力求操作平穩(wěn),以減少對油層的激動。? (2)抽油井做到穩(wěn)定啟動。也就是說開抽后在一定的時間內(nèi)控制排出的液量,目的是使流動壓力逐漸降低,也就是使生產(chǎn)壓差逐漸達到要求,可防止因壓差突然增加而引起大量出砂。凡是油層壓力高,且有一定自噴能力的抽油井及實行增產(chǎn)措施后新投產(chǎn)的井,都應(yīng)該采取穩(wěn)定啟動。? (3)停井維修作業(yè)時,停在中上部。??? 3、防砂進入工作筒???? 含砂原油進入泵筒向井口流動的過程中,如果油流上升速度小于砂子下降速度,原油中的部分砂子就會在重力作用下,沉降于泵筒的襯套和活塞之間的間隙內(nèi),造成砂卡??刹扇∫韵聦Σ撸? (1)提高活塞運動的速度。如采用大沖程和快沖次的方法。這種方法適用于地層供液足,產(chǎn)量高,出砂不嚴重的井,但使用這種方法時必須謹慎,以防止加劇油層進一步出砂。? (2)對于少量出砂的井,可采用小泵徑、小沖程、小沖次的工作參數(shù),盡量使泵的充滿系數(shù)提高,使少量的砂隨油流排出井筒;也可在作業(yè)時留有充分的沉砂口袋,可保持長期間的生產(chǎn),減少作業(yè)層次,提高生產(chǎn)周期。 (二)、搞好防砂???? 要根本解決油井不出砂或少出砂,應(yīng)采取各種防砂措施防止油層出砂。??? 1、從油層是否投產(chǎn)采取先期防砂和后期防砂的防砂措施。??? 2、在深井泵的吸入凡爾以下裝濾砂錨,減少砂子進入泵筒的機會,防止造成砂卡泵事故,減輕深井泵和地面設(shè)備的磨損。 二、結(jié)蠟油井的管理 (一)、油井結(jié)蠟的特點??? 1、高產(chǎn)油井及井口出油溫度高的井結(jié)蠟不嚴重或不結(jié)蠟,反之結(jié)蠟嚴重。??? 2、油井見水后,低含水階段油井結(jié)蠟嚴重,而含水升高到一定程度后,結(jié)蠟則減輕。??? 3、自噴井結(jié)蠟嚴重的地方不在井口也不在井底,而是在油管的一定深度。??? 4、抽油井結(jié)蠟比自噴井深。同一口油井由自噴轉(zhuǎn)為抽油后,其結(jié)蠟深度較前增加,這是由于油井轉(zhuǎn)為抽油后,井底的壓力和溫度都比自噴時低造成的。??? 5、抽油生產(chǎn)過程中結(jié)蠟點逐漸下移。在多數(shù)情況下抽油井的結(jié)蠟點都是在泵的上部開始的,泵以下的進口處并不結(jié)蠟,但隨著生產(chǎn)時間的延長,結(jié)蠟深度逐漸下移,就是在泵的濾器、凡爾罩以下經(jīng)常被液流沖刷的部件也會結(jié)蠟。 (二)、在含蠟油井的管理中,應(yīng)采取“以防為主、防清并舉”的原則??? 1、油井防蠟的方法? (1)增加油流速度。在礦場上對于小產(chǎn)量的自噴井,改用小直徑的油管后,不僅可以較合理地利用地層能量,使產(chǎn)量增加,而且對于油井防蠟也有好處;抽油井也可采用空心電加熱抽油桿的方法,清除管桿結(jié)蠟,增加油流速度而防止蠟的析出。? (2)定期熱油循環(huán)防蠟,即利用本井抽出的原油,通過水套爐加熱后,再從套管注入油井進行循環(huán)抽油的方法。當油井需要熱油循環(huán)防蠟時,先放掉套管內(nèi)的天然氣,然后把抽出的原油通過水套爐加熱到70℃以上,改進套管進行循環(huán),借以提高井筒溫度,防止蠟析出。如果井內(nèi)已有蠟沉積在管壁上,可將其溶解而抽出,若不需要循環(huán)時,可將抽出的原油改進輸油干線。這是防、清相結(jié)合的方法,比用活性水洗井清蠟效果要明顯:??? A、不污染地層;??? B、節(jié)省車輛的投入費用;??? C、液面在1500m~1800m,產(chǎn)量在10噸以下的油井最為適宜,而油套壓差0.5Mpa就可以建立熱油循環(huán)。? (3)改善油管內(nèi)壁性能防蠟。管壁越粗糙,表面越親油,就愈容易結(jié)蠟。因此提高管壁的光滑程度,改善油管表面的潤濕性是防止結(jié)蠟的一個重要途徑,常采用的是涂料油管與玻璃襯里油管防蠟的方法。玻璃襯里油管在含水油井及高產(chǎn)量的油井中的效果良好,涂料油管主要應(yīng)用在熱油循環(huán)的抽油井上,且必須定期清蠟。? (4)化學法防蠟??? 2、油井清蠟的方法? (1)熱洗清蠟,即周期性地向套管中注入熱洗介質(zhì)(蒸氣、熱水、熱油或化學藥劑),同時開動抽油機把溶化下來的蠟塊用液流帶出井筒?;瘜W藥劑清蠟根據(jù)含蠟量選好周期,一般常用的勝利三號清蠟劑。含蠟10%一次投加200Kg,含蠟在20%一次投加400Kg,比零星投加效果要好,可保持生產(chǎn)周期30天左右。在施工中應(yīng)注意下列事項:??? A、要選定好每口井的洗井周期。若抽油泵已被蠟卡死,用熱洗的方法解卡就比較困難。??? B、洗井時不能停抽,以免蠟塊將泵卡死,同時注意洗井溫度不能太低,一般在80℃以上,否則清蠟效果不理想。要注意測量出口的溫度,應(yīng)超過結(jié)蠟點10℃以上,洗井時間也應(yīng)在2小時以上。??? C、油井漏失嚴重時,應(yīng)設(shè)計油層上部加封隔器,封隔器上部加洗井凡爾,這樣熱水等不可能進入地層,就可以有效的防止地層污染。缺點是洗井時泵以下得不到清蠟。??? D、抽油泵理論排量要高,以保證必要的排液能力,才有利于將蠟帶出井口。??? E、洗井液量要足夠,一般為井筒容積的2~3倍。供液能力強的油井利用泵車大排量洗井,供液不足的油井利用自流洗井或更換能洗井的管柱。??? F、若抽油泵下面裝有濾砂器,濾砂器外面經(jīng)常結(jié)一層蠟,洗井時液體不易通過。若施工中發(fā)現(xiàn)泵壓升高,液體返不上來,說明液體已進入地層,應(yīng)立即停泵。???? 另外,使用熱水洗井清蠟,當套管受到高溫液體影響時要伸長一點,使得井口升高,有時容易拔斷套管,應(yīng)特別注意(詳情請參照熱洗標準執(zhí)行)。???? 熱洗清蠟的要求是:施工中不發(fā)生卡泵,洗井后抽油泵工作正常,電機電流應(yīng)明顯減少,產(chǎn)量能恢復(fù)原生產(chǎn)水平。? (2)、沖刷套管。抽油井液面以下的套管壁上是經(jīng)常結(jié)蠟的部位,沖刷套管就是用較高溫度(90℃以上)的洗井液洗井,從而達到?jīng)_刷套管的目的。? (3)、檢泵清蠟,即在修井過程中,根據(jù)起出的井下設(shè)備結(jié)蠟情況,用蒸氣刺凈,再下入井內(nèi)。在清除蠟的同時,清蠟要徹底,否則下次結(jié)蠟周期會更短。 三、氣大井的管理 (一)、氣大油井分兩大類,一類是產(chǎn)氣量大而產(chǎn)油量小,另一類是產(chǎn)氣量大而產(chǎn)油量也大,無論哪一類都有以下特點:??? 1、原油混氣嚴重。當壓力降低后,溶于油中的氣體自原油中析出,井筒內(nèi)的原油便成了油氣混合物,此時混合物的密度變小,油管內(nèi)的液柱壓力變輕,對井底的回壓變小。??? 2、油井有間噴能力。由于天然氣的膨脹作用,有時能間歇自噴,在這種油井抽油時往往連抽帶噴,不出油時仍出氣。??? 3、動液面高,套管結(jié)蠟點上移。由于整個井筒的液柱混氣嚴重,套管環(huán)形空間的液面一般都比較高,有的井甚至會從套管往外噴油,時間長了就會在套管上部結(jié)蠟。 (二)、氣大井的管理可分為兩個方面,一是減少氣進入泵筒的機會提高泵效,二是減少激動避免出砂。??? 1、減少氣進入泵筒的機會,提高泵效? (1)防氣入泵。對于產(chǎn)氣量不太大的抽油井,可經(jīng)常采取放套管氣生產(chǎn)或控制一定壓力,減少氣進入泵筒的機會。這兩種方法一般結(jié)合使用較好。即使采用了上述辦法,要想不讓一點氣進入泵內(nèi)也是不可能的,只能達到減少氣體進入泵筒的目的。當油井產(chǎn)氣量較大或氣大油少時可采用其他方法。? (2)控制套壓,提高油液進泵壓力。當抽油泵氣鎖時,油就不能進入泵內(nèi),若這時把泵的進口壓力提高到大于泵內(nèi)壓力時,固定凡爾就會打開。所以對產(chǎn)氣量較大的抽油井,一般都要控制套管壓力到某一穩(wěn)定值,現(xiàn)場多用咀子控制,咀子的大小要根據(jù)控制的壓力大小實驗來確定(進管線或是放空自定),不進管線根據(jù)經(jīng)驗用安全閥定壓。對于產(chǎn)氣較大又有間歇自噴能力的抽油井,可把套管氣關(guān)死,充分發(fā)揮氣體能量,使油井能在較長時間連抽帶噴,在這種情況下,泵只起誘噴作用。??? 2、防止激動出砂   現(xiàn)場一般都在有間噴能力的抽油井上安裝油咀,進行控制以增加油咀前一段至井筒的回壓,減少激動,延長出油時間,縮短間歇時間。另一種措施是慢放套管氣,防止壓力突然降低引起井下激動而出砂。 四、稠油井的管理   目前,一般認為粘度大于50 mPa?S,比重大于0.934的原油為稠油。由于稠油粘度大,比重高,流動性差,從開采角度來看,存在下列問題。??? 1、在油藏條件下原油幾乎不能流動,特別是井底附近被污染時粘度更大,更不易流動。油稠,粘度大,流動時摩擦阻力大,使管線回壓增加,稠油井在冷采時很難得到產(chǎn)量。??? 2、由于油流不能入井,也就無法取得流體的高壓物性資料及其他原始資料,不能制定合理的開發(fā)方案。   稠油井的管理除進行常規(guī)管理外,還要進行特殊處理,以提高油井產(chǎn)量,常用的辦法有以下幾種:??? 1、采用大泵徑、長沖程、慢沖次生產(chǎn)   大泵徑的凡爾座進油口都比較大,可減少稠油入泵時的阻力;采用慢沖數(shù),可使活塞移動的速度盡量接近于油進入泵時的流速,達到提高泵的充滿系數(shù)的目的。
泵盡可能下深些,以提高泵效。在井筒較深處由于油藏溫度較高和含有溶解氣,原油粘度較低。大的抽油機和深井泵需要使用高強度的抽油桿,這將減少由于斷抽油桿所造成的停抽時間。為了減少液流入泵的阻力,固定凡爾最好使用大口徑,這樣才能提高活塞在井下的有效沖程。??? 2、乳化降粘法,即將含有表面活性劑的水溶液混入稠油中,降低其粘度,并在油管和抽油桿表面上形成親水的潤濕表面,大大降低了油流時的摩擦阻力,使油能正常開采。對輕質(zhì)稠油采用這一方法效果較好。? (1)加藥工具的配備:??? A、推廣使用8噸機動罐車,容量大,能滿足降粘劑的稀釋和井筒降粘足夠溶液量的比例配給。??? B、自制加藥工具:準備一個200Kg鐵桶一個。將200Kg鐵桶裝滿水,放平,使其50mm出入口放置下部,堵好出入口的蓋子,使裝滿水的鐵桶不得有空氣。準備好氧氣、乙炔氣、割槍,割槍點火注意安全。裝滿200Kg水的鐵桶另一端的尾上方割一個長寬20cm直徑方口,預(yù)制長寬30cm喇叭口狀水斗,用氣焊焊在事先割好的20cm方口上作為上水口使用。預(yù)制50mm×25mm,長15cm兩頭帶絲扣的短節(jié)一根,將預(yù)制好的短節(jié)50mm的一頭,用絲扣連接的方式在鐵桶50mm出入口上,上緊后接另一端上25mm閘門一個,接25mm帶絲扣短節(jié)一根,膠管一根不少于10m,扎緊放掉鐵桶內(nèi)的水。將預(yù)制好的鐵桶放于地板車上,用鐵絲加固,不得前、后、左、右活動。鐵桶擺放的方向,裝水漏斗應(yīng)向人方位。? (2)常規(guī)加藥井加藥方法??? A、常規(guī)生產(chǎn)井降粘???? 在正常生產(chǎn)井應(yīng)調(diào)查摸清各稠油井的原油粘度,根據(jù)單井的產(chǎn)液量及產(chǎn)油量配給適量的降粘劑。一般不含水的稠油10噸/日為10公斤藥劑稀釋成1:200比例、40℃以上的水溶液(因不含水的稠油加藥,水配給的不夠不管用)。???? 首先,含水40%以上的正常稠油生產(chǎn)單井,產(chǎn)液量在20噸/日以上為4公斤降粘劑,稀釋成1:100比例40℃的水溶液。???? 其次,用8噸罐車打開罐車頂蓋,加入80公斤降粘劑,加入16000公斤40℃熱水稀釋成1:200比例的水溶液,蓋好罐蓋,將罐車開到定點加藥井逐井投加。投加前應(yīng)先放套管氣,套氣大的井應(yīng)慢放,防止油層激動出砂;用套氣升溫的井口爐應(yīng)先關(guān)火后放套氣,可防止因不關(guān)火放套氣引起的火災(zāi)。套氣放凈后,則套管閘門全部打開。???? 第三,罐車尾部對準井口方向5m距離,將50mm直徑膠管(長度不得少于8m)插于罐車尾部放水閘門管徑里用棉紗塞緊,膠管的另一頭插于打開的套管閘門,與油管接觸即可,打開罐車尾部放水閘門進行加藥。一般不含水稠油井10噸/日可加藥水溶液4000Kg,時間為6分鐘。加藥完畢后,關(guān)閉罐車尾部放水閘門,將膠管抬起,須走到井口,將膠管內(nèi)留余溶液全部進入井套管內(nèi)防止浪費,拔掉插入套管內(nèi)膠管的一頭,關(guān)閉套管閘門,收拾膠管,加藥完畢(通知值班人員,待套氣回升點火升溫)。此加藥方式每罐車可加16口10噸/日不含水的稠油生產(chǎn)井。也可將8噸罐車加入40公斤降粘劑,加足16000公斤40℃的熱水,稀釋成1:200的藥水溶液,可加入含水為40%以上的稠油井,時間為2分鐘,藥水溶液為500 Kg,可加30口井左右。???? 或者,將自制地板加藥車放平,關(guān)好放藥閘門,加入2公斤降粘劑稀釋成40℃200Kg的藥水溶液,將自制加藥車人工推至定點加藥井 (加藥方式、操作與罐車加藥相同)進行加藥。如果是含水在40%以上,總液量在20噸/日以上,投加一次即可;如果不含水稠油井產(chǎn)油量在10噸/日,則稀釋成1:200的溶液(可分上、下午各一次,每次1000Kg藥水溶液;一次性投加也可)。???? 第四,冬季稠油生產(chǎn)井加藥,可增加一倍藥量,稀釋方法與上相同,目的是增加油管與地面管線的流動性,能準確地進行單井計量。? (2)油層加藥降粘???? 用70℃以上的熱水將藥劑稀釋成0.5~2‰的水溶液,用水泥車將配制好藥水溶液從油套環(huán)隙空間注入油層,擠入量根據(jù)油層厚度和巖石孔隙度計算,處理半徑最好大于2.5m。若用于油層降粘一般有效期可為50天。? (3)幾點要求???? A、根據(jù)油井含瀝青質(zhì)、膠質(zhì)、含水率、產(chǎn)液量及井口的出油溫度、地面管線的長度、地面加溫情況,制定好加藥周期并嚴格按加藥周期進行套管加藥、油管降粘。???? B、加藥前應(yīng)先把油井的產(chǎn)液量、產(chǎn)氣量計量一次,測井口溫度、回壓、電機電流、示功圖一次。???? C、加藥后12~24小時應(yīng)把油井的產(chǎn)液量、產(chǎn)氣量、含水進行計量和化驗一次,測井口回壓、溫度、電機電流、示功圖一次,于加藥前進行資料對比分析是否加藥有效。制定好下次加藥量、加藥周期。?? 注:降粘劑的功效???? 降粘劑在稠油生產(chǎn)過程中起到降粘、潤濕、減阻、降低表面張力、乳化、洗滌、反管桿親油為目的,從而達到正常的生產(chǎn)。
??? 因以上特殊井的管理制度屬基層不落實而造成躺井作業(yè),已調(diào)查清楚,應(yīng)罰本次作業(yè)用去的費用的50%的獎金。
采油四礦
2000年3月

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